Vacuümgieten
- Snelle offerte binnen 48 uur
- Duurzame onderdelen van productiekwaliteit
- Lage kosten en snelle turnaround voor kunststofonderdelen van hoge kwaliteit
Start Een Nieuwe Giet Offerte
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Vacuümgieten Proces
Vacuümgieten is een techniek voor het produceren van harde, flexibele en rubberen onderdelen van topkwaliteit voor eindgebruik. Dit proces maakt gebruik van een 3D-geprint basispatroon en siliconen mallen om hoogwaardige onderdelen in kleine series tot 760 mm lang te produceren. De uiteindelijke afmetingen van gegoten urethaanonderdelen zijn afhankelijk van de nauwkeurigheid van het mastermodel, de geometrie van het onderdeel en het gietmateriaal. Over het algemeen kunt u een krimppercentage van + 0,15% verwachten.
Vacuümgegoten onderdelen worden vaak gebruikt wanneer kleur, oppervlaktekwaliteit en robuustheid vereist zijn. Vacuümgieten is een perfect alternatief voor spuitgieten in kleine volumes en is compatibel met een groot aantal materialen. Polyurethaan gieten kan ook worden gebruikt als overbruggingsgereedschap tussen een 3D geprint rapid prototype en spuitgieten om kwaliteit, kosten en tijd effectief te combineren. Vacuüm gegoten onderdelen kunnen ook blank, in kleur, geverfd, voorzien van inzetstukken en zelfs op maat afgewerkt worden.
Toepassingen van vacuümgieten
Laag volume productie
Vacuümgegoten onderdelen zijn perfect voor de productie van kleine hoeveelheden – wanneer de volumes de investering in spuitgietgereedschap niet waard zijn – en voor eerste productieruns, die weken voordat de productiegereedschappen klaar zijn, kunnen worden voltooid.
Geavanceerde prototyping
Het vacuümgietproces en het relatief goedkope gereedschap maken het gemakkelijk en voordelig om noodzakelijke ontwerpwijzigingen aan te brengen. Bovendien kunnen verschillende materialen worden gebruikt met dezelfde gietvorm, waardoor u ontwerpen kunt testen met verschillende materialen.
Marktonderzoek
De functionaliteit voor de eindgebruiker en de hoogwaardige afwerking maken vacuümgegoten onderdelen ideaal voor consumentenonderzoek, gebruikersevaluatie en concepten. Dankzij het urethaan gietproces kunnen wijzigingen snel worden aangebracht voor verdere tests of lancering op de markt.
Vacuümgieten Materialen
- ABS (PU8150)
- ABS (PU8260)
- ABS (PU8263)
- ABS (PX-100)
- ABS (PX-1180)
- ABS (PX-215)
- ABS (UP4280)
- PC (PU8098)
- PC (PX510)
- PC (UP6160)
- PC-ABS (PX223HT)
- PMMA / Acryl (PX5210HT)
- PMMA / Acryl (UPX5210)
- PP (8550)
- PP (PU8570)
- PP (UP5690)
- Rubber (PU8400)
- Rubber (T0387)
Opties voor nabewerking bij vacuümgieten
Dit is de afwerkingsoptie met de snelste doorlooptijd.
Xometry kan extra bewerkingen uitvoeren, waaronder aangepaste texturen, tweede afwerkingen, verven en meer.
Waarom Xometry de juiste partner is voor uw vacuümgieten projecten
Doorlooptijden
Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel ontwerp en de vereiste oppervlaktekwaliteit van uw prototype kan vacuüm gieten 15-25 dagen duren.
Productievolume
Vacuüm gieten is het meest geschikt voor kleine prototypes tot 20 stuks uit één mal. Voor meer eenheden zijn extra mallen nodig en gaan uw projectkosten omhoog.
Certificaties
We bieden ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR, and ISO 7 en 8 Medical Clean Room opties.
Materiaal selectie
Kies uit meer dan 15 kunststoffen voor gietprojecten.
Precisie
Xometry biedt hoge precisietoleranties van ±0,2 mm tot ±4 mm, afhankelijk van de specificaties van de klant en de grootte van de onderdelen. De toleranties worden gereguleerd met ISO 2768-1.
Vakkundig engineering team
Ons ervaren team van giet ingenieurs begeleidt u bij elke stap van het proces.
