Laserteile Online

  • Laserteile Online Bestellen
  • Aluminium, Stahl, Edelstahl
  • Express-Fertigung innerhalb von 10 Tagen

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Laserteile Online: Kalkulieren und Bestellen

Wir bieten CNC-Laserschneiden zum Schneiden von Metall Blechen: Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl und Kupfer. Wir setzen CO2, Nd und Nd:Yag Laser ein. Dies ermöglicht hochpräzises Schneiden, Bohren und Gravieren. Fertiggestellte Laserteile können auf Nachfrage durch Beschichtung, Hitzebehandlung und weitere Methoden veredelt werden.

Vorteile der Bestellung von Laserteilen bei Xometry

Schnelle Abwicklung

Schnelle Abwicklung

Durch die Kombination der neuesten Laserschneidentechnologien mit automatisierten Technologien bietet Xometry sofortige Angebote für Blechteile und fertige Teile in bis zu 10 Tagen.

Präzision

Präzision

Xometry bietet verschiedene Toleranzoptionen nach ISO 2768 (standard, fein) und ISO 286 (Grade 8, 7, 6).

Kundenspezifische Veredelung

Kundenspezifische Veredelung

Wählen Sie aus einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungen für Laserteile, die nach präzisen Designspezifikationen gefertigt werden.

Materialauswahl

Materialauswahl

Wählen Sie aus einer Vielzahl von Blechen über einen weiten Bereich von Stärke, Leitfähigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung

Unsere QA-Abteilung führt eine starke Qualitätssicherung durch.

Verfügbare Materialien

Aluminum
  • EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
  • EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg

Kundenspezifische Aluminiumlegierungen sind ebenfalls erhältlich

Stahl
  • 1.0038 / St37-K / S235JR
  • 1.0570 / St52 / S355

Kundenspezifische Stahllegierungen sind ebenfalls erhältlich

Edelstahl
  • 1.4301 / X5CrNi18.10 (V2A)
  • 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 (V4A)

Kundenspezifische Edelstahllegierungen sind ebenfalls erhältlich

Nachbearbeitung & Veredelung

Nicht veredelt

Dies ist eine Abschlussoption mit der schnellsten Abwicklung. Die Teile weisen sichtbare Werkzeugspuren und möglicherweise scharfe Kanten und Grate auf, die auf Wunsch entfernt werden können.

Beschichtungen
  • Galvanische Zinkbeschichtung
  • Chemisch Nickel Beschichtung
  • Anodisieren: Hart & Farbe (Schwarz Hartbeschichtung, Schwarz, Blau, Gold, Grau Hartbeschichtung, Grün, Natur Hartbeschichtung, Natur, Orange, Rot)
  • Passivierung
Oberflächenveredelung
  • Polieren / Elektropolieren
  • Oberflächenhärtung
  • Pulverbeschichtung: Bei diesem Verfahren wird Pulverfarbe auf ein Teil gesprüht, das dann in einem Ofen eingebrannt wird. Dadurch entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer ist als übliche Lackierverfahren. Eine große Auswahl an Farben steht zur Verfügung, um die gewünschte Ästhetik zu erzeugen
Hitzebehandlung
  • Abschrecken
  • Glühen
Kundenspezifisch

Zusätzliche Bearbeitung und Finishing auf Anfrage.

Spezifikationen zum Laserschneiden

Blechdickenbereiche

  • Aluminium: 1,0-6,0 mm
  • Stahl: 0,8-20 mm
  • Edelstahl: 0,5-16 mm

Schnittbereiche

  • Dünne Bleche bis zu 4 mm Dicke: 1000×2000 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
  • Dicke Bleche über 4 mm Dicke: 1500×3000 mm, 2000×3000 mm, 1500×6000 mm

Übersicht: Was ist Laserschneiden?

Die Grundlagen des Laserschneidens

CNC-Laserschneiden ist ein computergestützter Fertigungsprozess, der einen Lichtstrahl mit extrem hoher Leistungsdichte einsetzt, um Stücke aus Metallblechen auszuschneiden. Dieser Prozess wird von einem Computer gesteuert und folgt zuvor hochgeladenen 2D-Modellen. Dieser Fertigungsprozess zeichnet sich durch seine hohe Präzision und hohe Kosteneffizienz aus.

Laserschneider

  • CO2 Laser werden normalerweise für Standard-Herstellungsprozesse eingesetzt (z.B. zum Schneiden dünner Metalle)
  • Nd und Nd:Yag sind leistungsstärker – sie können für dickere Metallbleche eingesetzt werden, sind aber auch teurer als CO2-Laser

Toleranz

Die Standardtoleranz der meisten CNC-Laserschneider liegt bei 0,2 bis 0,1 mm. Die Bearbeitungstoleranz kann jedoch auf die Kundenwünsche angepasst werden.

Größenbeschränkungen

Jede Größe, maximale Dicke bis zu 15 mm für Blech und 6 mm für Aluminium

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