Services de coulée sous vide

  • Devis rapide dans les 48 heures
  • Pièces durables avec une qualité de niveau production
  • Faible coût et délai d’exécution rapide pour des pièces en plastique de haute qualité

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Processus de coulée sous vide

La coulée sous vide est une technique permettant de produire des pièces d’utilisation finale, rigides, flexibles et en caoutchouc de qualité de niveau production. Ce processus utilise un modèle-mère imprimé en 3D et des moules en silicone pour produire des pièces de haute qualité à court tirage jusqu’à 760 mm de long. Les dimensions finies des pièces coulées à l’uréthane dépendent de la précision du modèle-mère, de la géométrie de la pièce et du matériau de coulée. En général, vous pouvez vous attendre à un taux de retrait de + 0,15 %.

Les pièces coulées sous vide sont fréquemment utilisées lorsqu’une couleur, une qualité de surface et une dureté sont requises. La coulée sous vide constitue une alternative parfaite au moulage par insertion dans de faibles volumes et est compatible avec une large gamme de matériaux. La coulée polyuréthane peut aussi être utilisé comme outillage de transition entre un prototype rapide imprimé en 3D et un moulage par injection afin d’équilibrer efficacement la qualité, le coût et le temps. Les pièces coulées sous vide peuvent aussi être claires, de couleur assortie, peintes, avoir des inserts installés, et même des finitions sur mesure.

Applications de la coulée sous vide

Production à faible volume

Production à faible volume

Les pièces coulées sous vide sont parfaites pour la production en faible quantité — lorsque les volumes ne justifient pas un investissement dans l’outillage nécessaire au moulage par injection – et pour les pièces de première production, qui peuvent être achevées des semaines avant que l’outillage de production ne soit prêt.

Prototypage avancé

Prototypage avancé

Le procédé de coulée sous vide et l’outillage relativement bon marché impliqué rendent facile et économique d’effectuer toutes les modifications de conception nécessaires. De plus, différents matériaux peuvent être utilisés avec le même moule, ce qui vous permet de tester des designs avec une variété de matériaux.

Test du marché

Test du marché

La fonctionnalité pour l’utilisateur final et les finitions de haute qualité font des pièces coulées sous vide des pièces idéales pour des tests auprès des consommateurs, des évaluations par les utilisateurs et des modèles conceptuels. L’utilisation du procédé d’uréthane coulé permet d’incorporer des changements rapidement pour d’autres tests ou un lancement sur le marché.

Sélection de matériaux pour la coulée sous vide

Plastiques rigides
  • ABS (PU8150)
  • ABS (PU8260)
  • ABS (PU8263)
  • ABS (PX100)
  • ABS (PX1180)
  • ABS (PX215)
  • ABS (UP4280)
  • PC (PU8098)
  • PC (PX510)
  • PC (UP6160)
  • PC-ABS (PX223HT)
  • PMMA / Acrylic (PX5210HT)
  • PMMA / Acrylic (UPX5210)
  • PP (8550)
  • PP (PU8570)
  • PP (UP5690)
Plastique caoutchouteux
  • Caoutchouc (PU8400)
  • Caoutchouc (T0387)

Options de finitions de coulée sous vide

Brut de coulée

C’est l’option de finition avec le délai de réalisation le plus rapide.

Personnalisé

Xometry peut fournir un traitement supplémentaire, y compris des textures personnalisées, des finitions secondaires, de la peinture, et plus encore.

Pourquoi Xometry est le partenaire idéal pour vos projets de coulée sous vide

Rapidité

Rapidité

Un outillage à faible coût permet de produire rapidement des pièces coulées, en quelques jours et à des prix abordables.

Échelle

Échelle

La coulée sous vide est bien adaptée au moulage de production à faible volume de 250 unités, mais elle peut également être utilisé pour la coulée en production de masse de plus de 1 000 000 d’unités.

Certifications

Certifications

Nous offrons des options de salles blanches médicales aux normes ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR et ISO 7 et 8.

Sélection de matériaux

Sélection de matériaux

Choisissez parmi plus de 15 matériaux plastiques pour vos projets de coulée.

Précision

Précision

Xometry propose des tolérances de haute précision allant de ±0,2 mm à ±4 mm, en fonction des spécifications du client et de la taille des pièces. Les tolérances sont régies par la norme ISO 2768-1.

Une équipe d'ingénieurs qualifiés

Une équipe d'ingénieurs qualifiés

Notre équipe expérimentée d’ingénieurs en coulée sous vide vous guiera à chaque étape du processus.

