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Der Spritzguss ist das kostengünstigste Fertigungsverfahren zur Serienproduktion von Kunststoffteilen und bietet sowohl für die Klein- als auch die Großserienfertigung eine konsistente Qualität . Xometry bietet eine riesige Auswahl an starren Kunststoffen und Harzen, die unterschiedliche mechanische und ästhetische Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus können die Spritzguss-Formteile auch mit speziellen Oberflächenveredelungen, Polierungen oder Oberflächenstrukturen versehen werden. Xometry bietet sowohl hochpräzise Werkzeugfertigung als auch Spritzguss-Fertigung an.
Spritzguss, Insert-Moulding, Overmoulding
Ab 10 Werktage
Rapid Tooling: Empfohlen für 100-10.000 Teile / Production Tooling: Empfohlen ab 10.000 Teilen
Kunststoffe und Harze
Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten- und Familienwerkzeuge; 50 bis 1.100+ Tonnen Anpresskraft; seitliche Schieber einschließlich manuell eingeführter Kerne
± 0,1 mm aufgrund der Fertigung des Werkzeugs und zusätzlich ± 0,05 mm aufgrund der Schwindung
±0,1 mm oder weniger
Engere Toleranzen sind auf Anfrage möglich und können aufgrund der zusätzlichen Fertigungsschritte zu höheren Werkzeugkosten führen. Xometry fräst wichtige Merkmale in stahlsicheren Maßen.
Aus Stahl (Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl) und Aluminium. Die Produktionsqualität reicht von Klasse 105 für Prototypen-Formen bis Klasse 101 für hochpräzise Produktionsformen.
Wie bieten kurze Durchlaufzeiten für Spritzgießwerkzeuge: In nur 10 Werktagen bei Rapid Tooling und bis zu 20 Tagen bei Production Tooling.
Ideal für die Herstellung ab einer Stückzahl von 100 Teilen.
Xometry bietet eine höhere Genauigkeit mit engeren Toleranzen als wählbare Option an, gemäß ISO 16742, mit bis zu ±0,07 mm je nach Genauigkeit des Spritzgießwerkzeugs und der Größe der Teile.
Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten- , und Familienwerkzeuge.
In unserer riesigen Materialauswahl finden Sie problemlos ein geeignetes Material mit der gewünschten Festigkeit und Oberflächenqualität.
Unsere Abteilung für Qualitätssicherung (QS) führt strenge Qualitätskontrollen durch und sorgt für hohe Produktionsstandards.
| Werkzeugklasse | Zyklen | Produktionsniveau | Grundmaterial | Mindesthärte (BHN) |
Beschreibung |
| 101 | >1 million | Hoch | Hitzebehandelter Edelstahl | 280 |
Kurze Zykluszeiten und sehr hohe Produktionsraten |
| 102 | <1 million | Mittel-Hoch | Hitzebehandelter Werkzeugstahl | 280 | Gut für Teile aus abrasiven Materialien und enge Toleranzen |
| 103 | <50,000 | Mittel | P20 Stahl | 165 |
Weitverbreitet für Serien mit niedrigen bis mittleren Stückzahlen |
| 104 | <10,000 | Niedrig | Baustahl, Aluminium oder Legierungen | <165 |
Gut für Serien mit begrenzter Stückzahl insbesondere mit nicht abrasiven Materialien |
| 105 | <500 | Sehr niedrig | Weichaluminium, Epoxy, Gusswerkstoff | <165 |
Hauptsächlich für die Prototypen-Produktion |
Die Teile weisen sichtbare Bearbeitungsspuren auf.
Die Idee des VideoBooks Xometry: Wie sind Sie auf die Idee des VideoBooks gekommen? Julian Mandel: Manuel, einer unserer Gründer, hatte die Idee...
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Nachdem das Design der Spritzgießwerkzeuge genehmigt wurde fangen wir mit der Fertigung der Formen an.
Wir fertigen Musterteile an, führen Qualitätskontrollen durch und schicken Ihnen die Musterteile zu.
Nachdem die Musterteile genehmigt wurden starten wir die Großserienproduktion.
Ihre Teile werden an Sie geliefert.
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