Formpressen von Silikon

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  • Für das Formen von Silikonteilen
  • Geeignet für kleine und große Produktionsvolumina

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Der Formpressprozess

Das Formpressen verwendet Hitze und Druck, um einem Produkt seine endgültige Form zu verleihen.  Dieses Verfahren nutzt einen erhitzten Hohlraum und einen vertikalen Pressmechanismus, um effektiv das erforderliche Werkzeug zu formen und zu erhalten.

Das Formpressen vergeudet weniger Material als der Spritzguss, da keine Angusskanäle, Angusskegel oder Anschnitte für das Formen des Teils erforderlich sind. Dementsprechend produziert dieses Verfahren eine überlegene, ästhetisch und funktional veredelte Oberfläche. Das macht dieses Verfahren zum Favoriten für große, flache oder gebogene Komponenten.

Die Einfachheit der Formpressanlage und die geringen Kosten für die Werkzeugeinrichtung machen das Verfahren zu einer attraktiven Option für die Erstellung funktionaler Prototypen und die Kleinserienfertigung. Darüber hinaus ist das Formpressen die beste Wahl dafür, wenn für das Teil zu verwendende Material in anderen Gussverfahren nicht zu verarbeiten ist, oder individuell angefertigte Verbindungen verarbeitet werden.

Various compression molded rubber sample parts made from manufacturing process in industrial e.g. plug cover cap pipe tube pedal nozzle connector and automobile parts other

Anwendungen für das Formpressen

Elektronik

Elektronik

Mit diesem Verfahren werden oft Schalter, Blenden und Steckdosen hergestellt.

Medizin & Dental

Medizin & Dental

Viele Kunststoff- und Silikonteile in der Medizinbranche, wie zum Beispiel Atemmasken und Stopfen für Spritzen, sind formgepresst.

Konsumgüter

Konsumgüter

Silikon wird auch in einer breiten Palette von Konsumgütern verwendet, z. B. in Kochgeschirr, Handyhüllen und Badezimmerzubehör.

Materialauswahl beim Formpressen

Silikon

Silikon ist ein synthetisches Gummi, das aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften in verschiedensten Branchen weit verbreitet ist. Es ist hitzebeständig, flexibel und wasserdicht, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht.

Es ist außerdem ungiftig und hypoallergen, wodurch seine Anwendung in vielen Produkten, inklusive jener, die mit der Haut in Kontakt kommen, sicher ist.

Maßgefertigte Materialien

Sie können über die Instant Quoting Engine jedes maßgefertigte Material anfordern.

Veredelung beim Formpressen

Veredelung beim Formpressen Standardveredelung

Kein zusätzliches Schleifen oder Polieren. Die Teile werden Bearbeitungsspuren aufweisen.

Individuelle Veredelung

Auf Wunsch erfolgt eine weitere Verarbeitung und Veredelung.

Warum Xometry der Richtige Partner für Ihre Gussprojekte ist

Große Kapazitäten

Große Kapazitäten

Xometry ist mit dem Partnernetzwerk in der Lage Teile und Komponenten mit hoher Zugfestigkeit, Steifigkeit oder anderen extremen Eigenschaften zu erzeugen. Erhalten Sie Ihre Teile innerhalb von 10 bis 25 Tagen.

Keine Menge zu klein oder zu groß

Keine Menge zu klein oder zu groß

Das Formpressen eignet sich für die Produktion von kleinen und großen Volumina, und kann ebenfalls für das Rapid Prototyping genutzt werden. Bei Xometry können wir Sie durch jeden Schritt, vom Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion, führen.

Formen

Formen

Die CNC-Bearbeitung – etwas wofür wir wohlbekannt sind – ist eine gute Wahl für die Herstellung detaillierter Guss- bzw. Pressformen. Diese Pressformen werden in der Regel aus maschinell bearbeitetem Aluminium oder Stahl hergestellt.

Interne Qualitätskontrolle

Interne Qualitätskontrolle

Unsere strenge interne QC stellt sicher, dass Ihre Teile fehlerlos sind. Unsere Verfahren sind außerdem nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Grundlagen des Formpressens

Was ist Formpressen?

Das Formpressen ist eines der weitverbreitetsten Gussverfahren für Kunststoffe. Wie auch der Spritzguss, ist das Formpressen eine ökonomische, langjährig erprobte Lösung für die Verarbeitung von Kunststoffen.

Beim Formpressen wird ein vorgeheiztes Kunststoffmaterial, normalerweise als Ladung bezeichnet, in den Hohlraum einer erhitzten Gussform gedrückt, und dann gepresst, um die endgültige Form des Produkts zu erhalten.

Wie funktioniert das Formpressen?
  1. Die Rohmaterialien bestehen aus Harzen in Form von Pellets, Pulvern oder sogenannten Vorformen. Das Material der Ladung ist in der Regel ein Kunststoff oder ein Gemisch, und wird oft vorgeheizt, bevor es in den erhitzten Hohlraum der Form platziert wird.
  2. Die dazu passende Halbform oder ein Verschluss werden durch eine hydraulische Presse geschlossen.
  3. Diese Bewegung erzeugt eine vertikale Kompression, während derer der Druck die aushärtende Ladung dazu zwingt, die Form gleichmäßig zu füllen, was wiederum ein gleichförmiges Teil erzeugt.
  4. Die Form wird geschlossen gehalten, und die hohen Temperaturen härten das Material der Ladung in seiner endgültigen Form und chemischen Zusammensetzung aus.
  5. Sobald das Aushärten abgeschlossen ist, wird der obere Teil der Form angehoben und das Endprodukt entfernt.
Warum sollte man sich für das Formpressen statt des Spritzgusses entscheiden?

Das Formpressen vergeudet weniger Material als der Spritzguss, da keine Angusskanäle, Angusskegel oder Anschnitte für das Formen des Teils erforderlich sind. Dementsprechend produziert dieses Verfahren eine dem Spritzguss überlegene, ästhetisch und funktional veredelte Oberfläche. Das macht es zum bevorzugten Verfahren für große, flache, aber auch gebogene Komponenten sowie die geringe Produktionsvolumina.

Die Leistung dieses Verfahren übertrifft dabei andere Verfahren insbesondere dann, wenn Kunststoffgemische (Komposite) verwendet werden, um zusätzliche Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit oder andere besondere Materialeigenschaften zu erzeugen.

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