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Nachbearbeitung & Veredelung

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  Perlgestrahlt

  

  Wie bearbeitet

  

  Perlstrahlen

  Das Perlenstrahlen beinhaltet, dass ein unter Druck stehender Strom aus kleinen Perlen eines Mediums wie Kunststoff oder Glas aus einer Düse auf die Oberfläche des Bauteils gesprüht werden. Dies entfernt Grate, aber auch kleine Fehlstellen und hinterlässt ein glattes Finish.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Leicht körniges Oberflächengefühl
  • Einheitliches, mattes oder satinartiges Aussehen
• Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Eloxieren (Typ II)

  Typ II – Eloxierung bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und kann als Grundierung für Farben und andere Oberflächenveredelungen dienen.

  Anmerkungen:

  • Beinhaltet die Verwendung von Farbstoffen, um die Oberflächenfarbe des Teils zu beeinflussen
  • Typ II – Beschichtungen sind anfällig gegenüber Verschleiß und können bei längerer direkter Sonneneinstrahlung ausbleichen oder verblassen
  • Es besteht die Möglichkeit, benutzerdefinierte Farben anzufordern (RAL)

  Verfügbare Farben:

  • Schwarz
  • Blau
  • Gold
  • Grün
  • Orange
  • Lila
  • Rot
  • Gelb
  • Natürlich
  • Benutzerdefinierte Farbe (RAL)
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  Harteloxieren (Typ III)

  Das Harteloxieren (Typ III) erzeugt eine dickere Schicht des Standardeloxats, wodurch es haltbarer und verschleißfester wird. Kann als Grundierung für Farben und andere Oberflächenveredelungen verwendet werden.

  Anmerkungen:

  Aufgrund der Dicke neigen Farben dazu dunkler zu erscheinen.

  Verfügbare Farben:

  • Natürlich
  • Schwarz
  • Grau
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  Pulverbeschichtung

  Bietet ein kontinuierliches, schützendes Farbfinish auf Teilen durch den Einsatz gleichmäßig aufgetragener, hitzegehärteter Farbe. Das resultierende Finish ist in der Regel zäher und gleichmäßiger im Vergleich zu anderen Beschichtungen.

  Anmerkungen:

  • Metalle wie Aluminium und Stahl können effizient mit Polymerpulvern beschichtet werden
  • Possibility of requesting custom colours (RAL)

  Verfügbare Farben:

  • Schwarz
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  Trommelpolitur

  Bei der Trommelpolitur werden die bearbeiteten Teile in einem Medium aus Schleifkörpern in Vibration und Rotation gebracht um scharfe Kanten und Grate zu entfernen.

  Anmerkungen:

  Scharfe Kanten können stumpf werden. Teile mit zerbrechlichen Elementen sind nicht für die Trommelpolitur zu empfehlen.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Die Teile fassen sich glatt an
  • Satinartiges mattes Erscheinungsbild
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  Elektropolitur

  Ein elektrochemischer Prozess bei dem Stahlteile gereinigt werden, um die Korrosion zu vermindern und das Aussehen zu verbessern, während das Material aufgehellt wird.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Verminderte Korrosion
  • Helleres Erscheinungsbild
• Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Chromatumwandlung

  Chromatkonversionsbeschichtungen, auch Chemiefilm genannt, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeitseigenschaften und können als Grundierung für Lacke verwendet werden.

  Anmerkungen:

  • Typ-I-Chromatumwandlung führt dazu, dass die Beschichtung typischerweise gold oder braun aussieht
  • Die Chromatbeschichtung vom Typ II erscheint klar und beeinflusst die Oberflächenfärbung nicht

  Verfügbare Farben:

  • Gold
  • Transluzent natürlich
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  Verzinken / Galvanisieren

  Das Verzinken beinhaltet die galvanische Abscheidung einer dünnen Schicht aus metallischem Zink auf der Oberfläche eines anderen metallischen Objekts, das Substrat genannt wird.

  Anmerkungen:

  Die Zinkbeschichtung bildet eine physische Barriere, die verhindert, dass der Rost die darunter liegende Metalloberfläche erreichen kann.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
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  Goldbeschichtung

  Die Goldbeschichtung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit. Gold hat einen geringen Übergangswiderstand, exzellente Leitfähigkeit und Lötbarkeit.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Goldartiges Erscheinungsbild
  • Verbesserter Schutz gegen Korrosion und Anlaufen
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  Silberbeschichtung

  Das galvanisch aufgebrachte Silber bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, perlt aber leicht ab. Silber bietet eine gute Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Silberartiges Erscheinungsbild
  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
  • Läuft leicht an
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  Schwarz Brünieren

  Das Brünieren ist eine Konversionsbeschichtung für eisenhaltige Metalle wie Stähle und Edelstähle, die die Oberfläche des Materials schwärzt.

  Anmerkungen:

  Es kann dazu verwendet werden, Reflexionen und Blendeffekte zu vermindern und zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten, ohne die Maße des Teils zu beeinflussen.

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  Anlassen

  Der Anlassprozess beinhaltet, dass das Metall auf oder nahe an dem Punkt erwärmt wird, an dem eine Rekristallisierung eintritt, ohne die Belastungen zu verändern. Nach dem Erwärmen wird das Metall in einem Ofen oder in Sand auf Raumtemperatur abgekühlt.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Verbesserte Kaltverformbarkeit des Metalls
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  Einsatzhärten (Aufkohlen)

  Einsatzhärtung oder auch Karburierung ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem die Oberfläche des Metalls gehärtet wird, während das Metall darunter weich bleibt. Wie der Name es schon andeutet, wird beim Karburieren Kohlenstoff oder Stickstoff in Legierungen mit geringem Kohlenstoffgehalt induziert, damit sich bei erhöhten Temperaturen die Härtbarkeit verbessert.

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  Tempern

  Ein Wärmebehandlungsverfahren, das hauptsächlich auf die Reduzierung der Härte eines Metalls ausgelegt ist. Es beinhaltet das Erhitzen eines Metalls auf eine Temperatur unterhalb des kritischen Punktes. Die Temperatur wird dann gemäß der gewünschten zu reduzierenden Härte angepasst, und hängt auch von der Art des Metalls ab.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Reduzierte Härte
  • Erhöhte Elastizität und Plastizität
  • Reduzierte Streckgrenze und Zugfestigkeit
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  Durchhärtung

  Das Durchhärten unterscheidet sich vom Einsatzhärten insofern, dass statt der Oberfläche die gesamte Legierung mit einer vergleichbar erhöhten Härtbarkeit versehen wird. Dies kann dadurch erreicht werden, dass Kohlenstoff in die Legierungsmatrix eingearbeitet und das Teil wiederholt in Lauge oder Wasser abgeschreckt wird. Es kann auch in Öl abgeschreckt werden.

  Endgültiges Ergebnis:

  • Gehärtete Oberflächenschicht, die widerstandfähig gegenüber Verschleiß, Abrieb und Verformung ist
  • Der Kern bleibt zäh und dehnbar
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  Maßgeschneidert

  Wenn Sie in der Instant Quoting Engine ein maßgeschneidertes bzw. benutzerdefiniertes Finish auswählen, ist eine manuelle Überprüfung erforderlich. Die manuelle Angebotserstellung dauert in der Regel 1-2 Werktage.

  Anmerkungen:

  Leider können wir Ihnen beim Einreichen einer benutzerdefinierten Anfrage kein Angebot garantieren.