Europe 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia Služby vakuového lití
- Rychlá nabídka do 48 hodin
- Odolné díly s kvalitou na úrovni výroby
- Nízkonákladové a rychlé zpracování vysoce kvalitních plastových dílů
Spustit novou nabídku castingu
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Proces vakuového lití
Vakuové lití je technika výroby tuhých, pružných a pryžových dílů pro konečné použití s kvalitou na úrovni výroby. Tento proces využívá 3D vytištěný předlohový vzor a silikonové formy k výrobě vysoce kvalitních dílů v krátkých sériích o délce až 2300 mm. Konečné rozměry vakuově litých dílů závisí na přesnosti předlohy, geometrii dílu a materiálu odlitku. Obecně lze očekávat toleranci 0,3 % od jmenovitého rozměru. Například u rozměru 100 mm je dolní mez = 99,85 mm, horní mez = 100,15 mm.
Vakuové odlitky se často používají v případech, kdy je požadována barva, kvalita povrchu a houževnatost. Vakuové lití je ideální alternativou pro vstřikování v malých objemech a je kompatibilní se širokou škálou materiálů. Polyuretanové lití lze také použít pro překlenovací nástroje mezi 3D tištěným rychlým prototypem a vstřikováním, aby se efektivně vyvážila kvalita, náklady a čas. Vakuové odlitky mohou být také čiré, barevně sladěné, lakované, s instalovanými vložkami a dokonce i s povrchovou úpravou na zakázku.
Využití vakuového lití
Nízkoobjemová výroba
Vakuově lité díly jsou ideální pro nízkoobjemovou výrobu – tj. pokud objemy neospravedlňují investice do nástrojů pro vstřikování – a pro díly pro první sériovou výrobu, které mohou být dokončeny několik týdnů předtím, než je připraveno výrobní nářadí.
Pokročilé prototypování
Proces vakuového lití a relativně levné nástrojové obrábění umožňují snadno a hospodárně provádět potřebné změny konstrukce. Kromě toho lze pro stejnou formu použít různé materiály, což umožňuje testovat konstrukce s různými materiály.
Testování trhu
Díky funkčnosti pro koncové uživatele a vysoce kvalitním povrchovým úpravám jsou vakuově lité díly ideální pro spotřebitelské testování, uživatelské hodnocení a koncepční modely. Použití procesu lití uretanu znamená, že změny lze rychle zapracovat buď pro další testování, nebo pro uvedení na trh.
Proč je společnost Xometry tím správným partnerem pro vaše projekty vakuového lití
Dodací lhůty
V závislosti na složitosti konstrukce dílu a požadované kvalitě povrchu prototypu může vakuové lití trvat 15-25 dní.
Objem výroby
Vakuové lití je nejvhodnější pro výrobu prototypů v malých objemech do 20 kusů z jedné formy. Pro větší počet kusů budou zapotřebí další formy a náklady na projekt se zvýší.
Certifikace
Nabízíme normy ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL a ISO 7 a 8 pro lékařské čisté prostory.
Výběr materiálu
Pro projekty odlévání si můžete vybrat z více než 15 plastových materiálů.
Přesnost
Společnost Xometry nabízí vysoce přesné tolerance v rozmezí od ±0,2 mm do ±4 mm v závislosti na specifikacích zákazníka a velikosti dílů. Tolerance se řídí normou ISO 2768-1.
Kvalifikovaný tým inženýrů
Náš zkušený tým odlévacích inženýrů vás provede každým krokem procesu.
Získejte okamžitou nabídku
Nahrajte své soubory CADVeškeré nahrané dokumenty jsou bezpečné a důvěrné.
