Nachbearbeitungsleistungen

Wenn Sie Ihre mit Xometry gefertigten Teile weiter nachbearbeiten möchten, können Sie dies in der Instant Quoting Engine angeben und mit wenigen Klicks aus über 40 Nachbearbeitungsoptionen wählen.

Xometry arbeitet mit Ihnen vom Entwurf über die Produktion bis hin zur Endbearbeitung Ihrer Teile zusammen, um die gewünschte Oberflächenqualität und die erforderliche Funktionalität zu erreichen.

Angebot für Ihre Teile mit einer aus über 40 Oberflächenbehandlungen

Verbessern Sie die Oberfläche sowie die optischen und funktionalen Eigenschaften Ihrer Teile

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Oberflächenbehandlungen

  • Perlgestrahlt
    Perlgestrahlt
    Wie bearbeitet
    Wie bearbeitet

    Perlstrahlen

    Das Perlenstrahlen beinhaltet, dass ein unter Druck stehender Strom aus kleinen Perlen eines Mediums wie Kunststoff oder Glas aus einer Düse auf die Oberfläche des Bauteils gesprüht werden. Dies entfernt Grate, aber auch kleine Fehlstellen und hinterlässt ein glattes Finish.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Leicht körniges Oberflächengefühl
    • Einheitliches, mattes oder satinartiges Aussehen
  • Electropolishing (3D render)

    Elektropolitur

    Ein elektrochemischer Prozess bei dem Stahlteile gereinigt werden, um die Korrosion zu vermindern und das Aussehen zu verbessern, während das Material aufgehellt wird.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Verminderte Korrosion
    • Helleres Erscheinungsbild
  • Media tumbling (3D render)

    Trommelpolitur

    Bei der Trommelpolitur werden die bearbeiteten Teile in einem Medium aus Schleifkörpern in Vibration und Rotation gebracht um scharfe Kanten und Grate zu entfernen.

    Anmerkungen:

    Scharfe Kanten können stumpf werden. Teile mit zerbrechlichen Elementen sind nicht für die Trommelpolitur zu empfehlen.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Die Teile fassen sich glatt an
    • Satinartiges mattes Erscheinungsbild
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Dampfpolitur

    Durch das Baden der Teile in verdampften Lösungsmitteln wird eine kontrollierte chemische Schmelze der Oberfläche des Materials erzeugt.

    Anmerkungen:
    • Kann scharfe Kanten glätten
    • Nicht geeignet für kleine Details und dünne Wände

    Endgültiges Ergebnis:

    • Die Teile fassen sich glatt an
    • Glänzendes Erscheinungsbild
  • Injection moulding SPI surface finishes
    SPI Mould Finish Guide

    SPI

    Die Veredelung nach SPI ist ein Satz von Standardverfahren für die Oberflächen von Formteilen mit verschiedenen polierten Texturen für verbesserte Eigenschaften.

    Anmerkungen:

    Wir empfehlen, einen Farb-/ Material-/Beschichtungsplan (CMF) zu erstellen, der die visuellen und haptischen Merkmale eines Produkts definiert und so die Konsistenz des Designs und die Genauigkeit der Fertigung gewährleistet.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Je nach Auswahl stark poliert, über seidenmatt bis hin zu feiner und grober Mattheit
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    Der VDI-Standard ist ein internationaler Standard für die Texturierung matter Oberflächen. Sie erfolgen bei Formteilen hauptsächlich über elektroerosive Bearbeitungsverfahren (EDM).

    Anmerkungen:

    Wir empfehlen, einen Farb-/ Material-/Beschichtungsplan (CMF) zu erstellen, der die visuellen und haptischen Merkmale eines Produkts definiert und so die Konsistenz des Designs und die Genauigkeit der Fertigung gewährleistet.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Je nach Auswahl feine bis grobe Körnung
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Sandstrahlen

    Das Sandstrahlen ist ein Vorbereitungsverfahren für Oberflächen, unter hoher Geschwindigkeit austretende abrasive Partikel nutzt um Schadstoffe zu entfernen und Oberflächen anzurauen.

    Anmerkungen:

    Es wird in der Regel für die Reinigung, Texturierung oder die Vorbereitung von Kunststoffen für andere Prozesse, wie das Lackieren, eingesetzt.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Matte Oberfläche
    • Verbesserte Haftung von Lacken

Klebstoffe und Beschichtungen

  • Passivation (3D render)

    Passivierung

    Eine farblose Beschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit für die 200er und 300er-Serie sowie für alle ausscheidungsgehärteten korrosionsbeständigen Stahle verbessert, indem sie das freie Eisen von der Oberfläche entfernt.

