Spritzguss-Fertigung

  • Spritzgießen, Insert-Moulding (Umspritzen), Overmoulding (Überspritzen)
  • Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten-, und Familienwerkzeuge
  • Kunststoffe, Harze

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Spritzgussdienste

Der Spritzguss ist das kostengünstigste Fertigungsverfahren zur Serienproduktion von Kunststoffteilen und bietet sowohl für die Klein- als auch die Großserienfertigung eine konsistente Qualität . Xometry bietet eine riesige Auswahl an starren Kunststoffen und Harzen, die unterschiedliche mechanische und ästhetische Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus können die Spritzguss-Formteile auch mit speziellen Oberflächenveredelungen, Polierungen oder Oberflächenstrukturen versehen werden. Xometry bietet sowohl hochpräzise Werkzeugfertigung als auch Spritzguss-Fertigung an.

Xometry Spritzguss Leistungen

Fertigungsmöglichkeiten

Spritzguss, Insert-Moulding, Overmoulding

Durchlaufzeit

Ab 10 Werktage

Fertigung von Spritzgießwerkzeugen

Rapid Tooling: Empfohlen für 100-10.000 Teile / Production Tooling: Empfohlen ab 10.000 Teilen

Materialien

Kunststoffe und Harze

Verfügbare Maschinen

Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten- und Familienwerkzeuge; 50 bis 1.100+ Tonnen Anpresskraft; seitliche Schieber einschließlich manuell eingeführter Kerne

Toleranzen der Spritzgießwerkzeuge

± 0,1 mm aufgrund der Fertigung des Werkzeugs und zusätzlich ± 0,05 mm aufgrund der Schwindung

Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil

±0,1 mm oder weniger

Toleranzen kritischer Merkmale

Engere Toleranzen sind auf Anfrage möglich und können aufgrund der zusätzlichen Fertigungsschritte zu höheren Werkzeugkosten führen. Xometry fräst wichtige Merkmale in stahlsicheren Maßen.

Verfügbare Formtypen

Aus Stahl (Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl) und Aluminium. Die Produktionsqualität reicht von Klasse 105 für Prototypen-Formen bis Klasse 101 für hochpräzise Produktionsformen.

Vorteile des Spritzgießens von Xometry

Kurze Durchlaufzeiten

Kurze Durchlaufzeiten

Wie bieten kurze Durchlaufzeiten für Spritzgießwerkzeuge: In nur 10 Werktagen bei Rapid Tooling und bis zu 20 Tagen bei Production Tooling.

Serienproduktion

Serienproduktion

Ideal für die Herstellung ab einer Stückzahl von 100 Teilen.

Präzision

Präzision

Xometry bietet eine höhere Genauigkeit mit engeren Toleranzen als wählbare Option an, gemäß ISO 16742, mit bis zu ±0,07 mm je nach Genauigkeit des Spritzgießwerkzeugs und der Größe der Teile.

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießwerkzeuge

Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten- , und Familienwerkzeuge.

Materialauswahl

Materialauswahl

In unserer riesigen Materialauswahl finden Sie problemlos ein geeignetes Material mit der gewünschten Festigkeit und Oberflächenqualität.

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

Unsere Abteilung für Qualitätssicherung (QS) führt strenge Qualitätskontrollen durch und sorgt für hohe Produktionsstandards.

Xometry Spritzguss-Klassen

Werkzeugklasse Zyklen Produktionsniveau Grundmaterial Mindesthärte
(BHN)
Beschreibung
101 >1 million Hoch Hitzebehandelter Edelstahl 280

Kurze Zykluszeiten und sehr hohe Produktionsraten

102 <1 million Mittel-Hoch Hitzebehandelter Werkzeugstahl 280 Gut für Teile aus abrasiven Materialien und enge Toleranzen
103 <50,000 Mittel P20 Stahl 165

Weitverbreitet für Serien mit niedrigen bis mittleren Stückzahlen

104 <10,000 Niedrig Baustahl, Aluminium oder Legierungen <165

Gut für Serien mit begrenzter Stückzahl insbesondere mit nicht abrasiven Materialien

