Services de coulée sous vide
- Devis instantané disponible
- Pièces durables avec une qualité de niveau production
- Faible coût et délai d’exécution rapide pour des pièces en plastique de haute qualité
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Processus de coulée sous vide et capacités
La coulée sous vide est une technique permettant de produire des pièces d’utilisation finale, rigides, flexibles et en caoutchouc de qualité de niveau production. Ce processus utilise un modèle-mère imprimé en 3D et des moules en silicone pour produire des pièces de haute qualité à court tirage jusqu’à 2300 mm de long. Les dimensions finies des pièces coulées à l’uréthane dépendent de la précision du modèle-mère, de la géométrie de la pièce et du matériau de coulée.
Les pièces coulées sous vide sont fréquemment utilisées lorsqu’une couleur, une qualité de surface et une dureté sont requises. La coulée sous vide constitue une alternative parfaite au moulage par insertion dans de faibles volumes et est compatible avec une large gamme de matériaux. La coulée polyuréthane peut aussi être utilisé comme outillage de transition entre un prototype rapide imprimé en 3D et un moulage par injection afin d’équilibrer efficacement la qualité, le coût et le temps. Les pièces coulées sous vide peuvent aussi être claires, de couleur assortie, peintes, avoir des inserts installés, et même des finitions sur mesure.
Applications de la coulée sous vide
Production à faible volume
Les pièces coulées sous vide sont parfaites pour la production en faible quantité — lorsque les volumes ne justifient pas un investissement dans l’outillage nécessaire au moulage par injection – et pour les pièces de première production, qui peuvent être achevées des semaines avant que l’outillage de production ne soit prêt.
Prototypage avancé
Le procédé de coulée sous vide et l’outillage relativement bon marché impliqué rendent facile et économique d’effectuer toutes les modifications de conception nécessaires. De plus, différents matériaux peuvent être utilisés avec le même moule, ce qui vous permet de tester des designs avec une variété de matériaux.
Test du marché
La fonctionnalité pour l’utilisateur final et les finitions de haute qualité font des pièces coulées sous vide des pièces idéales pour des tests auprès des consommateurs, des évaluations par les utilisateurs et des modèles conceptuels. L’utilisation du procédé d’uréthane coulé permet d’incorporer des changements rapidement pour d’autres tests ou un lancement sur le marché.
Pourquoi Xometry est le partenaire idéal pour vos projets de coulée sous vide
Rapidité
Selon la complexité de la pièce et la qualité de surface requise, la coulée sous vide peut prendre 15 à 25 jours.
Volume de fabrication
La coulée sous vide est le procédé le plus adapté au prototypage à faible volume jusqu’à 20 unités fabriquées à partir d’un seul moule. Pour plus d’unités, des moules supplémentaires seront nécessaires faisant varier le coût de votre projet.
Sélection de matériaux
Choisissez parmi plus de 15 matériaux plastiques pour vos projets de coulée.
Une équipe d'ingénieurs qualifiés
Notre équipe expérimentée d’ingénieurs en coulée sous vide vous guiera à chaque étape du processus.
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Sélection de matériaux pour la coulée sous vide
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Tolérances de coulée sous vide
Les valeurs de tolérance en coulée sous vide dépendent des dimensions et de la complexité de la conception de la pièce. Le tableau ci-dessous fournit des tolérances d’exemple en fonction de différentes plages de dimensions* :
Dimensions (mm) | 0 — 25 | 25 — 50 | 50 — 75 | 75 — 100 | 100 — 125 | 125 — 150 |
Tolérance (mm) | ±0,3 | ±0,35 | ±0,4 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 |
*Les valeurs fournies sont indicatives. Les tolérances doivent être déterminées individuellement pour chaque projet de coulée sous vide, sur la base des dessins 2D et des modèles CAO de la pièce spécifique. Pour les pièces supérieures à 150 mm, veuillez fournir un dessin 2D et discuter des exigences de tolérance avec votre gestionnaire de compte.
