Servicios de fundición al vacío

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Proceso de fundición al vacío

La fundición al vacío es una técnica para producir piezas de uso final, rígidas, flexibles y de caucho con una calidad de nivel de producción. Este proceso utiliza un modelo maestro impreso en 3D y moldes de silicona para producir piezas de alta calidad en tiradas cortas de hasta 760 mm de longitud. Las dimensiones acabadas de las piezas de fundición de uretano dependen de la precisión del modelo maestro, la geometría de la pieza y el material de fundición. En general, se puede esperar una tasa de contracción de + 0,15%.

Las piezas fundidas al vacío se utilizan con frecuencia cuando se requiere color, calidad superficial y dureza. La fundición al vacío es una alternativa perfecta para el moldeo por inserción en bajos volúmenes y es compatible con una amplia gama de materiales. La fundición de poliuretano también puede utilizarse como herramienta puente entre un prototipo rápido impreso en 3D y el moldeo por inyección para equilibrar eficazmente la calidad, el coste y el tiempo. Las piezas de fundición al vacío también pueden ser transparentes, con colores a juego, pintadas, con insertos instalados e incluso con acabados personalizados.

Aplicaciones de la fundición al vacío

Producción de bajo volumen

Producción de bajo volumen

Las piezas fundidas al vacío son perfectas para la producción de baja cantidad, cuando los volúmenes no justifican la inversión en herramientas de moldeo por inyección, y para las piezas de primera producción, que pueden completarse semanas antes de que estén listas las herramientas de producción.

Prototipado avanzado

Prototipado avanzado

El proceso de fundición al vacío y el utillaje relativamente barato que conlleva hacen que sea fácil y económico realizar cualquier cambio de diseño necesario. Además, se pueden utilizar diferentes materiales con el mismo molde, lo que permite probar los diseños con una gran variedad de materiales.

Pruebas de mercado

Pruebas de mercado

La funcionalidad para el usuario final y los acabados de alta calidad hacen que las piezas fundidas al vacío sean ideales para las pruebas de consumo, la evaluación de usuarios y los modelos conceptuales. El uso del proceso de fundición de uretano permite incorporar rápidamente los cambios, ya sea para realizar más pruebas o para el lanzamiento al mercado.

Selección de materiales de fundición al vacío

Plásticos rígidos
  • ABS (PU8150)
  • ABS (PU8260)
  • ABS (PU8263)
  • ABS (PX-100)
  • ABS (PX-1180)
  • ABS (PX-215)
  • ABS (UP4280)
  • PC (PU8098)
  • PC (PX510)
  • PC (UP6160)
  • PC-ABS (PX223HT)
  • PMMA / Acrílico (PX5210HT)
  • PMMA / Acrílico (UPX5210)
  • PP (8550)
  • PP (PU8570)
  • PP (UP5690)
Plásticos similares a la goma
  • Goma (PU8400)
  • Goma (T0387)

Opciones de posprocesamiento de la fundición al vacío

Tal y como sale del molde

Esta es la opción de acabado más rápida.

Personalizado

Xometry puede proporcionar un procesamiento adicional, incluyendo texturas personalizadas, acabados secundarios, pintura y más.

Por qué Xometry es el socio adecuado para sus proyectos de fundición al vacío

Velocidad

Velocidad

El utillaje de bajo coste permite producir piezas de fundición rápida en cuestión de días y a precios asequibles.

Escala

Escala

La fundición al vacío es muy adecuada para el moldeo de bajo volumen de producción de 250 unidades, pero también puede utilizarse para la fundición de producción en masa de más de 1.000.000 de unidades.

Certificaciones

Certificaciones

Ofrecemos ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR e ISO 7 y 8, así como opciones de salas limpias médicas.

Selección de materiales

Selección de materiales

Elija entre más de 15 materiales plásticos para proyectos de fundición.

Precisión

Precisión

Xometry ofrece tolerancias de alta precisión que van de ±0,2 mm a ±4 mm, dependiendo de las especificaciones del cliente y del tamaño de las piezas. Las tolerancias están reguladas por la norma ISO 2768-1.

Equipo de ingenieros cualificados

Equipo de ingenieros cualificados

Nuestro experimentado equipo de ingenieros de fundición le guiará en cada paso del proceso.

Tolerancias de la fundición al vacío

DescripciónNotas de tolerancia
Dimensiones de distanciaLo normal es una desviación de +/- 0,254 mm o +/- 0,076 mm por mm, lo que sea mayor. Las geometrías irregulares o demasiado gruesas pueden causar desviaciones o desviaciones debido a la contracción
Mitigación de contracciónSe puede esperar una tasa de contracción de +0,15% debido a la expansión térmica del líquido, y la respuesta del molde flexible
Calidad superficialEl acabado de la superficie se alisa externamente hasta conseguir una superficie satinada o mate. Puede haber líneas de crecimiento en los elementos internos o de difícil acceso. El pulido o los acabados personalizados deben definirse claramente y acordarse en el momento del pedido.
Definición de característicasLas esquinas afiladas y el texto pueden aparecer ligeramente redondeados
Recomendación de tamañoPodemos ofrecer piezas de fundición al vacío de hasta 762 mm de longitud

Fundamentos de la fundición al vacío

¿Qué es la fundición al vacío?

La fundición al vacío es un proceso de fabricación que proporciona piezas de uso final, rígidas, flexibles y de caucho con una calidad de nivel de producción. El proceso de fundición al vacío utiliza un patrón maestro impreso en 3D con Polyjet o SLA para crear un molde de silicona que produce piezas de alta calidad y de corta duración como alternativa rentable al moldeo por inyección de bajo volumen.

¿Cómo funciona la fundición al vacío?

La fundición al vacío es similar al moldeo por inyección, ya que requiere una herramienta con una cavidad con la forma de la pieza final. La principal diferencia es que la fundición al vacío utiliza un molde «blando» hecho de silicona, mientras que el moldeo por inyección utiliza un molde metálico «duro» que ha sido mecanizado por CNC.

Este molde blando se desgasta más rápidamente, lo que constituye el principal inconveniente de la fundición al vacío. Sin embargo, el proceso es considerablemente más barato para piezas de plástico de bajo volumen y prototipos que requieren una calidad y unos acabados superficiales de nivel de producción.

El proceso de fundición al vacío tiene 3 pasos principales:

  1. El patrón maestro: El primer paso consiste en crear un patrón maestro de la pieza final mediante un proceso de fabricación aditiva. Los procesos de impresión más utilizados son el Polyjet 3D o la estereolitografía (SLA) 3D debido a su capacidad para producir piezas con altas resoluciones y acabados naturalmente suaves. El patrón maestro suele acabarse a mano para conseguir un detalle óptimo de la superficie antes de crear la herramienta del molde.
  2. Moldeado: En el segundo paso, el patrón maestro impreso en 3D se envuelve en silicona líquida que se cura alrededor del patrón, y la silicona encapsula todas las características de las piezas impresas. Cuando el molde se cura, se corta en distintas mitades y se retira el patrón maestro o la pieza impresa en 3D. Esto deja una cavidad interna con la forma exacta de la pieza.
  3. Vertido: En el último paso del proceso de fundición al vacío, se vierte la silicona en el molde de silicona y se coloca el molde en una cámara para ayudar a eliminar las burbujas de aire en el material líquido. Para las piezas opacas, la cámara suele estar presurizada. En el caso de las piezas transparentes, la cámara suele hacer el vacío para mitigar las burbujas y aumentar la claridad. Una vez curadas, se separan las mitades de silicona y se retira la pieza recién formada. Este proceso se repite hasta conseguir la cantidad deseada.
¿Por qué elegir la fundición al vacío en lugar de la impresión 3D?

Una de las principales diferencias entre la fundición al vacío y la impresión 3D es el rendimiento y la calidad del material. La fundición al vacío ofrece materiales de mayor rendimiento que pueden emular mejor los utilizados en los productos comerciales. Además, el ajuste y el acabado suelen ser mejores en las piezas fundidas al vacío. Si el rendimiento del material y la apariencia son importantes para usted, debería considerar seriamente la fundición al vacío.

¿Por qué elegir la fundición al vacío en lugar del moldeo por inyección?

El factor decisivo entre la fundición al vacío y el moldeo por inyección es la cantidad. La fundición en vacío es una excelente opción para cantidades muy bajas (por ejemplo, 50 piezas) de piezas de producción. En comparación con el moldeo por vacío, el moldeo por inyección tendrá unos costes iniciales de utillaje más elevados que pueden no estar justificados por una tirada de poca cantidad. Nuestros clientes suelen utilizar la fundición en vacío como paso previo para probar y perfeccionar su diseño antes de invertir en una herramienta de moldeo por inyección.

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