Serviços de Fundição a Vácuo

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  • Peças de alta durabilidade com qualidade a nível de produção
  • Baixo custo e rápido retorno para peças plásticas de alta qualidade

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Processo de Fundição a Vácuo

A fundição a vácuo é uma técnica para produzir peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade a nível de produção. Esse processo utiliza um padrão mestre impresso em 3D e moldes de silicone para produzir peças de alto padrão e de curto prazo com até 760 mm de comprimento. As dimensões finais das peças fundidas de uretano dependem da precisão do modelo mestre, da geometria da peça e do material de fundição. Em geral, você pode esperar uma taxa de encolhimento de 0,15%.

As peças fundidas a vácuo são frequentemente utilizadas quando a cor, a qualidade da superfície e a resistência são necessárias. A Fundição a Vácuo é uma alternativa perfeita para a modelagem por inserção em baixos volumes e é compatível com uma ampla gama de materiais. A fundição de poliuretano também pode ser utilizada como ferramenta de ponte entre um protótipo rápido impresso em 3D e a moldagem por injeção para equilibrar de forma eficaz a qualidade, o custo e o tempo. As peças fundidas a vácuo também podem ser transparentes, com colorações combinadas, pintadas, com inserções instaladas e até mesmo com acabamento personalizado.

Aplicações da Fundição a Vácuo

Produção de baixo volume

Produção de baixo volume

As peças fundidas a vácuo são ideais para produção de baixa quantidade – quando os volumes não justificam o investimento em ferramentas de molde de injeção – e para peças de produção de primeira execução, que podem ser concluídas semanas antes de as ferramentas de produção estarem prontas.

Prototipagem avançada

Prototipagem avançada

O processo de fundição a vácuo e as ferramentas relativamente baratas envolvidas nesse, o tornam fácil e econômico para realizar alterações necessárias no projeto. Adicionalmente, diferentes materiais podem ser utilizados com o mesmo molde, o que permite testar projetos com uma variedade de materiais.

Testes de mercado

Testes de mercado

A funcionalidade para o usuário finalístico e os acabamentos de alto padrão tornam as peças fundidas a vácuo ideais para testes com consumidores, avaliação de usuários e modelos conceituais. A utilização do processo de uretano fundido significa que as alterações podem ser incorporadas rapidamente para testes adicionais ou lançamento no mercado.

Seleção de Materiais de Fundição a Vácuo

Plásticos Rígidos
  • 8550, tipo PP
  • PU8098, tipo PC
  • PU8150, tipo ABS
  • PU8260, tipo ABS
  • PU8263, tipo ABS
  • PU8570, tipo PP
  • PX100, tipo ABS
  • PX215, tipo ABS
  • PX223HT, PC-tipo ABS
  • PX510, tipo PC
  • PX5210HT, PMMA / tipo Acrílico
  • UP4280, tipo ABS
  • UP5690, tipo PP
  • UP6160, tipo PC
  • UPX5210, PMMA / tipo Acrílico
  • X522HT, PMMA / tipo Acrílico
Plásticos tipo Borracha
  • T0387, Borracha Transparente
  • UPX8400, tipo Borracha

Opções de Pós-Processamento da Fundição a Vácuo

Conforme Fundido

Essa é a opção de acabamento com o tempo de entrega mais rápido.

Personalizado

A Xometry pode fornecer processamentos adicionais, incluindo texturas personalizadas, acabamentos secundários, pinturas e muitos outros.

Por que motivos a Xometry é o Parceiro Certo para seus Projetos de Fundição a Vácuo

Prazos de Entrega

Prazos de Entrega

A depender da complexidade do projeto da peça e da qualidade de superfície exigida de seu protótipo, a fundição a vácuo pode levar de 15 a 25 dias.

Volume de Produção

Volume de Produção

A Fundição a Vácuo é a mais adequada para a prototipagem de baixo volume de até 20 unidades feitas a partir de um único molde. Para mais unidades, serão necessários moldes adicionais e os custos de seu projeto aumentarão.

Certificações

Certificações

Oferecemos opções de Salas Médicas Limpas ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL e ISO 7 e 8.

Seleção de Materiais

Seleção de Materiais

Escolha entre os mais de 15 tipos de materiais plásticos para projetos de fundição.

Precisão

Precisão

A Xometry oferece tolerâncias de alta precisão que variam de ±0,2 mm a ±4 mm, a depender das especificações do cliente e do tamanho das peças. As tolerâncias são regulamentadas pela Norma ISO 2768-1.

Equipe de Engenharia Especializada

Equipe de Engenharia Especializada

Nossa experiente equipe de engenheiros de fundição lhe orientará em todas as etapas do processo.

