Serviços de Fundição a Vácuo

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  • Peças de alta durabilidade com qualidade ao nível de produção
  • Baixo custo e rápido retorno para peças plásticas de alta qualidade

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Processo de Fundição a Vácuo

A fundição a vácuo é uma técnica para produzir peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade ao nível de produção. Esse processo utiliza um padrão mestre impresso em 3D e moldes de silicone para produzir peças de alto padrão e de curto prazo com até 2300 mm de comprimento. As dimensões finais das peças fundidas dependem da precisão do modelo mestre, da geometria da peça e do material de fundição. De um modo geral, pode contar com uma tolerância de 0,3% em relação ao tamanho nominal. Por exemplo, numa dimensão de 100 mm, o limite inferior é 99,85 mm e o limiter superior 100,15 mm.

As peças fundidas a vácuo são frequentemente utilizadas quando a cor, a qualidade da superfície e a resistência são necessárias. A fundição a vácuo é uma alternativa perfeita à moldagem por inserção em baixos volumes e é compatível com uma ampla gama de materiais. A fundição de poliuretano também pode ser utilizada como ferramenta de ponte entre um protótipo rápido impresso em 3D e a moldagem por injeção para equilibrar de forma eficaz a qualidade, o custo e o tempo. As peças fundidas a vácuo também podem ser transparentes, com colorações combinadas, pintadas, com inserções instaladas e até mesmo com acabamento personalizado.

Aplicações da Fundição a Vácuo

Produção de baixo volume

Produção de baixo volume

As peças fundidas a vácuo são ideais para produção de baixa quantidade – quando os volumes não justificam o investimento em ferramentas de molde de injeção – e para peças de produção de primeira execução, que podem ser concluídas semanas antes de as ferramentas de produção estarem prontas.

Prototipagem avançada

Prototipagem avançada

O processo de fundição a vácuo e o custo relativamente baixo das ferramentas envolvidas, tornam fácil e económico realizar as alterações necessárias ao design. Adicionalmente, diferentes materiais podem ser utilizados com o mesmo molde, o que permite testar designs com uma variedade de materiais.

Testes de mercado

Testes de mercado

A funcionalidade para o utilizador final e os acabamentos de alto padrão tornam as peças fundidas a vácuo ideais para testes com consumidores, avaliação por parte de utilizadores e modelos conceptuais. A utilização do processo de uretano fundido significa que as alterações podem ser incorporadas rapidamente para testes adicionais ou lançamento no mercado.

Por que motivos a Xometry é o Parceiro Certo para os seus Projetos de Fundição a Vácuo

Prazos de Entrega

Prazos de Entrega

Dependendo da complexidade do projeto da peça e da qualidade de superfície exigida para o seu protótipo, a fundição a vácuo pode levar de 15 a 25 dias.

Volume de Produção

Volume de Produção

A Fundição a Vácuo é a mais adequada para a prototipagem de baixo volume de até 20 unidades feita a partir de um único molde. Para mais unidades, serão necessários moldes adicionais e os custos do seu projeto aumentarão.

Certificações

Certificações

Oferecemos opções ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL e ISO 7 e 8 Medical Clean Room.

Seleção de Materiais

Seleção de Materiais

Escolha entre os mais de 15 tipos de materiais plásticos para projetos de fundição.

Precisão

Precisão

A Xometry oferece tolerâncias de alta precisão que variam de ±0,2 mm a ±4 mm, dependendo das especificações do cliente e do tamanho das peças. As tolerâncias são regulamentadas pela Norma ISO 2768-1.

Equipa de Engenharia Especializada

Equipa de Engenharia Especializada

A nossa experiente equipa de engenheiros de fundição orientá-lo-á em todas as etapas do processo.

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Seleção de Materiais para Fundição a Vácuo

Plásticos Rígidos
  • PU8150, ABS-like
  • PU8263, ABS-like UL94-V0
  • PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
  • UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
  • UP4280, ABS-like
  • PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
  • PX522HT, PMMA / Acrylic-like
  • 8550, PP-like
  • UP5690, PP-like
  • PX527, PC-like
  • PA 6 (DPI 2180)
Plásticos tipo Borracha
  • PU84000, Rubber-like