Toleranties bij vacuümgieten
| Beschrijving | Tolerantie opmerkingen |
|---|---|
| Afstand Dimensies | +/- 0,254 mm of +/- 0,076 mm per mm is typisch, afhankelijk van welke groter is. Onregelmatige of te dikke geometrieën kunnen afwijkingen of doorbuiging door krimp veroorzaken |
| Krimpvermindering | Een krimppercentage van +0,15% kan worden verwacht als gevolg van de thermische uitzetting van de vloeistof en de reactie van de flexibele mal |
| Oppervlaktekwaliteit | Het oppervlak is aan de buitenkant gladgestreken tot een satijnachtig of mat oppervlak. Groeilijnen kunnen aanwezig zijn op interne of moeilijk bereikbare plaatsen. Polijsten of aangepaste afwerkingen moeten duidelijk worden gedefinieerd en afgesproken op het moment van bestellen |
| Eigenschap Definitie | Scherpe hoeken en tekst kunnen licht afgerond lijken |
| Grootte Aanbeveling | Wij kunnen vacuüm gegoten onderdelen aanbieden tot 762 mm lang |
De Basisprincipes van vacuümgieten
Vacuümgieten is een productieproces dat stijve, flexibele en rubberen onderdelen voor eindgebruik levert van productiekwaliteit. Het vacuümgietproces gebruikt een Polyjet of SLA 3D-geprint masterpatroon om een siliconenmal te maken die onderdelen van hoge kwaliteit in kleine oplagen produceert als kosteneffectief alternatief voor spuitgieten in kleine volumes.
Vacuümgieten is vergelijkbaar met spuitgieten vanwege het feit dat gereedschap nodig is met een holte in de vorm van het uiteindelijke onderdeel. Het grote verschil is dat bij vacuümgieten een “zachte” mal van siliconen wordt gebruikt, terwijl bij spuitgieten een “harde” metalen mal wordt gebruikt die CNC-bewerkt is.
Deze zachte matrijs slijt sneller, wat het grootste nadeel is van vacuümgieten. Het proces is echter aanzienlijk goedkoper voor kleine volumes en prototypes van kunststofonderdelen die een hoge productiekwaliteit en oppervlakteafwerking vereisen.
Het urethaan gietproces bestaat uit 3 grote stappen:
- Het basispatroon: Stap één omvat het maken van een basispatroon van het uiteindelijke onderdeel met behulp van een additief productieproces. De meest gebruikte printprocessen zijn Polyjet 3D of stereolithografie (SLA) 3D vanwege hun vermogen om onderdelen te produceren met hoge resoluties en een natuurlijk gladde afwerking. Het basispatroon wordt meestal met de hand afgewerkt om een optimaal detail van het oppervlak te verkrijgen voordat het mal gereedschap wordt gemaakt.
- Vormen: In stap twee wordt het 3D-geprinte basispatroon omhuld door vloeibare siliconen die rond het patroon uitharden, waarbij de siliconen alle kenmerken van de geprinte onderdelen inkapselen. Wanneer de mal is uitgehard, wordt hij in verschillende helften gesneden en wordt het basispatroon of 3D-geprinte onderdeel verwijderd. Er blijft een interne holte over met de exacte vorm van het onderdeel.
- Gieten: In de laatste stap van het vacuümgietproces wordt silicone in de siliconen mal gegoten, waarna de mal in een kamer wordt geplaatst om de luchtbellen in het vloeibare materiaal te verwijderen. Voor ondoorzichtige onderdelen staat de kamer onder druk. Voor heldere onderdelen wordt de kamer vacuüm getrokken om de luchtbellen te verminderen en de helderheid te vergroten. Na uitharding worden de siliconen helften gescheiden en wordt het nieuw gevormde onderdeel verwijderd. Dit proces wordt herhaald tot de gewenste hoeveelheid is bereikt.
Een van de belangrijkste verschillen tussen vacuümgieten en 3D-printen zijn de prestaties en de kwaliteit van het materiaal. Vacuümgieten biedt beter presterende materialen die de materialen in commerciële producten beter kunnen evenaren. Bovendien, de pasvorm en afwerking zijn vaak beter met vacuüm gegoten onderdelen. Als materiaalprestaties en uiterlijk belangrijk voor u zijn, moet u vacuümgieten zeker overwegen.
De beslissende factor tussen vacuümgieten en spuitgieten is de hoeveelheid. Vacuümgieten is een uitstekende optie voor zeer kleine hoeveelheden (bv. 50 stuks) productieonderdelen. In vergelijking met vacuümgieten heeft spuitgieten hogere initiële gereedschapskosten die misschien niet rendabel zijn bij een lage oplage. Onze klanten gebruiken vacuümgieten vaak als opstap om hun ontwerp te testen en te verfijnen voor ze investeren in spuitgietgereedschap.
Xometry: Experts in het leveren van vacuüm gegoten onderdelen
Elke upload is beveiligd en vertrouwelijk.