Výběr materiálů pro vakuové lití
- PU8150, podobný ABS
- PU8263, Apodobný ABS UL94-V0
- PX223HT, podobný ABS odolnost proti vysokým teplotám 120
- UP6160, podobný ABS odolnost proti vysokým teplotám 200
- UP4280, podobný ABS
- PX5210HT, PMMA / podobný Acrylic transparentní
- PX522HT, PMMA / podobný Acrylic
- 8550, podobný PP
- UP5690, podobný PP
- PX527, podobný PC
- PA 6 (DPI 2180)
- UPX8400, gumový
Možnosti povrchové úpravy vakuovým litím
Tolerance vakuového lití
| Popis | Poznámky k toleranci |
|---|---|
| Rozměry vzdálenosti | Obvykle +/- 0,254 mm nebo +/- 0,076 mm na mm, podle toho, která hodnota je větší. Nepravidelné nebo příliš tlusté geometrie mohou způsobit odchylky nebo průhyby způsobené smršťováním |
| Zmírnění smršťování | V důsledku tepelné roztažnosti kapaliny a reakce pružné formy lze očekávat smrštění +0,15 % |
| Kvalita povrchu | Povrchová úprava je zvenku vyhlazena na saténový nebo matný povrch. Na vnitřních nebo obtížně přístupných prvcích se mohou vyskytovat rostoucí linie. Leštění nebo vlastní povrchová úprava musí být jasně definovány a odsouhlaseny v okamžiku objednávky |
| Definice funkce | Ostré rohy a text mohou vypadat mírně zaobleně |
| Doporučení velikosti | Můžeme nabídnout vakuově lité díly o délce až 762 mm |
Získejte okamžitou nabídku
Nahrajte své soubory CADVeškeré nahrané dokumenty jsou bezpečné a důvěrné.
Základní informace o vakuovém lití
Vakuové lití je výrobní proces, který umožňuje vyrábět tuhé, pružné a pryžové díly pro konečné použití v kvalitě odpovídající výrobní úrovni. Proces vakuového lití využívá předlohu vytištěnou technologií Polyjet nebo SLA 3D k vytvoření silikonové formy, která vyrábí vysoce kvalitní díly v krátkých sériích jako nákladově efektivní alternativu k nízkoobjemovému vstřikování.
Vakuové lití je podobné vstřikování, protože vyžaduje nástroj s dutinou ve tvaru konečného dílu. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že při vakuovém lití se používá „měkká“ forma vyrobená ze silikonu, zatímco při vstřikování se používá „tvrdá“ kovová forma, která byla opracována na CNC stroji.
Tato měkká forma se rychleji opotřebovává, což je hlavní nevýhoda vakuového lití. Proces je však výrazně levnější, což je výhodné pro nízké objemy a prototypové plastové díly, které vyžadují kvalitu a povrchovou úpravu na úrovni výroby.
Proces vakuového lití je tvořen 3 hlavními kroky:
- Hlavní vzor: První krok zahrnuje vytvoření hlavního vzoru finálního dílu pomocí aditivní výroby. Nejčastěji používanými tiskovými procesy jsou Polyjet 3D nebo stereolitografie (SLA) 3D díky jejich schopnosti vyrábět díly s vysokým rozlišením a přirozeně hladkým povrchem. Hlavní vzor je obvykle před vytvořením formovacího nástroje ručně opracován, aby se dosáhlo optimálních povrchových detailů.
- Tvarování: V druhém kroku se 3D tištěný vzor obalí tekutým silikonem, který se vytvrdí kolem vzoru, přičemž silikon obalí všechny prvky tištěných dílů. Po vytvrzení se forma rozřízne na jednotlivé poloviny a hlavní vzor nebo 3D vytištěný díl se odstraní. Zůstane tak vnitřní dutina přesně ve tvaru dílu.
- Nalévání: V posledním kroku procesu vakuového lití se silikon nalije do silikonové formy a forma se poté umístí do komory, která pomůže odstranit vzduchové bubliny v tekutém materiálu. U neprůhledných dílů je komora obvykle pod tlakem. U průhledných dílů se v komoře obvykle vytvoří podtlak, aby se zmírnily případné bubliny a zvýšila průhlednost. Po vytvrzení se silikonové poloviny oddělí a nově vytvořený díl se vyjme. Tento proces se opakuje, dokud není dosaženo požadovaného množství.
Jedním z klíčových rozdílů mezi vakuovým litím a 3D tiskem je výkon a kvalita materiálu. Vakuové lití nabízí materiály s vyššími parametry, které mohou lépe napodobovat materiály používané v komerčních výrobcích. Kromě toho je u vakuově litých dílů často lepší lícování a povrchová úprava. Pokud je pro vás důležitý výkon materiálu a vzhled, měli byste vážně uvažovat o vakuovém lití.
Rozhodujícím faktorem mezi vakuovým litím a vstřikováním je množství. Vakuové lití je vynikající volbou pro velmi nízké množství (např. 50 kusů) dílů určených pro výrobu. V porovnání s vakuovým litím bude mít vstřikování vyšší počáteční náklady na nástroje, které nemusí být při nízkém množství ospravedlnitelné. Naši zákazníci často využívají vakuové lití jako odrazový můstek pro testování a zdokonalování konstrukce předtím, než investují do nástroje pro vstřikování.
