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Asia Serviços de Fundição a Vácuo
- Orçamentos imediatos disponíveis
- Peças de alta durabilidade com qualidade ao nível de produção
- Baixo custo e rápido retorno para peças plásticas de alta qualidade
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Processo de Fundição a Vácuo
A fundição a vácuo é uma técnica para produzir peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade ao nível de produção. Esse processo utiliza um padrão mestre impresso em 3D e moldes de silicone para produzir peças de alto padrão e de curto prazo com até 2300 mm de comprimento. As dimensões finais das peças fundidas dependem da precisão do modelo mestre, da geometria da peça e do material de fundição.
As peças fundidas a vácuo são frequentemente utilizadas quando a cor, a qualidade da superfície e a resistência são necessárias. A fundição a vácuo é uma alternativa perfeita à moldagem por inserção em baixos volumes e é compatível com uma ampla gama de materiais. A fundição de poliuretano também pode ser utilizada como ferramenta de ponte entre um protótipo rápido impresso em 3D e a moldagem por injeção para equilibrar de forma eficaz a qualidade, o custo e o tempo. As peças fundidas a vácuo também podem ser transparentes, com colorações combinadas, pintadas, com inserções instaladas e até mesmo com acabamento personalizado.
Aplicações da Fundição a Vácuo
Produção de baixo volume
As peças fundidas a vácuo são ideais para produção de baixa quantidade – quando os volumes não justificam o investimento em ferramentas de molde de injeção – e para peças de produção de primeira execução, que podem ser concluídas semanas antes de as ferramentas de produção estarem prontas.
Prototipagem avançada
O processo de fundição a vácuo e o custo relativamente baixo das ferramentas envolvidas, tornam fácil e económico realizar as alterações necessárias ao design. Adicionalmente, diferentes materiais podem ser utilizados com o mesmo molde, o que permite testar designs com uma variedade de materiais.
Testes de mercado
A funcionalidade para o utilizador final e os acabamentos de alto padrão tornam as peças fundidas a vácuo ideais para testes com consumidores, avaliação por parte de utilizadores e modelos conceptuais. A utilização do processo de uretano fundido significa que as alterações podem ser incorporadas rapidamente para testes adicionais ou lançamento no mercado.
Por que motivos a Xometry é o Parceiro Certo para os seus Projetos de Fundição a Vácuo
Prazos de Entrega
Dependendo da complexidade do projeto da peça e da qualidade de superfície exigida para o seu protótipo, a fundição a vácuo pode levar de 15 a 25 dias.
Volume de Produção
A Fundição a Vácuo é a mais adequada para a prototipagem de baixo volume de até 20 unidades feita a partir de um único molde. Para mais unidades, serão necessários moldes adicionais e os custos do seu projeto aumentarão.
Seleção de Materiais
Escolha entre os mais de 15 tipos de materiais plásticos para projetos de fundição.
Equipa de Engenharia Especializada
A nossa experiente equipa de engenheiros de fundição orientá-lo-á em todas as etapas do processo.
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Seleção de Materiais para Fundição a Vácuo
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Opções de Pós-Processamento da Fundição a Vácuo
Tolerâncias da Fundição a Vácuo
Os valores de tolerância na fundição a vácuo dependem das dimensões e da complexidade do design da peça. A tabela abaixo fornece exemplos de tolerâncias com base em várias faixas de dimensões*:
| Dimensões (mm) | 0 — 25 | 25 — 50 | 50 — 75 | 75 — 100 | 100 — 125 | 125 — 150 |
| Tolerância (mm) | ±0,3 | ±0,35 | ±0,4 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 |
*Os valores fornecidos são ilustrativos. As tolerâncias devem ser determinadas individualmente para cada projeto de fundição a vácuo com base nos desenhos 2D e nos modelos CAD da peça específica. Para peças maiores que 150 mm, forneça um desenho 2D e discuta os requisitos de tolerância com o seu gerente de contas.