  • SLA Clear quick clear

    Klare Beschichtung

    Klarlack gleicht die Oberfläche des Teils aus, wodurch das Licht mit geringer Verzerrung den Lack durchdringen kann.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Verbesserte Transparenz
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Chromatumwandlung

    Chromatkonversionsbeschichtungen, auch Chemiefilm genannt, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeitseigenschaften und können als Grundierung für Lacke verwendet werden.

    Anmerkungen:
    • Typ-I-Chromatumwandlung führt dazu, dass die Beschichtung typischerweise gold oder braun aussieht
    • Die Chromatbeschichtung vom Typ II erscheint klar und beeinflusst die Oberflächenfärbung nicht

    Verfügbare Farben:

    • Gold
    • Transluzent natürlich
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Schwarz Brünieren

    Das Brünieren ist eine Konversionsbeschichtung für eisenhaltige Metalle wie Stähle und Edelstähle, die die Oberfläche des Materials schwärzt.

    Anmerkungen:

    Es kann dazu verwendet werden, Reflexionen und Blendeffekte zu vermindern und zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten, ohne die Maße des Teils zu beeinflussen.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Färben

    Teile werden mit Farbstoffen eingefärbt.

    Anmerkungen:

    Der Farbstoff dringt bis zu 0,25 mm in die Oberfläche des Teils ein.

    Verfügbare Farben:

    • Schwarz
    • Grün
    • Gelb
    • Rot
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Pulverbeschichtung

    Bietet ein kontinuierliches, schützendes Farbfinish auf Teilen durch den Einsatz gleichmäßig aufgetragener, hitzegehärteter Farbe. Das resultierende Finish ist in der Regel zäher und gleichmäßiger im Vergleich zu anderen Beschichtungen.

    Anmerkungen:
    • Metalle wie Aluminium und Stahl können effizient mit Polymerpulvern beschichtet werden
    • Possibility of requesting custom colours (RAL)

    Verfügbare Farben:

    • Schwarz
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Sprühfarbe

    Bietet ein kontinuierliches, schützendes Farbfinish, das durch Sprühen aufgetragen wird.

    Anmerkungen:
    • Die Lackierung erfolgt nur auf der Oberfläche, wenn sie zerkratzt oder abgenutzt ist, wird die innere natürliche Farbe sichtbar
    • Es besteht die Möglichkeit, benutzerdefinierte Farben anzufordern (RAL)

    Verfügbare Farben:

    • Schwarz
    • Benutzerdefinierte Farbe (RAL)

Eloxieren

  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Eloxieren (Typ II)

    Typ II – Eloxierung bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und kann als Grundierung für Farben und andere Oberflächenveredelungen dienen.

    Anmerkungen:
    • Beinhaltet die Verwendung von Farbstoffen, um die Oberflächenfarbe des Teils zu beeinflussen
    • Typ II – Beschichtungen sind anfällig gegenüber Verschleiß und können bei längerer direkter Sonneneinstrahlung ausbleichen oder verblassen
    • Es besteht die Möglichkeit, benutzerdefinierte Farben anzufordern (RAL)

    Verfügbare Farben:

    • Schwarz
    • Blau
    • Gold
    • Grün
    • Orange
    • Lila
    • Rot
    • Gelb
    • Natürlich
    • Benutzerdefinierte Farbe (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

    Harteloxieren (Typ III)

    Das Harteloxieren (Typ III) erzeugt eine dickere Schicht des Standardeloxats, wodurch es haltbarer und verschleißfester wird. Kann als Grundierung für Farben und andere Oberflächenveredelungen verwendet werden.

    Anmerkungen:

    Aufgrund der Dicke neigen Farben dazu dunkler zu erscheinen.

    Verfügbare Farben:

    • Schwarz
    • Grau
    • Natürlich
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Harteloxat (Typ III) mit PTFE

    Ein Harteloxierverfahren bei dem PTFE eingebettet wird, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktfläche mit den schützenden Eigenschaften eines Typ 3- Harteloxats zu erreichen.

    Anmerkungen:

    Diese Veredelung kann auf Aluminiumlegierungen oder Titan eingesetzt werden und verbessert die Lebensdauer des Produkts.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Die Farbe kann dabei zwischen dunkelgrau und braun variieren

  • Titan (eloxiert)

    Das Anodisieren bzw. Eloxieren von Titan ist eine absichtliche elektrolytische Oxidationsreaktion an der Oberfläche von Teilen aus Titan (oder Titanlegierungen), die Oberflächeneigenschaften schafft, die an den Verwendungszweck des Teils angepasst werden können.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Matte graue
    • Oberfläche,verbesserte Korrosions- und Abriebfestigkeit

Metall- und Edelmetallbeschichtung

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Chemisches Vernickeln

    Das stromlose (chemische) Vernickeln erzeugt eine gleichmäßige Nickelbeschichtung, die sowohl Schutz vor Korrosion als auch Verschleiß auf unregelmäßigen Oberflächen bietet.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Korrosionsschutz, Oxidationsschutz und Schutz vor Verschleiß von unregelmäßigen Oberflächen
    • Helleres Erscheinungsbild
  • Gold plating (3D render)

    Goldbeschichtung

    Die Goldbeschichtung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit. Gold hat einen geringen Übergangswiderstand, exzellente Leitfähigkeit und Lötbarkeit.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Goldartiges Erscheinungsbild
    • Verbesserter Schutz gegen Korrosion und Anlaufen
  • Silver plating (3D render)

    Silberbeschichtung

    Das galvanisch aufgebrachte Silber bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, perlt aber leicht ab. Silber bietet eine gute Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Silberartiges Erscheinungsbild
    • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
    • Läuft leicht an
  • Zinc plating (3D render)

    Verzinken / Galvanisieren

    Das Verzinken beinhaltet die galvanische Abscheidung einer dünnen Schicht aus metallischem Zink auf der Oberfläche eines anderen metallischen Objekts, das Substrat genannt wird.

    Anmerkungen:

    Die Zinkbeschichtung bildet eine physische Barriere, die verhindert, dass der Rost die darunter liegende Metalloberfläche erreichen kann.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Wärmebehandlungen

  • Anlassen

    Der Anlassprozess beinhaltet, dass das Metall auf oder nahe an dem Punkt erwärmt wird, an dem eine Rekristallisierung eintritt, ohne die Belastungen zu verändern. Nach dem Erwärmen wird das Metall in einem Ofen oder in Sand auf Raumtemperatur abgekühlt.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Verbesserte Kaltverformbarkeit des Metalls

  • Einsatzhärten (Aufkohlen)

    Einsatzhärtung oder auch Karburierung ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem die Oberfläche des Metalls gehärtet wird, während das Metall darunter weich bleibt. Wie der Name es schon andeutet, wird beim Karburieren Kohlenstoff oder Stickstoff in Legierungen mit geringem Kohlenstoffgehalt induziert, damit sich bei erhöhten Temperaturen die Härtbarkeit verbessert.

  • Tempern

    Ein Wärmebehandlungsverfahren, das hauptsächlich auf die Reduzierung der Härte eines Metalls ausgelegt ist. Es beinhaltet das Erhitzen eines Metalls auf eine Temperatur unterhalb des kritischen Punktes. Die Temperatur wird dann gemäß der gewünschten zu reduzierenden Härte angepasst, und hängt auch von der Art des Metalls ab.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Reduzierte Härte
    • Erhöhte Elastizität und Plastizität
    • Reduzierte Streckgrenze und Zugfestigkeit

  • Durchhärtung

    Das Durchhärten unterscheidet sich vom Einsatzhärten insofern, dass statt der Oberfläche die gesamte Legierung mit einer vergleichbar erhöhten Härtbarkeit versehen wird. Dies kann dadurch erreicht werden, dass Kohlenstoff in die Legierungsmatrix eingearbeitet und das Teil wiederholt in Lauge oder Wasser abgeschreckt wird. Es kann auch in Öl abgeschreckt werden.

    Endgültiges Ergebnis:

    • Gehärtete Oberflächenschicht, die widerstandfähig gegenüber Verschleiß, Abrieb und Verformung ist
    • Der Kern bleibt zäh und dehnbar

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Ressourcen

Aluminium Eloxieren
Pulverbeschichtung vs. Eloxieren für Aluminium
Oberflächengüte bei Spritzgussteilen: SPI und VDI

Oberflächenveredelung im 3D-Druck
Oberflächenbehandlung von Blechen
Oberflächenveredelung in der CNC-Bearbeitung
Oberflächengüte bei Spritzgussteilen: SPI und VDI

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