Description | Notes sur la tolérance |
Dimensions de la distance | Des géométries irrégulières ou trop épaisses peuvent provoquer des déviations ou une déflexion dues à un rétrécissement |
Qualité de la surface | La finition de surface est lissée extérieurement sur une surface satinée ou mate. Des lignes de croissance peuvent être présentes sur des caractéristiques internes ou difficiles d’accès. Les finitions de polissage ou personnalisées doivent être clairement définies et convenues au moment de la passation de commande |
Définition d’une caractéristique | Les coins tranchants et le texte peuvent apparaître légèrement arrondis |
Taille recommandée | Nous pouvons offrir des pièces coulées sous vide allant jusqu’à 2000 mm de long |
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Fondamentaux de la coulée sous vide
La coulée sous vide est un processus de fabrication qui fournit des pièces d’utilisation finale, rigides, flexibles et en caoutchouc avec une qualité de production. Le procédé de coulée sous vide utilise un modèle maître imprimé en 3D Polyjet ou SLA pour créer un moule en silicone qui produit des pièces de haute qualité à court terme comme alternative rentable au moulage par injection à faible volume.
La coulée sous vide est similaire au moulage par injection en ce sens qu’elle nécessite un outil avec une cavité ayant la forme de la pièce finale. La principale différence est que la coulée sous vide utilise un moule « souple » en silicone alors que le moulage par injection utilise un moule métallique « dur » qui a été soumis à un usinage CNC.
Ce moule souple s’use plus rapidement, ce qui est le principal inconvénient de la coulée sous vide. Cependant, le processus est nettement moins cher pour les pièces en plastique produites en petite quantité et les prototypes qui nécessitent une qualité et des finitions de surface de niveau de production.
Le processus de coulée de l’uréthane comporte 3 étapes majeures :
- Le modèle-mère : la première étape consiste à créer un modèle maître de la pièce finale en utilisant un processus de fabrication additive. Les processus d’impression les plus couramment utilisés sont le Polyjet 3D ou la stéréolithographie (SLA) 3D en raison de leur capacité à produire des pièces avec des résolutions élevées et des finitions naturellement lisses. Le modèle-mère est généralement fini à la main pour obtenir des détails de surface optimaux avant la création de l’outil de moulage.
- Le moulage : au cours de la deuxième étape, le modèle-mère imprimé en 3D est recouvert de silicone liquide qui durcit autour du modèle, le silicone englobant toutes les caractéristiques des pièces imprimées. Lorsque le moule durcit, il est coupé en deux moitiés distinctes et le modèle-mère ou la pièce imprimée en 3D est retiré. Cela laisse une cavité interne ayant exactement la même forme que la pièce.
- La coulée : au cours de l’étape finale du processus de coulée sous vide, le silicone est versé dans le moule en silicone, et le moule est ensuite placé dans une chambre pour aider à éliminer les bulles d’air présentes dans le matériau liquide. Pour les pièces opaques, la chambre est généralement pressurisée. Pour les pièces claires, la chambre génère généralement un vide pour réduire les bulles et augmenter la clarté. Une fois durcies, les moitiés en silicone sont séparées et la pièce nouvellement formée est retirée. Ce processus est répété jusqu’à ce que la quantité souhaitée soit obtenue.
L’une des principales distinctions entre la coulée sous vide et l’impression 3D se trouve dans les performances et la qualité des matériaux. La coulée sous vide offre des matériaux plus performants qui ressemblent plus à ceux utilisés dans les produits commerciaux. De plus, l’ajustement et la finition sont souvent meilleurs avec les pièces coulées sous vide. Si les performances et l’apparence des matériaux sont des choses importantes pour vous, vous devriez sérieusement envisager une coulée sous vide.
Le facteur déterminant entre la coulée sous vide et le moulage par injection est la quantité. La coulée sous vide est une excellente option pour les très petites quantités (par exemple, 50 pièces) de pièces de qualité de niveau production.
Par rapport à la coulée sous vide, le moulage par injection aura des coûts d’outillage initiaux plus élevés qui peuvent ne pas être justifiés par une faible quantité. Nos clients utilisent souvent la coulée sous vide comme première étape pour tester et affiner leur conception avant d’investir dans un outil de moulage par injection.