Vakuumguss-Service

Vakuumguss ist eine Technik für die Produktion von festen, flexiblen und gummiartigen Teilen für Endanwendungen mit einer Qualität auf Produktionsniveau. Der Vakuumgussprozess verwendet eine auf Polyjet oder SLA 3D-gedruckte Urform, um eine Silikonform zu erzeugen, die hochqualitative und schnell verfügbare Teile als eine kostengünstige Alternative zu Kleinserien im Spritzguss herstellt.

Der Vakuumguss ähnelt dem Spritzguss insofern, als er ein Werkzeug mit einem Hohlraum in Form des finalen Teils erfordert. Der Hauptunterschied ist dabei, dass der Vakuumdruck eine “weiche” Form aus Silikon verwendet, wohingegen Spritzgussformen ein “hartes” Metall verwenden, dass CNC-bearbeitet wurde.

Die weiche Gussform nutzt sich schneller ab, was den hauptsächlichen Nachteil des Vakuumgusses darstellt. Jedoch ist der Prozess für Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff deutlich günstiger, wenn diese Qualität auf Produktionsniveau und Oberflächenbehandlungen erfordern.

Der Gussvorgang für Urethan hat 3 große Schritte:

1. Die Urform: Der erste Schritt beinhaltet das Erschaffen einer Urform des finalen Teiles unter Verwendung additiver Fertigungsprozesse. Der am häufigsten verwendete ist dabei Polyjet 3D oder Stereolithograpie (SLA) 3D aufgrund deren Möglichkeit Teile mit hohen Auflösungen und natürlich glatten Oberflächen zu erzeugen. Die Urform wird normalerweise von Hand oberflächenbehandelt, um optimale Oberflächendetails auszuarbeiten, bevor die Gussform produziert wird.
2. Formerstellung: Im zweiten Schritt wird die 3D-gedruckte Urform in flüssiges Silikon eingehüllt, das sich um die Urform herum aushärtet. Das Silikon kapselt damit alle Merkmale der gedruckten Teile ein. Wenn die Gussform aushärtet, wird sie in zwei unterschiedliche Hälften geschnitten und die Urform bzw. das 3D-gedruckte Teil entfernt. Somit verbleibt ein innerer Hohlraum, der genau wie das Teil geformt ist.
3. Gießen: Im abschließenden Schritt des Vakuumgussprozesses wird Silikon in die Silikonform gegossen, und dann in einer Kammer platziert, um Luftblasen abzuscheiden. Für undurchsichtige Teil ist die Kammer normalerweise unter Druck, während bei der Fertigung von klaren Teilen ein Vakuum an die Kammer angelegt wird, um Blasen zu vermindern und die Klarheit zu erhöhen. Einmal ausgehärtet, werden die Silikonhälften halbiert und getrennt, während das neu geformte Teil entfernt wird. Der Vorgang wird dann wiederholt, bis die gewünschte Stückzahl erreicht wurde.

Einer der hauptsächlichen Unterschiede zwischen Vakuumguss und 3D-Drucj ist die Leistung des Materials und die Qualität. Der Vakuumguss bietet hochwertigere Materialien, die besser die Eigenschaft kommerzieller Produkte emulieren können. Zusätzlich dazu sind Sitz und Oberflächenbehandlung besser, wenn Teile aus dem Vakuumguss verwendet werden. Wenn Ihnen Materialeigenschaften und die äußere Erscheinung wichtig sind, sollten Sie ernsthaft den Vakuumguss in Betracht ziehen.

Der entscheidende Faktor zwischen Vakuumguss und Spritzguss ist die Stückzahl. Vakuumguss ist eine exzellente Variante für geringe Stückzahlen (z.B. 50 Stück) von Teilen auf Produktionsniveau. Im Vergleich zum Vakuumguss hat der Spritzguss höher Vorlaufkosten für die Werkzeugeinrichtung bzw. den Formenbau, die nur schwer für Kleinserien zu rechtfertigen sind. Unsere Kunden nutzen daher den Vakuumguss oft als Trittstein, um ihre Entwürfe zu testen und zu verbessern, bevor sie in eine Spritzgussform investieren.