105 <500 Sehr niedrig Weichaluminium, Epoxy, Gusswerkstoff <165

Hauptsächlich für die Prototypen-Produktion

Werkstoffe für den Spritzguss

Kunststoffe
  • ABS | Acrylonitril-Butadien-Styrol
  • ASA | Acrylonitril-Styrol-Acrylat
  • CA | Zelluloseacetat
  • COPO | Copolyester
  • HDPE | Polyethylen hoher Dichte
  • LCP | Flüssigkristallpolymer
  • LDPE | Polyethylen niedriger Dichte
  • PA 6 | Polyamid 6, Nylon 6
  • PA 6/6 | Polyamid 6/6, Nylon 6/6
  • PARA | Polyarylamid
  • PBT | Polybutylenterephthalat, Valox
  • PBT-PET | Polybutylenterephthalat-Polyethyleneterephthalate
  • PC | Polycarbonat
  • PC-ABS | Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol
  • PC-PBT | Polycarbonat-Polybutylenterephthalat, Xenoy
  • PC-PET | Polycarbonat-Polyethylenterephthalat
  • PCT | Polycyclohexylendimethylenterephthalat
  • PE | Polyethylen
  • PE-PP | Polyethylen-Polypropylen
  • PE-PS | Polyethylen-Polystyrol
  • PEBA | Polyether-Blockamid
  • PEEK | Polyetheretherketon
  • PEI | Polyetherimid, Ultem
  • PES | Polyethersulfon
  • PET | Polyethylenterephthalat, Rynite
  • PLA | Polymilchsäure
  • PMMA | Polymethylmethacrylat, Acryl
  • POM | Acetal Polyoxymethylen, Delrin
  • PP | Polypropylen
  • PPA | Polyphthalamid
  • PPS | Polyphenylensulfid, Ryton
  • PS | Polystyrol
  • PS-PPE | Polystyrol-Polyphenylether, Noryl
  • PSU | Polysulfone, Udel
  • PVC | Polyvinylchrolid (Shore D)
  • PVDF | Polyvinylidenfluorid
  • SAN | Styrol-Acrylnitril
  • TPO | Thermoplastisches Polyolefin
  • TPU | Thermoplastisches Polyurethan (Shore D)
Elastomere und synthetische Kautschuke
  • EPDM | Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk, Viton
  • MPR | Melt Processable Rubber
  • POE | Polyolefin-Elastomer
  • PVC | Polyvinylchlorid (Shore A)
  • TPE | Thermoplastisches Elastomer, Santoprene
  • TPU | Thermoplastisches Polyurethan (Shore A)
  • TPV | Thermoplastisches Elastomer, Vulkanisierter Kautschuk
Silikonkautschuken
  • LSR | Flüssigsilikonkautschuk

Veredelungsmöglichkeiten

Ohne Veredelung

Die Teile weisen sichtbare Bearbeitungsspuren auf.

SPI-Veredelung

Injection Moulding SPI Finishes

  • A1: Diamant – #3 Polierstufe (Hochglanz)
  • A2: Diamant – #6 Polierstufe (Hochglanz)
  • A3: Diamant – #15 Polierstufe (Hochglanz)
  • B1: Schleifpapier 600 (Glanzpolitur)
  • B2: Schleifpapier 400 (Glanzpolitur)
  • B3: Schleifpapier 320 (Strich- bis Glanzpolitur)
  • C1: Stein 600 (Strichpolitur)
  • C2: Stein 400 (Strichpolitur)
  • C3: Stein 320 (Strichpolitur)
  • D1: Trockenstrahlen Glasperlen
  • D2: Trockenstrahlen 240 Oxid
  • D3: Trockenstrahlen 24 Oxid
EDM STD-Veredelung

Injection Moulding VDI Finishes

  • VDI 12
  • VDI 15
  • VDI 18
  • VDI 21
  • VDI 24
  • VDI 27
  • VDI 30
  • VDI 33
  • VDI 36
  • VDI 39
  • VDI 42
  • VDI 45

Spritzgießprojekte hergestellt mit Xometry

VideoBook zum Teilen von Erinnerungen und Erlebnissen, umgesetzt mit Spritzguss-Dienstleistungen von Xometry

Die Idee des VideoBooks Xometry: Wie sind Sie auf die Idee des VideoBooks gekommen? Julian Mandel: Manuel, einer unserer Gründer, hatte die Idee...

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Wie die Bestellung von Spritzgussteilen abläuft

1. Anfrage zur Fertigung

Laden Sie Ihre Entwürfe hoch und wählen Sie Anzahl, Material und Farbton aus.

2. Angebot & DFM-Analyse

Wir prüfen die Umsetzbarkeit der Teile (Design-For-Manufacturability Analyse) und stellen innerhalb von 48 Stunden ein Angebot aus.

3. Fertigung der Spritzgießwerkzeuge

Nachdem das Design der Spritzgießwerkzeuge genehmigt wurde fangen wir mit der Fertigung der Formen an.

4. Musterteile

Wir fertigen Musterteile an, führen Qualitätskontrollen durch und schicken Ihnen die Musterteile zu.

5. Abschluss der Produktion

Nachdem die Musterteile genehmigt wurden starten wir die Großserienproduktion.

6. Lieferung

Ihre Teile werden an Sie geliefert.

Ressourcen zum Spritzguss

Einführung in das Spritzgussverfahren

Der Spritzguss, eine modernisierte und deutlich verbesserte Variante des Gießverfahrens, gehört zu den im Laufe der Jahre perfektionierten Fertigungsverfahren,...

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Design-Tipps für Spritzgussteile

Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein aufgeschmolzener Werkstoff in eine Form (das Spritzgießwerkzeug) eingespritzt wird, um ein...

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Toleranzen beim Spritzguss

Enge Toleranzen und korrekte Maße nehmen beim Spritzguss bezüglich Konstruktion und Produktion eine zentrale Rolle ein. Falls diese nicht eingehalten...

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