Serviços de Fundição a Vácuo

A fundição a vácuo é um processo de fabricação que fornece peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade a nível de produção. O processo de fundição a vácuo se utiliza de um padrão mestre impresso em 3D por Polyjet ou SLA para criar um molde de silicone que produz peças de alta qualidade e de curto prazo como uma alternativa econômica à moldagem por injeção de baixo volume.

A fundição a vácuo é semelhante à moldagem por injeção, pois requer uma ferramenta com uma cavidade no formato da peça final. A principal diferença é que a fundição a vácuo se utiliza de um molde “macio” feito de silicone, enquanto a moldagem por injeção utiliza um molde de metal “duro” que foi usinado por CNC.

Esse molde macio se desgasta com mais rapidez, o que é a principal desvantagem da fundição a vácuo. No entanto, o processo é relevantemente mais barato para peças plásticas de baixo volume e protótipos que exigem qualidade a nível de produção e acabamentos de superfície.

O processo de fundição de uretano tem três etapas principais:

1. O padrão mestre: O primeiro passo envolve a criação de um padrão mestre da peça final utilizando-se um processo de fabricação aditiva. Os processos de impressão mais comumente utilizados são o Polyjet 3D ou a Estereolitografia (SLA) 3D, devido à sua capacidade de produzir peças com alta resolução e acabamentos naturalmente suaves. Normalmente, o padrão mestre é finalizado manualmente para obter-se detalhes de superfície ideais antes da criação da ferramenta de molde.
2. Modelagem: Na segunda etapa, o padrão mestre impresso em 3D é envolto em silicone líquido que cura ao redor do padrão, com o silicone encapsulando todos os recursos das peças impressas. Quando o molde cura, ele é cortado em metades distintas e o padrão mestre ou a peça impressa em 3D é removido. Isso deixa uma cavidade interna com o formato exato da peça.
3. Derramamento: Na etapa final do processo de fundição a vácuo, o silicone é derramado no molde de silicone e o molde é colocado em uma câmara para ajudar a remover as bolhas de ar no material líquido. Para peças opacas, a câmara geralmente é pressurizada. No caso de peças transparentes, a câmara usualmente puxa um vácuo para mitigar as bolhas e aumentar a transparência. Depois de curadas, as metades de silicone são separadas e a peça recém-formada é removida. Esse processo é repetido até que a quantidade desejada seja alcançada.

Uma das principais distinções entre a fundição a vácuo e a impressão 3D é o desempenho e a qualidade do material. A fundição a vácuo oferece materiais de maior desempenho que podem imitar de forma mais eficiente os utilizados em produtos comerciais. Adicionalmente, o ajuste e o acabamento geralmente são melhores com peças fundidas a vácuo. Caso o desempenho e a aparência do material sejam exigências importantes para você, considere seriamente a fundição a vácuo.

O fator decisivo entre a fundição a vácuo e a moldagem por injeção é a quantidade. A fundição a vácuo é uma excelente opção para peças de grau de produção em quantidades muito baixas (por exemplo, 50 peças). Em comparação com a fundição a vácuo, a modelagem por injeção terá custos iniciais de ferramental mais altos que podem não ser justificados por uma produção de baixa quantidade. Nossos clientes costumam utilizar a fundição a vácuo como um trampolim para testar e refinar seu projeto antes de investir em uma ferramenta de modelagem por injeção.