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Strumenti Servizi di colata sottovuoto (vacuum casting)
- Disponibilità di quotazioni istantanee
- Parti durevoli con qualità da livello di produzione
- Costi ridotti e tempi di consegna rapidi per parti in plastica di alta qualità
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Processo di colata sottovuoto
La colata sottovuoto è una tecnica per produrre parti ad uso finale, rigide, flessibili e in gomma con una qualità da livello di produzione. Questo processo utilizza un modello master stampato in 3D e stampi in silicone per produrre parti di alta qualità in breve tempo con una lunghezza fino a 2300 mm. Le dimensioni finite delle parti fuse in uretano dipendono dall’accuratezza del modello principale, dalla geometria della parte e dal materiale di colata.
Le parti colate sottovuoto vengono spesso utilizzate quando sono richiesti colore, qualità della superficie e tenacità. La colata sottovuoto è un’alternativa perfetta per lo stampaggio di inserti in bassi volumi ed è compatibile con un’ampia gamma di materiali. La colata di poliuretano può essere utilizzata anche per creare un ponte tra un prototipo rapido stampato in 3D e lo stampaggio a iniezione per bilanciare efficacemente qualità, costi e tempo. Le parti colate sottovuoto possono anche essere trasparenti, in tinta, verniciate, con inserti installati e persino rifinite su misura.
Applicazioni del processo di colata sottovuoto
Produzione a basso volume
Le parti colate sottovuoto sono perfette per la produzione a bassi volumi, quando le quantità non giustificano l’investimento sugli stampi a iniezione, e per parti di produzione di prima lavorazione, che possono essere completate settimane prima che le attrezzature di produzione siano pronte.
Prototipazione avanzata
Il processo di colata sottovuoto e gli strumenti relativamente economici impiegati rendono facile e poco costoso apportare le modifiche necessarie al progetto. Inoltre, diversi materiali possono essere utilizzati con lo stesso stampo, il che consente di testare i progetti con una vasta varietà di materiali.
Testing del mercato
La funzionalità per l’utente finale e le finiture di alta qualità rendono le parti colate sottovuoto ideali per i test dei clienti, la valutazione degli utenti e i modelli concettuali. L’uso del processo di fusione dell’ uretano significa che le modifiche possono essere realizzate rapidamente per effettuare maggiori test o per il lancio sul mercato.
Perchè Xometry è il partner giusto per i vostri progetti di colata sottovuoto
Tempi di consegna
A seconda della complessità del progetto e della qualità superficiale necessaria al prototipo, la colata sottovuoto può richiedere 15-25 giorni.
Volume di produzione
La colata sottovuoto è più adatta alla prototipazione di piccoli volumi fino a 20 unità realizzate da un unico stampo. Per più unità, saranno necessari stampi aggiuntivi e i costi del progetto aumenteranno.
Scelta del materiale
Scegliete tra più di 15 materiali plastici per progetti di colata.
Team di progettazione qualificato
L’esperienza nel campo delle fusioni del nostro team di ingegneri vi guiderà attraverso ogni fase del processo.
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Materiali per la colata sottovuoto
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Opzioni di post-elaborazione delle colate sottovuoto
Tolleranze di colata sottovuoto
I valori di tolleranza nella colata sotto vuoto dipendono dalle dimensioni e dalla complessità del design della parte. La tabella seguente fornisce tolleranze di esempio basate su varie fasce dimensionali*:
| Dimensioni (mm) | 0 — 25 | 25 — 50 | 50 — 75 | 75 — 100 | 100 — 125 | 125 — 150 |
| Tolleranza (mm) | ±0,3 | ±0,35 | ±0,4 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 |
*I valori forniti sono indicativi. Le tolleranze devono essere determinate individualmente per ciascun progetto di colata sottovuoto, sulla base dei disegni 2D e dei modelli CAD del pezzo specifico. Per pezzi superiori a 150 mm, si prega di fornire un disegno 2D e di discutere i requisiti di tolleranza con il proprio account manager.
