Vakuumstøping Tjenester

  • Raskt tilbud innen 48 timer
  • Holdbare deler med høy produksjonskvalitet
  • Lave kostnader og rask turnaround for plastdeler av høy kvalitet

Start Et Nytt Støpe Tilbud

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF

Start Et Nytt Tilbud
Alle opplastinger er sikre og konfidensielle.

Vakuumstøping Prosess

Vakuumstøping er en teknikk for produksjon av sluttbruk, holdbare, fleksible og gummi-deler med høy produksjonskvalitet. Denne prosessen bruker en 3D-printet modell og silikonform for å produsere deler av høy kvalitet opptil 760 mm lengde. De ferdige dimensjonene til uretan-støpte deler avhenger av modellens nøyaktighet, delens parametere, og støpematerialer. Vanligvis kan man forvente en krymperate på + 0.15%.

Vakuumstøpte deler brukes ofte når farging, overflatekvalitet og seighet kreves. Vakuumstøping er et perfekt alternativ for insert moulding i lavt volum, og er kompatibel med et bredt spekter av materialer. Polyuretan-støping kan også brukes som et broverktøy mellom 3D-printet prototype og sprøytestøping, for å effektivt balansere kvalitet, kostnad og tid. Vakuumstøpte deler kan også være klare, fargetilpasset, malte, og ha innsatser og skreddersydd finish.

Bruk av Vakuumstøping

Lav-volum produksjon

Lav-volum produksjon

Vakuumstøpte deler er perfekt for produksjon av små mengder—når volumet ikke rettferdiggjør investering i verktøy til sprøytestøping—og for første produksjon av deler, som kan fullføres flere uker før produksjonsverktøy er klart.

Avansert prototyping

Avansert prototyping

Vakuumstøping prosessen og relativt kostnadseffektivt verktøy involvert gjør det enkelt og økonomisk å gjøre nødvendige design endringer. I tillegg kan forskjellige materialer brukes med samme støp, som lar deg teste design med ulike materialer.

Markedstesting

Markedstesting

Sluttbruker-funksjonalitet og finish av høy kvalitet gjør vakuumstøpte deler ideelle for kundetesting, brukerevaluering og konseptmodeller. Bruk av uretan-støping prosessen gjør at endringer raskt kan inkorporeres for videre testing eller markedslansering.

Utvalg av Vakuumstøping Materialer

Stiv Plast
  • ABS (PU8150)
  • ABS (PU8260)
  • ABS (PU8263)
  • ABS (PX-100)
  • ABS (PX-1180)
  • ABS (PX-215)
  • ABS (UP4280)
  • PC (PU8098)
  • PC (PX510)
  • PC (UP6160)
  • PC-ABS (PX223HT)
  • PMMA / Akryl (PX5210HT)
  • PMMA / Akryl (UPX5210)
  • PP (8550)
  • PP (PU8570)
  • PP (UP5690)
Gummi-lignende Plast
  • Gummi (PU8400)
  • Gummi (T0387)

Vakuumstøping Etterbehandling Alternativer

Som-støpt

Dette er finish alternativet med raskest turnaround.

Skreddersydd

Xometry kan tilby ytterligere prosesser, inkludert skreddersydd tekstur, sekundær finish, maling og mer.

Hvorfor Xometry Er den Rette Partneren for Dine Vakuumstøping Prosjekter

Hurtighet

Hurtighet

Lavkostnadsverktøy betyr at hurtig-støpte deler kan produseres i løpet av få dager til rimelige priser.

Skala

Skala

Vakuumstøping er godt egnet for lav-volum produksjon av 250 enheter, men kan også brukes for masseproduksjon til over 1.000.000 enheter.

Sertifiseringer

Sertifiseringer

Vi tilbyr ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR, og ISO 7 og 8 Medical Clean Room alternativer.

Materialvalg

Materialvalg

Velg fra over 15 plastmaterialer for støpe-prosjekter.

Presisjon

Presisjon

Xometry tilbyr høypresisjon-toleranser fra ±0.2 mm til ±4 mm, avhengig av kundespesifikasjoner og delenes størrelse. Toleransene reguleres av ISO 2768-1.

Dyktig ingeniørteam

Dyktig ingeniørteam

Vårt erfarne team med støpe-ingeniører vil guide deg gjennom hvert steg i prosessen.