Opções de Pós-Processamento da Fundição a Vácuo

Tolerâncias da Fundição a Vácuo

DescriçãoNotas de Tolerância
Dimensões da Distância O valor usual é de +/- 0,254 mm ou +/- 0,076 mm por mm, o que for maior. Geometrias irregulares ou com espessura em excesso podem causar desvios ou deflexão devido à retração
Mitigação da retraçãoUma taxa de retração de +0,15% pode ser esperada devido à expansão térmica do líquido e à resposta do molde flexível
Qualidade da SuperfícieO acabamento da superfície é suavizado externamente para uma superfície acetinada ou fosca. Linhas de crescimento podem estar presentes em recursos internos ou de difícil acesso. O polimento ou os acabamentos personalizados devem ser claramente definidos e acordados no momento de realização do pedido
Definição de RecursoCantos vivos e texto podem parecer suavemente arredondados
Recomendação de TamanhoPodemos oferecer peças fundidas a vácuo com até 762 mm de comprimento

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Fundamentos da Fundição a Vácuo

O que é a Fundição a Vácuo?

A fundição a vácuo é um processo de fabricação que fornece peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade ao nível de produção. O processo de fundição a vácuo utiliza um padrão mestre impresso em 3D por Polyjet ou SLA para criar um molde de silicone que produz peças de alta qualidade e de curto prazo como uma alternativa económica à moldagem por injeção de baixo volume.

Como funciona a Fundição a Vácuo?

A fundição a vácuo é semelhante à moldagem por injeção, pois requer uma ferramenta com uma cavidade no formato da peça final. A principal diferença é que a fundição a vácuo utiliza de um molde “macio” feito de silicone, enquanto a moldagem por injeção utiliza um molde de metal “duro” que foi maquinado por CNC.

Esse molde macio desgasta-se com mais rapidez, o que é a principal desvantagem da fundição a vácuo. No entanto, o processo é relevantemente mais barato para peças plásticas de baixo volume e protótipos que exigem qualidade ao nível de produção e acabamentos de superfície.

O processo de fundição de uretano tem três etapas principais:

  1. O padrão mestre: O primeiro passo envolve a criação de um padrão mestre da peça final utilizando-se um processo de fabricação aditiva. Os processos de impressão mais comumente utilizados são o Polyjet 3D ou a Estereolitografia (SLA) 3D, devido à sua capacidade de produzir peças com alta resolução e acabamentos naturalmente suaves. Normalmente, o padrão mestre é finalizado manualmente para se obter detalhes de superfície ideais antes da criação da ferramenta de molde.
  2. Modelagem: Na segunda etapa, o padrão mestre impresso em 3D é envolto em silicone líquido que cura ao redor do padrão, com o silicone encapsulando todos os recursos das peças impressas. Quando o molde cura, ele é cortado em metades distintas e o padrão mestre ou a peça impressa em 3D é removido. Isso deixa uma cavidade interna com o formato exato da peça.
  3. Derramamento: Na etapa final do processo de fundição a vácuo, o silicone é derramado no molde de silicone e o molde é colocado em uma câmara para ajudar a remover as bolhas de ar no material líquido. Para peças opacas, a câmara geralmente é pressurizada. No caso de peças transparentes, a câmara usualmente faz uma aspiração para mitigar as bolhas e aumentar a transparência. Depois de curadas, as metades de silicone são separadas e a peça recém-formada é removida. Esse processo é repetido até que a quantidade desejada seja alcançada.
Por que escolheria a fundição a vácuo em vez da impressão 3D?

Uma das principais distinções entre a fundição a vácuo e a impressão 3D é o desempenho e a qualidade do material. A fundição a vácuo oferece materiais de maior desempenho que podem imitar de forma mais eficiente os utilizados em produtos comerciais. Adicionalmente, o ajuste e o acabamento geralmente são melhores com peças fundidas a vácuo. Caso o desempenho e a aparência do material sejam exigências importantes para si, considere seriamente a fundição a vácuo.

Por que escolheria a fundição a vácuo em vez da moldagem por injeção?

O fator decisivo entre a fundição a vácuo e a moldagem por injeção é a quantidade. A fundição a vácuo é uma excelente opção para quantidades muito baixas (por exemplo, 50 peças) de peças com qualidade ao nível de produção. Em comparação com a fundição a vácuo, a moldagem por injeção terá custos iniciais com ferramentas mais altos que podem não se justificar para uma produção de baixa quantidade. Os nossos clientes costumam utilizar a fundição a vácuo como um trampolim para testar e refinar o seu design antes de investir em uma ferramenta de moldagem por injeção.

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