Vakuumgjutning tjänster

  • Snabba offerter inom 48 timmar
  • Slitstarka delar av produktionskvalitet
  • Låg kostnad och snabb produktion av högkvalitativa plastdelar

Få en ny gjutoffert

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF

Få en ny offert
Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Processen för vakuumgjutning

Vakuumgjutning är en teknik för att producera hårda, flexibla gummidelar av produktionskvalitet för slutanvändning. Den här processen använder ett 3D-utskrivet huvudmönster och silikonformar för att producera högkvalitativa, kortsiktiga delar som är upp till 760 mm långa. De slutgiltiga dimensionerna av uretangjutna delar beror på huvudmodellens precision, delarnas geometri och gjutmaterialet. Generellt sett kan du förvänta dig en krympning med + 0,15%.

Vakuumgjutna delar används ofta när färg, hög ytkvalitet och tålighet krävs. Vakuumgjutning är ett perfekt alternativ till insatsgjutning i låga volymer och det är kompatibelt med en rad olika material. Polyuretangjutning kan också användas för produktion mellan en snabb 3D-utskriven prototyp och formsprutning för att effektivt balansera kvalitet, kostnad och tid. Vakuumgjutna delar kan även vara transparenta, färgmatchade, målade, ha installerade insatser och till och med en anpassad finish.

Tillämpningsområden för vakuumgjutning

Produktioner med låg volym

Produktioner med låg volym

Vakuumgjutna delar är perfekta för produktioner med låga volymer – när volymerna inte motiverar att man investerar i formsprutning och för första produktionsserien som kan slutföras innan slutproduktionen är redo.

Avancerad prototypframställning

Avancerad prototypframställning

Processen för vakuumgjutning och den relativt prisvänliga bearbetningen som den involverar är enkel och ekonomisk för att göra alla nödvändiga designändringar. Dessutom kan olika material användas med samma form, vilket låter dig testa designer med en rad olika material.

Marknadstestning

Marknadstestning

Funktionalitet för slutanvändning och högkvalitativ finish gör vakuumgjutna delar ideala för konsumenttester, användarutvärdering och konceptmodeller. Att använda uretangjutningsprocessen innebär att man snabbt kan genomföra ändringar, antingen för ytterligare tester eller för marknadslansering.

Materialutbud för vakuumgjutning

Hårdplaster
  • ABS (PU8150)
  • ABS (PU8260)
  • ABS (PU8263)
  • ABS (PX-100)
  • ABS (PX-1180)
  • ABS (PX-215)
  • ABS (UP4280)
  • PC (PU8098)
  • PC (PX510)
  • PC (UP6160)
  • PC-ABS (PX223HT)
  • PMMA/akryl (PX5210HT)
  • PMMA/akryl (UPX5210)
  • PP (8550)
  • PP (PU8570)
  • PP (UP5690)
Gummiliknande plast
  • Gummi (PU8400)
  • Gummi (T0387)

Efterbehandling för vakuumgjutning

I gjutet skick

Den här ytbehandlingen är den som går snabbast.

Anpassad

Xometry kan tillhandahålla ytterligare bearbetning, inklusive anpassade texturer, extra ytbehandling, målning och mer.

Därför är Xometry den rätta partnern för dina vakuumgjutprojekt

Hastighet

Hastighet

Låga bearbetningskostnader innebär att delarna snabbt kan gjutas inom loppet av några dagar, till låga priser.

Skalbarhet

Skalbarhet

Vakuumgjutning passar bra för produktioner med låg volym, som former med 250 enheter, men det kan även användas för massproduktion till över 1 000 000 enheter.

Certifikationer

Certifikationer

Vi erbjuder ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR och ISO 7 och 8 medicinskt rena rumsalternativ.

Materialutbud

Materialutbud

Välj bland över 15 plastmaterial för gjutprojekt.

Precision

Precision

Xometry erbjuder högprecisa toleranser från ±0,2 mm till ±4 mm, beroende på kundspecifikationer och delarnas storlek. Toleranserna regleras av ISO 2768-1.

Skickligt ingenjörsteam

Skickligt ingenjörsteam

Vårt erfarna team med gjutingenjörer guidar dig igenom processens alla steg.