Tolérances de coulée sous vide

DescriptionNotes sur la tolérance
Dimensions de la distance+/- 0,254 mm ou +/- 0,076 mm par mm, la valeur la plus élevée étant retenue, est courant. Des géométries irrégulières ou trop épaisses peuvent provoquer des déviations ou une déflexion dues à un rétrécissement
Atténuation du retraitOn peut s'attendre à un taux de retrait de +0,15 % du fait de la dilatation thermique du liquide, et de la réponse du moule souple
Qualité de la surfaceLa finition de surface est lissée extérieurement sur une surface satinée ou mate. Des lignes de croissance peuvent être présentes sur des caractéristiques internes ou difficiles d'accès. Les finitions de polissage ou personnalisées doivent être clairement définies et convenues au moment de la passation de commande
Définition d'une caractéristiqueLes coins tranchants et le texte peuvent apparaître légèrement arrondis
Taille recommandéeNous pouvons offrir des pièces coulées sous vide allant jusqu'à 762 mm de long

Fondamentaux de la coulée sous vide

Qu'est-ce que la coulée sous vide ?

La coulée sous vide est un processus de fabrication qui fournit des pièces d’utilisation finale, rigides, flexibles et en caoutchouc avec une qualité de production. Le procédé de coulée sous vide utilise un modèle maître imprimé en 3D Polyjet ou SLA pour créer un moule en silicone qui produit des pièces de haute qualité à court terme comme alternative rentable au moulage par injection à faible volume.

Comment fonctionne la coulée sous vide ?

La coulée sous vide est similaire au moulage par injection en ce sens qu’elle nécessite un outil avec une cavité ayant la forme de la pièce finale. La principale différence est que la coulée sous vide utilise un moule « souple » en silicone alors que le moulage par injection utilise un moule métallique « dur » qui a été soumis à un usinage CNC.

Ce moule souple s’use plus rapidement, ce qui est le principal inconvénient de la coulée sous vide. Cependant, le processus est nettement moins cher pour les pièces en plastique produites en petite quantité et les prototypes qui nécessitent une qualité et des finitions de surface de niveau de production.

Le processus de coulée de l’uréthane comporte 3 étapes majeures :

  1. Le modèle-mère : la première étape consiste à créer un modèle maître de la pièce finale en utilisant un processus de fabrication additive. Les processus d’impression les plus couramment utilisés sont le Polyjet 3D ou la stéréolithographie (SLA) 3D en raison de leur capacité à produire des pièces avec des résolutions élevées et des finitions naturellement lisses. Le modèle-mère est généralement fini à la main pour obtenir des détails de surface optimaux avant la création de l’outil de moulage.
  2. Le moulage : au cours de la deuxième étape, le modèle-mère imprimé en 3D est recouvert de silicone liquide qui durcit autour du modèle, le silicone englobant toutes les caractéristiques des pièces imprimées. Lorsque le moule durcit, il est coupé en deux moitiés distinctes et le modèle-mère ou la pièce imprimée en 3D est retiré. Cela laisse une cavité interne ayant exactement la même forme que la pièce.
  3. La coulée : au cours de l’étape finale du processus de coulée sous vide, le silicone est versé dans le moule en silicone, et le moule est ensuite placé dans une chambre pour aider à éliminer les bulles d’air présentes dans le matériau liquide. Pour les pièces opaques, la chambre est généralement pressurisée. Pour les pièces claires, la chambre génère généralement un vide pour réduire les bulles et augmenter la clarté. Une fois durcies, les moitiés en silicone sont séparées et la pièce nouvellement formée est retirée. Ce processus est répété jusqu’à ce que la quantité souhaitée soit obtenue.
Pourquoi choisir la coulée sous vide plutôt que l'impression 3D ?

L’une des principales distinctions entre la coulée sous vide et l’impression 3D se trouve dans les performances et la qualité des matériaux. La coulée sous vide offre des matériaux plus performants qui ressemblent plus à ceux utilisés dans les produits commerciaux. De plus, l’ajustement et la finition sont souvent meilleurs avec les pièces coulées sous vide. Si les performances et l’apparence des matériaux sont des choses importantes pour vous, vous devriez sérieusement envisager une coulée sous vide.

Pourquoi choisir la coulée sous vide plutôt que le moulage par injection ?

Le facteur déterminant entre la coulée sous vide et le moulage par injection est la quantité. La coulée sous vide est une excellente option pour les très petites quantités (par exemple, 50 pièces) de pièces de qualité de niveau production.

Par rapport à la coulée sous vide, le moulage par injection aura des coûts d’outillage initiaux plus élevés qui peuvent ne pas être justifiés par une faible quantité. Nos clients utilisent souvent la coulée sous vide comme première étape pour tester et affiner leur conception avant d’investir dans un outil de moulage par injection.

Xometry : Expert dans l'approvisionnement en pièces coulées sous vide

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