Tolerâncias da Fundição a Vácuo

DescriçãoNotas de Tolerância
Dimensões da Distância O valor usual é de +/- 0,254 mm ou +/- 0,076 mm por mm, o que for maior. Geometrias irregulares ou com espessura em excesso podem causar desvios ou deflexão devido à retração
Mitigação de encolhimentoUma taxa de retração de +0,15% pode ser esperada devido à expansão térmica do líquido e à resposta do molde flexível
Qualidade SuperficialO acabamento da superfície é suavizado externamente para uma superfície acetinada ou fosca. Linhas de crescimento podem estar presentes em recursos internos ou de difícil acesso. O polimento ou os acabamentos personalizados devem ser claramente definidos e acordados no momento de realização do pedido
Definição de RecursoOs cantos vivos e o texto podem parecer suavemente arredondados
Recomendação de TamanhoPodemos oferecer peças fundidas a vácuo com até 762 mm de comprimento

Fundamentos da Fundição a Vácuo

O que é a Fundição a Vácuo?

A fundição a vácuo é um processo de fabricação que fornece peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade a nível de produção. O processo de fundição a vácuo se utiliza de um padrão mestre impresso em 3D por Polyjet ou SLA para criar um molde de silicone que produz peças de alta qualidade e de curto prazo como uma alternativa econômica à moldagem por injeção de baixo volume.

Como funciona a Fundição a Vácuo?

A fundição a vácuo é semelhante à moldagem por injeção, pois requer uma ferramenta com uma cavidade no formato da peça final. A principal diferença é que a fundição a vácuo se utiliza de um molde “macio” feito de silicone, enquanto a moldagem por injeção utiliza um molde de metal “duro” que foi usinado por CNC.

Esse molde macio se desgasta com mais rapidez, o que é a principal desvantagem da fundição a vácuo. No entanto, o processo é relevantemente mais barato para peças plásticas de baixo volume e protótipos que exigem qualidade a nível de produção e acabamentos de superfície.

O processo de fundição de uretano tem três etapas principais:

  1. O padrão mestre: O primeiro passo envolve a criação de um padrão mestre da peça final utilizando-se um processo de fabricação aditiva. Os processos de impressão mais comumente utilizados são o Polyjet 3D ou a Estereolitografia (SLA) 3D, devido à sua capacidade de produzir peças com alta resolução e acabamentos naturalmente suaves. Normalmente, o padrão mestre é finalizado manualmente para obter-se detalhes de superfície ideais antes da criação da ferramenta de molde.
  2. Modelagem: Na segunda etapa, o padrão mestre impresso em 3D é envolto em silicone líquido que cura ao redor do padrão, com o silicone encapsulando todos os recursos das peças impressas. Quando o molde cura, ele é cortado em metades distintas e o padrão mestre ou a peça impressa em 3D é removido. Isso deixa uma cavidade interna com o formato exato da peça.
  3. Derramamento: Na etapa final do processo de fundição a vácuo, o silicone é derramado no molde de silicone e o molde é colocado em uma câmara para ajudar a remover as bolhas de ar no material líquido. Para peças opacas, a câmara geralmente é pressurizada. No caso de peças transparentes, a câmara usualmente puxa um vácuo para mitigar as bolhas e aumentar a transparência. Depois de curadas, as metades de silicone são separadas e a peça recém-formada é removida. Esse processo é repetido até que a quantidade desejada seja alcançada.
Por que você escolheria a fundição a vácuo em vez da impressão 3D?

Uma das principais distinções entre a fundição a vácuo e a impressão 3D é o desempenho e a qualidade do material. A fundição a vácuo oferece materiais de maior desempenho que podem imitar de forma mais eficiente os utilizados em produtos comerciais. Adicionalmente, o ajuste e o acabamento geralmente são melhores com peças fundidas a vácuo. Caso o desempenho e a aparência do material sejam exigências importantes para você, considere seriamente a fundição a vácuo.

Por que você escolheria a fundição a vácuo em vez da modelagem por injeção?

O fator decisivo entre a fundição a vácuo e a moldagem por injeção é a quantidade. A fundição a vácuo é uma excelente opção para peças de grau de produção em quantidades muito baixas (por exemplo, 50 peças). Em comparação com a fundição a vácuo, a modelagem por injeção terá custos iniciais de ferramental mais altos que podem não ser justificados por uma produção de baixa quantidade. Nossos clientes costumam utilizar a fundição a vácuo como um trampolim para testar e refinar seu projeto antes de investir em uma ferramenta de modelagem por injeção.

Xometry: Especialistas no Fornecimento de Peças Fundidas a Vácuo

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