Rapid Prototyping mit Xometry

Rapid Prototyping ist eine Strategie zur Produktentwicklung, die verfügbare Fertigungsverfahren einsetzt, um mehrere Versionen einer Komponente für Test- und Prüfungszwecke herzustellen. Der 3D-Druck kommt beim Rapid Prototyping aufgrund seiner erschwinglichen Kosten und kurzen Durchlaufzeiten von 1-3 Werktagen besonders häufig zum Einsatz. Weitere gängige Fertigungsverfahren für Rapid Prototyping sind CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und Spritzgießen.

Bei Rapid Prototyping kommt es vor allem auf Geschwindigkeit und Fertigungskosten an, da mehrere Versionen eines Prototypen gleichzeitig hergestellt werden sollen bzw. ein Prototyp innerhalb kürzester Zeit mehrmals überarbeitet und in verschiedenen Versionen hergestellt werden soll. Diese Prototypen liefern den Ingenieuren wertvolle Informationen, die ihnen bei ihren Design-Entscheidungen weiterhelfen, bevor sie High-Fidelity-Modelle für die Funktionsprüfung und Produktion entwerfen.

Xometry bietet eine große Bandbreite an Fertigungsverfahren für Rapid Prototyping an, die eingesetzt werden können, um Prototypen schnell und kostengünstig herzustellen. In den letzten Jahren haben die Fortschritte der additiven Fertigungsverfahren dazu geführt, dass der 3D-Druck für viele Ingenieure zur ersten Wahl für Rapid Prototyping geworden ist. Damit lassen sich Teile schnell und günstig in vielen verschiedenen Metallen und Kunststoffen drucken.

Jedoch sollten CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und Spritzgießen für bestimmte Rapid Prototyping Projekte nicht unterschätzt werden. Sie können zum Beispiel zur Prüfung des Prototypen in der endgültigen Materialausführung und zur Durchführung von Tests mit mehreren Ersatzteilen verwendet werden.

> 3D-Druck: das gängigste Fertigungsverfahren zur Prototypenentwicklung, da es ein schnelles und erschwingliches Verfahren ist.

> CNC-Bearbeitung: besonders attraktiv für die Prototypenentwicklung, da damit Anpassungen des Entwurfs und Tests mit mehreren Iterationen besonders schnell und leicht mit hoher Genauigkeit und Präzision möglich sind. Mit CNC-Maschinen gefertigte Teile lassen sich aus einer großen Bandbreite an Metallen und Kunststoffen herstellen und können innerhalb von 10 Tagen versandt werden.

> Blechbearbeitung: schnelle Blechbearbeitungsverfahren sind eine gute Möglichkeit zur schnellen Herstellung flacher Teile, die Prototypen aus dem endgültig eingesetzten Material erfordern. Diese Teile können innerhalb von einer Woche hergestellt werden und sind oft so kostengünstig, dass zwei oder mehr Prototypen-Versionen parallel durchgeführt werden können.

> Spritzgießen: schnelles Spritzgießen wird zur Fertigung widerstandsfähiger Sätze aus identischen Teilen für die Durchführung von Tests mit mehreren Ersatzteilen eingesetzt. Dieses Verfahren kommt vor allem bei High-Fidelity Produkt-Evaluationen zum Einsatz, wird aber auch übergangsweise zur Werkzeugbereitstellung für die temporäre Produktion beim Start eines neuen Produkts eingesetzt. Der Spritzguss besitzt eine sehr gute Reproduzierbarkeit und gute endgültige Formen (Net-Shape). Die normale Durchlaufzeit für die Rapid Tooling beträgt 2-3 Wochen für die ersten Teile.