| Descrizione | Note di tolleranza |
| Distanza Dimensioni | Geometrie irregolari o troppo spesse possono causare deviazioni o flessioni dovute al restringimento |
| Qualità superficiale | La finitura superficiale è levigata esternamente su una superficie satinata o opaca. Le linee in eccesso possono essere presenti sugli elementi interni o di difficile accesso. Lucidatura o finiture personalizzate devono essere chiaramente definite e concordate al momento dell’ordine |
| Definizione della lavorazione | Gli spigoli vivi e il testo possono apparire leggermente arrotondati |
| Consigli di dimensione | Siamo in grado di offrire parti colate sottovuoto lunghe fino a 2000 mm |
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Fondamentali di lavorazione della colata sottovuoto
La colata sottovuoto è un metodo di produzione che crea parti ad uso finale, rigide, flessibili e in gomma con una qualità da livello di produzione. Il processo di colata sottovuoto utilizza un modello master stampato in 3D Polyjet o SLA per creare uno stampo in silicone che produce parti di alta qualità in breve tempo come alternativa economica alla stampa a iniezione di bassi volumi.
La colata sottovuoto è simile alla stampa a iniezione in quanto richiede uno strumento con una cavità nella forma della parte finale. La differenza principale è che la colata sottovuoto utilizza uno stampo “morbido” in silicone mentre la stampa a iniezione utilizza uno stampo in metallo “duro” lavorato al CNC.
Questo stampo morbido si consuma più rapidamente, e questo è il principale svantaggio della colata sottovuoto. Tuttavia, il processo è significativamente più economico per le parti in plastica a basso volume e per i prototipi che richiedono qualità e finiture superficiali da livello di produzione.
Il processo di colata dell’uretano ha 3 fasi principali:
- Il modello iniziale: il primo passaggio prevede la creazione di un modello principale della parte finale tramite un processo di produzione additiva. I processi di stampa più comunemente utilizzati sono il Polyjet 3D o la stereolitografia (SLA) 3D grazie alla loro capacità di produrre parti con risoluzioni elevate e finiture normalmente lisce. Il modello principale è in genere rifinito a mano per ottenere dettagli superficiali ottimali prima della creazione dello stampo.
- Stampo: Nella seconda fase, il modello principale stampato in 3D è racchiuso dentro del silicone liquido che si polimerizza attorno al modello, ed incapsula tutte le lavorazioni delle parti stampate. Quando lo stampo si indurisce, viene tagliato in metà distinte e il modello principale o la parte stampata in 3D viene rimossa. Questo lascia una cavità interna esattamente sagomata come la parte.
- Colata: Nella fase finale del processo di colata sottovuoto, il silicone viene versato nello stampo in silicone e quest’ultimo viene poi posizionato in una camera per aiutare a rimuovere le bolle d’aria nel materiale liquido. Per le parti opache, la camera è generalmente pressurizzata. Per le parti trasparenti, la camera in genere crea un vuoto per eliminare eventuali bolle e migliorare la superficie. Una volta solidificato, le metà di silicone vengono separate e la parte appena formata viene rimossa. Questo processo viene ripetuto fino al raggiungimento della quantità desiderata.
Una delle principali distinzioni tra colata sottovuoto e stampa 3D è la prestazione e qualità dei materiali. La colata sottovuoto offre materiali più performanti che possono emulare meglio quelli utilizzati nei prodotti commerciali. Inoltre, l’adattamento e la finitura sono spesso migliori con le parti fuse sottovuoto. Se si ritengono importanti le prestazioni e l’aspetto del materiale, dovreste prendere seriamente in considerazione questo processo.
Il fattore fondamentale tra la colata sottovuoto e la stampa a iniezione è la quantità. La colata sottovuoto è un’opzione eccellente per quantità molto basse (ad es. 50 pezzi) di componenti di livello produttivo. Rispetto alla colata sotto vuoto, la stampa a iniezione avrà costi iniziali di attrezzaggio più elevati che potrebbero non essere giustificati da volumi bassi. I nostri clienti usano spesso la colata sotto vuoto come trampolino di lancio per testare e perfezionare il loro progetto prima di investire in uno strumento di stampa a iniezione.