Vakuumgjutning - toleranser

BeskrivningToleransanteckningar
Dimensioner för avstånd+/- 0,254 mm eller +/- 0,076 mm per mm, det som är störst är vanligast. Oregelbundna eller överdrivet tjocka geometrier kan orsaka avvikelser eller deformation på grund av krympning
Minska krympningEn krympning på +0,15% kan förväntas på grund av vätskans termiska expandering, och motståndet från den flexibla formen
YtkvalitetYtans finish jämnas externt ut till en satin- eller matt yta. Tillväxtlinjer kan uppstå på interna eller svåråtkomliga funktioner. Polering eller anpassade ytbehandlingar måste tydligt definieras och godkännas vid beställningstillfället
Definiering av funktionSkarpa kanter och text kan bli något rundade
StorleksrekommendationVi kan erbjuda vakuumgjutna delar som är så stora som 762 mm långa

Grunderna i vakuumgjutning

Vad är vakuumgjutning?

Vakuumgjutning är en tillverkningsteknik som tillhandahåller hårda, flexibla gummidelar av produktionskvalitet för slutanvändning. Vakuumgjutningsprocessen använder ett polyjet- eller SLA 3D-utskrivet huvudmönster för att skapa en silikonform som producerar högkvalitativa, snabba delar som ett kostnadseffektivt alternativ till formsprutning i låga volymer.

Hur fungerar vakuumgjutning?

Vakuumgjutning liknar formsprutning med att det inte kräver ett verktyg med en hålighet för att forma slutdelen. Den största skillnaden är att vakuumgjutning använder en “mjuk” form som är gjord av silikon, till skillnad mot formsprutning som använder en “hård” metallform som har CNC-bearbetats.

Den här mjuka formen slits ut snabbare, vilket är den främsta nackdelen för vakuumgjutning. Men processen är markant billigare för prototypplastdelar i låga volymer som kräver produktionskvalitet och ytbehandlingar.

Uretangjutprocessen har 3 huvudsakliga steg:

  1. Huvudmönstret: Steg ett involverar att skapa ett huvudmönster för slutdelen genom att använda en additiv tillverkningsprocess. De vanligaste utskriftsprocesserna är polyjet 3D eller stereolitografi (SLA) 3D på grund av deras förmåga att producera delar med höga upplösningar och naturligt jämna ytor. Huvudmönstret slutförs oftast för hand för att få den optimala ytdetaljen innan formverktyget skapas.
  2. Formgjutning: I steg två försluts det 3D-utskrivna huvudmönstret i flytande silikon som härdas runt mönstret, så att silikonet försluter alla funktioner av de utskrivna delarna. När formen härdats skärs den i lika stora halvor och huvudmönstret eller den 3D-utskrivna delen avlägsnas. Det lämnar en inre hålighet som har delens exakta form.
  3. Hällande: I det sista steget i vakuumgjutningsprocessen så hälls silikonet i silikonformen, och formen placeras sedan i en kammare för att hjälpa med att ta bort luftbubblor i det flytande materialet. För ogenomskinliga delar applicerar man vanligtvis tryck i kammaren. För genomskinliga delar drar kammaren vanligtvis ett vakuum för att minska bubblor och öka genomskinligheten. När det härdats skärs silikonet i halvor och separeras och den nyformade delen avlägsnas. Den här processen upprepas tills man har det önskade antalet delar.
Varför skulle man välja vakuumgjutning istället för 3D printing?

En av de huvudsakliga skillnaderna mellan vakuumgjutning och 3D printing är materialets prestanda och kvalitet. Vakuumgjutning erbjuder högpresterande material som bättre kan efterlikna de som används i kommersiella produkter. Vid sidan av det är passformen och finish ofta bättre på vakuumgjutna delar. Om materialets prestanda och utseende är viktiga för dig så bör du på allvar överväga vakuumgjutning.

Varför skulle man välja vakuumgjutning istället för formsprutning?

Den avgörande faktorn mellan vakuumgjutning och formgjutning är antalet. Vakuumgjutning är ett utmärkt alternativ för mycket låga volymer (exempelvis 50 delar) eller delar av produktionskvalitet. Jämfört med vakuumgjutning har formsprutning högre initiala verktygskostnader än vad som kan motiveras för en produktion med låg volym. Våra kunder använder ofta vakuumgjutning som ett språngbräde till att testa och förädla sina designer innan de investerar i ett formgjutningsverktyg.

Xometry: Experter på att tillhandahålla vakuumgjutna delar

Kunder
30 000+
Offerter för delar
1+ miljoner
Ladda upp din CAD-fil och få en offert

Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Sign up to get the latest on-demand manufacturing tips: