Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط Vakuumstøping Tjenester
- Øyeblikkelig tilbud tilgjengelig
- Holdbare deler med høy produksjonskvalitet
- Lave kostnader og rask turnaround for plastdeler av høy kvalitet
Start Et Nytt Støpe Tilbud
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Vakuumstøping Prosess
Vakuumstøping er en teknikk for produksjon av sluttbruk, holdbare, fleksible og gummi-deler med høy produksjonskvalitet. Denne prosessen bruker en 3D-printet modell og silikonform for å produsere deler av høy kvalitet opptil 2000 mm lengde. De ferdige dimensjonene til uretan-støpte deler avhenger av modellens nøyaktighet, delens parametere, og støpematerialer.
Vakuumstøpte deler brukes ofte når farging, overflatekvalitet og seighet kreves. Vakuumstøping er et perfekt alternativ for sprøytestøping i lavt volum, og er kompatibel med et bredt spekter av materialer. Polyuretan-støping kan også brukes som et broverktøy mellom 3D-printet prototype og sprøytestøping, for å effektivt balansere kvalitet, kostnad og tid. Vakuumstøpte deler kan også være klare, fargetilpasset, malte, og ha innsatser og skreddersydd finish.
Bruk av Vakuumstøping
Produksjon lavt volum
Vakuumstøpte deler er perfekt for produksjon av små mengder—når volumet ikke rettferdiggjør investering i verktøy til sprøytestøping—og for første produksjon av deler, som kan fullføres flere uker før produksjonsverktøy er klart.
Avansert prototyping
Vakuumstøping prosessen og relativt kostnadseffektivt verktøy involvert gjør det enkelt og økonomisk å gjøre nødvendige design endringer. I tillegg kan forskjellige materialer brukes med samme støp, som lar deg teste design med ulike materialer.
Markedstesting
Sluttbruker-funksjonalitet og finish av høy kvalitet gjør vakuumstøpte deler ideelle for kundetesting, forbrukertesting og konseptmodeller. Bruk av uretan-støping prosessen gjør at endringer raskt kan inkorporeres for videre testing eller markedslansering.
Hvorfor Xometry Er den Rette Partneren for Dine Vakuumstøping Prosjekter
Hurtighet
Verktøy med lav kostnad betyr at hurtig-støpte deler kan produseres i løpet av få dager til rimelige priser.
Skala
Vakuumstøping er godt egnet for produksjon med lavt volum av 250 enheter, men kan også brukes for masseproduksjon til over 1.000.000 enheter.
Materialvalg
Velg fra over 15 plastmaterialer for støpe prosjekter.
Dyktig ingeniørteam
Vårt erfarne team med støpe-ingeniører vil guide deg gjennom hvert steg i prosessen.
Få et tilbud på dine deler nå
Last opp ditt CAD-designAlle opplastinger er sikre og konfidensielle.
Vakuumstøping Materialvalg
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Alternativer for Vakuumstøping Etterbehandling
Vakuumstøping Toleranser
Toleranseverdier ved vakuumstøping avhenger av delens dimensjoner og designkompleksitet. Tabellen nedenfor gir eksempel på toleranser basert på forskjellige dimensjonsområder*:
| Dimensjoner (mm) | 0 — 25 | 25 — 50 | 50 — 75 | 75 — 100 | 100 — 125 | 125 — 150 |
| Toleranse (mm) | ±0,3 | ±0,35 | ±0,4 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 |
*De oppgitte verdiene er veiledende. Toleranser bør bestemmes individuelt for hvert vakuumstøpeprosjekt basert på 2D-tegninger og CAD-modeller av den spesifikke delen. For deler større enn 150 mm, vennligst legg ved en 2D-tegning og diskuter toleransekravene med din kundeansvarlig.
| Beskrivelse | Toleranse Notater |
| Distanse Dimensjoner | Uvanlige eller svært tykke parametere kan føre til avvik eller defleksjon på grunn av krymping |
| Overflate Kvalitet | Overflatefinish er eksternt glattet ut til en sateng eller matt overflate. Linjer kan oppstå på interne eller vanskelig tilgjengelige egenskaper. Polering eller skreddersydd finish må tydelig defineres og avtales ved bestilling |
| Egenskap Definisjon | Skarpe kanter og tekst kan fremstå litt avrundet |
| Størrelse anbefaling | Vi kan tilby vakuumstøpte deler så store som 2000 mm lange |
Få et tilbud på dine deler nå
Last opp ditt CAD-designAlle opplastinger er sikre og konfidensielle.
Grunnleggende om Vakuumstøping
Vakuumstøping er en produksjonsprosess som tilbyr sluttbruk, holdbare, fleksible og gummi-deler med høy produksjonskvalitet. Vakuumstøping prosessen bruker Polyjet eller SLA 3D-printet modell for å lage en silikon-støp som produserer høykvalitets raske deler, som et kostnadseffektivt alternativ ved lav-volum sprøytestøping.
Vakuumstøping har likheter med sprøytestøping ved at det bruker et verktøy med hulrom i forming av den endelige delen. Den største forskjellen er at vakuumstøping bruker en “myk” form laget av silikon, mens sprøytestøping bruker en “hard” metallform som er CNC-maskinert.
Denne myke formen slites fortere, som er den største ulempen med vakuumstøping. Men prosessen er betydelig billigere for lavt volum og prototype produksjon av plastdeler, som krever høy produksjonskvalitet og overflate finish.
Uretan-støpeprosessen består av 3 steg:
- Modellen: Steg én handler om å lage en modell av den ferdige delen ved å bruke en additiv produksjonsprosess. Den vanligste metoden er Polyjet 3D eller stereolitografi (SLA) 3D, på grunn av deres evne til å produsere deler med høy oppløsning og naturlig glatt finish. Modellen fullføres vanligvis for hånd for å oppnå optimale detaljer på overflaten før støpen lages.
- Støping: I steg to blir den 3D-printede modellen innkapslet i flytende silikon, som herder rundt mønsteret med silikonet som innkapsler alle egenskapene til de printede delene. Når formen herdes, skjæres den inn i distinkte halvdeler og modellen eller den 3D-printede delen fjernes. Dette etterlater et indre hulrom formet akkurat som delen.
- Helling: I det siste steget av vakuumstøping prosessen helles silikon inn i formen, og formen settes deretter inn i et kammer for å fjerne bobler i væskematerialet. For gjennomsiktige deler er kammeret vanligvis under trykk. For klare/gjennomsiktige deler trekker kammeret vanligvis ut et vakuum, for å dempe bobler og øke klarheten. Når den er herdet halveres silikonen og den nye formede delen fjernes. Denne prosessen gjentas til ønsket antall er oppnådd.
En av de viktigste forskjellene mellom vakuumstøping og 3D-printing er materialets ytelse og kvalitet. Vakuumstøping tilbyr materialer med høy ytelse som bedre kan etterligne det som brukes i kommersielle produkter. I tillegg er ofte passform og finish bedre med vakuumstøpte deler. Hvis material ytelse og utseende er viktig for deg, bør du virkelig vurdere vakuumstøping.
Den avgjørende faktoren mellom vakuumstøping og sprøytestøping er antall/mengde. Vakuumstøping er et ypperlig alternativ for liten mengde (f.eks. 50 enheter) produserte deler. Sammenlignet med vakuumstøping vil sprøytestøping ha høyere verktøy kostnader på forhånd, som kanskje ikke rettferdiggjøres ved lavt kvantum. Våre kunder bruker ofte vakuumstøping som et steg til å teste og finpusse designet før de investerer i sprøytestøping verktøy.