| Descrição | Notas de Tolerância |
| Dimensões da Distância | Geometrias irregulares ou com espessura em excesso podem causar desvios ou deflexão devido à retração |
| Qualidade da Superfície | O acabamento da superfície é suavizado externamente para uma superfície acetinada ou fosca. Linhas de crescimento podem estar presentes em recursos internos ou de difícil acesso. O polimento ou os acabamentos personalizados devem ser claramente definidos e acordados no momento de realização do pedido |
| Definição de Recurso | Cantos vivos e texto podem parecer suavemente arredondados |
| Recomendação de Tamanho | Podemos oferecer peças fundidas a vácuo com até 2000 mm de comprimento |
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Fundamentos da Fundição a Vácuo
A fundição a vácuo é um processo de fabricação que fornece peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade ao nível de produção. O processo de fundição a vácuo utiliza um padrão mestre impresso em 3D por Polyjet ou SLA para criar um molde de silicone que produz peças de alta qualidade e de curto prazo como uma alternativa económica à moldagem por injeção de baixo volume.
A fundição a vácuo é semelhante à moldagem por injeção, pois requer uma ferramenta com uma cavidade no formato da peça final. A principal diferença é que a fundição a vácuo utiliza de um molde “macio” feito de silicone, enquanto a moldagem por injeção utiliza um molde de metal “duro” que foi maquinado por CNC.
Esse molde macio desgasta-se com mais rapidez, o que é a principal desvantagem da fundição a vácuo. No entanto, o processo é relevantemente mais barato para peças plásticas de baixo volume e protótipos que exigem qualidade ao nível de produção e acabamentos de superfície.
O processo de fundição de uretano tem três etapas principais:
- O padrão mestre: O primeiro passo envolve a criação de um padrão mestre da peça final utilizando-se um processo de fabricação aditiva. Os processos de impressão mais comumente utilizados são o Polyjet 3D ou a Estereolitografia (SLA) 3D, devido à sua capacidade de produzir peças com alta resolução e acabamentos naturalmente suaves. Normalmente, o padrão mestre é finalizado manualmente para se obter detalhes de superfície ideais antes da criação da ferramenta de molde.
- Modelagem: Na segunda etapa, o padrão mestre impresso em 3D é envolto em silicone líquido que cura ao redor do padrão, com o silicone encapsulando todos os recursos das peças impressas. Quando o molde cura, ele é cortado em metades distintas e o padrão mestre ou a peça impressa em 3D é removido. Isso deixa uma cavidade interna com o formato exato da peça.
- Derramamento: Na etapa final do processo de fundição a vácuo, o silicone é derramado no molde de silicone e o molde é colocado em uma câmara para ajudar a remover as bolhas de ar no material líquido. Para peças opacas, a câmara geralmente é pressurizada. No caso de peças transparentes, a câmara usualmente faz uma aspiração para mitigar as bolhas e aumentar a transparência. Depois de curadas, as metades de silicone são separadas e a peça recém-formada é removida. Esse processo é repetido até que a quantidade desejada seja alcançada.
Uma das principais distinções entre a fundição a vácuo e a impressão 3D é o desempenho e a qualidade do material. A fundição a vácuo oferece materiais de maior desempenho que podem imitar de forma mais eficiente os utilizados em produtos comerciais. Adicionalmente, o ajuste e o acabamento geralmente são melhores com peças fundidas a vácuo. Caso o desempenho e a aparência do material sejam exigências importantes para si, considere seriamente a fundição a vácuo.
O fator decisivo entre a fundição a vácuo e a moldagem por injeção é a quantidade. A fundição a vácuo é uma excelente opção para quantidades muito baixas (por exemplo, 50 peças) de peças com qualidade ao nível de produção. Em comparação com a fundição a vácuo, a moldagem por injeção terá custos iniciais com ferramentas mais altos que podem não se justificar para uma produção de baixa quantidade. Os nossos clientes costumam utilizar a fundição a vácuo como um trampolim para testar e refinar o seu design antes de investir em uma ferramenta de moldagem por injeção.