Vakuumstøping Toleranser

BeskrivelseToleranse Notater
Distanse Dimensjoner+/- 0.254 mm eller +/- 0.076 mm per mm, avhengig av hva som er størst, er vanlig. Uvanlige eller svært tykke parametere kan føre til avvik eller defleksjon på grunn av krymping
KrympereduseringEn krymperate på +0.15% kan forventes på grunn av termisk utvidelse av væsken, og responsen til den fleksible formen
Overflate KvalitetOverflatefinish er eksternt glattet ut til en sateng eller matt overflate. Linjer kan oppstå på interne eller vanskelig tilgjengelige egenskaper. Polering eller skreddersydd finish må tydelig defineres og avtales ved bestilling
Egenskap DefinisjonSkarpe kanter og tekst kan fremstå litt avrundet
Størrelse anbefalingVi kan tilby vakuumstøpte deler så store som 762 mm lange

Grunnleggende om Vakuumstøping

Hva er vakuumstøping?

Vakuumstøping er en produksjonsprosess som tilbyr sluttbruk, holdbare, fleksible og gummi-deler med høy produksjonskvalitet. Vakuumstøping prosessen bruker Polyjet eller SLA 3D-printet modell for å lage en silikon-støp som produserer høykvalitets raske deler, som et kostnadseffektivt alternativ ved lav-volum sprøytestøping.

Hvordan virker vakuumstøping?

Vakuumstøping har likheter med sprøytestøping ved at det bruker et verktøy med hulrom i forming av den endelige delen. Den største forskjellen er at vakuumstøping bruker en “myk” form laget av silikon, mens sprøytestøping bruker en “hard” metallform som er CNC-maskinert.

Denne myke formen slites fortere, som er den største ulempen med vakuumstøping. Imidlertid er prosessen betydelig billigere for lav-volum og prototype produksjon av plastdeler, som krever høy produksjonskvalitet og overflate finish.

Uretan-støpeprosessen består av 3 steg:

  1. Modellen: Steg én handler om å lage en modell av den ferdige delen ved å bruke en additiv produksjonsprosess. Den vanligste metoden er Polyjet 3D eller stereolitografi (SLA) 3D, på grunn av deres evne til å produsere deler med høy oppløsning og naturlig glatt finish. Modellen fullføres vanligvis for hånd for å oppnå optimale detaljer på overflaten før støpen lages.
  2. Støping: I steg to blir den 3D-printede modellen innkapslet i flytende silikon, som herder rundt mønsteret med silikonet som innkapsler alle egenskapene til de printede delene. Når formen herdes, skjæres den inn i distinkte halvdeler og modellen eller den 3D-printede delen fjernes. Dette etterlater et indre hulrom formet akkurat som delen.
  3. Helling: I det siste steget av vakuumstøping prosessen helles silikon inn i formen, og formen settes deretter inn i et kammer for å fjerne bobler i væskematerialet. For ugjennomsiktige deler er kammeret vanligvis under trykk. For klare/gjennomsiktige deler trekker kammeret vanligvis ut et vakuum, for å dempe bobler og øke klarheten. Når den er herdet halveres silikonen og den nye formede delen fjernes. Denne prosessen gjentas til ønsket antall er oppnådd.
Hvorfor velge vakuumstøping fremfor 3D-Printing?

En av de viktigste forskjellene mellom vakuumstøping og 3D-printing er materialets ytelse og kvalitet. Vakuumstøping tilbyr materialer med høy ytelse som bedre kan etterligne det som brukes i kommersielle produkter. I tillegg er ofte passform og finish bedre med vakuumstøpte deler. Hvis material ytelse og utseende er viktig for deg, bør du virkelig vurdere vakuumstøping.

Hvorfor velge vakuumstøping fremfor sprøytestøping?

Den avgjørende faktoren mellom vakuumstøping og sprøytestøping er antall/mengde. Vakuumstøping er et ypperlig alternativ for liten mengde (f.eks. 50 enheter) produserte deler. Sammenlignet med vakuumstøping vil sprøytestøping ha høyere verktøy kostnader på forhånd, som kanskje ikke rettferdiggjøres ved lavt kvantum. Våre kunder bruker ofte vakuumstøping som et steg til å teste og finpusse designet før de investerer i sprøytestøping verktøy.

Xometry: Eksperter på Produksjon av Vakuumstøpte Deler

Kunder
30,000+
Deler & Tilbud
1 Million+
Last opp Dine CAD-filer og Få et Tilbud

Alle opplastinger er sikre og konfidensielle.

Sign up to get the latest on-demand manufacturing tips: