Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط Usługi odlewania próżniowego
- Dostępna natychmiastowa wycena
- Trwałe części o jakości na poziomie produkcyjnym
- Niski koszt i szybka realizacja wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych
Rozpocznij nową wycenę castingu
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Proces odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe to technika wytwarzania sztywnych, elastycznych i gumowych części do użytku końcowego o jakości na poziomie produkcyjnym. Proces ten wykorzystuje wydrukowany w 3D wzorzec i silikonowe formy do produkcji wysokiej jakości, krótkie serie części o długości do 2300 mm. Gotowe wymiary odlewów uretanowych zależą od dokładności modelu głównego, geometrii części i materiału odlewniczego.
Części odlewane próżniowo są często używane, gdy wymagany jest kolor, jakość powierzchni i wytrzymałość. Odlewanie próżniowe jest doskonałą alternatywą dla formowania wsadowego, gdy mamy na myśli małe ilości, i jest kompatybilne z szeroką gamą materiałów. Odlewanie poliuretanu może być również wykorzystywane do oprzyrządowania łączącego szybki prototyp wydrukowany w 3D z formowaniem wtryskowym, aby skutecznie zrównoważyć jakość, koszty i czas. Części odlewane próżniowo mogą być również przezroczyste, dopasowane kolorystycznie lub pomalowane. Mogą także posiadać wkładki, a nawet zostać wykończone na zamówienie.
Zastosowania odlewania próżniowego
Produkcja niskonakładowa
Odlewane próżniowo części są idealne do produkcji niskonakładowej — gdy ilość nie uzasadnia inwestycji w oprzyrządowanie do form wtryskowych — oraz do produkcji pierwszej serii części, którą można ukończyć na kilka tygodni przed przygotowaniem oprzyrządowania produkcyjnego.
Zaawansowane prototypowanie
Proces odlewania próżniowego i stosunkowo niedrogie oprzyrządowanie sprawiają, że wprowadzanie wszelkich niezbędnych zmian konstrukcyjnych jest łatwe i ekonomiczne. Dodatkowo w tej samej formie można używać różnych materiałów, co pozwala testować projekty, wykorzystując różne materiały.
Testowanie rynku
Funkcjonalność dla użytkownika końcowego i wysokiej jakości wykończenia sprawiają, że części odlewane próżniowo są idealne do testów konsumenckich, uzyskania oceny użytkowników i modeli koncepcyjnych. Zastosowanie procesu odlewania uretanu oznacza, że można szybko wprowadzać zmiany w celu przeprowadzenia dalszych testów lub wprowadzenia na rynek.
Dlaczego Xometry jest właściwym partnerem w przypadku projektów wykorzystujących odlewanie próżniowe
Szybkość
Niedrogie oprzyrządowanie oznacza, że części można szybko odlać w ciągu kilku dni po przystępnych cenach.
Skalowalność
Odlewanie próżniowe dobrze nadaje się do niskoseryjnego formowania produkcyjnego 250 sztuk, ale może być również stosowane do masowej produkcji ponad 1 000 000 sztuk.
Wybór materiału
Wybieraj spośród ponad 15 tworzyw sztucznych do projektów odlewniczych.
Wykwalifikowany zespół inżynierów
Nasz doświadczony zespół inżynierów ds. odlewów przeprowadzi Cię przez każdy etap procesu.
Poproś o wycenę swoich części już teraz
Prześlij swój projekt CADWszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Wybór materiałów do odlewania próżniowego
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Opcje obróbki końcowej odlewania próżniowego
Tolerancje odlewania próżniowego
Wartości tolerancji w odlewaniu próżniowym zależą od wymiarów i złożoności konstrukcji części. Poniższa tabela przedstawia przykładowe tolerancje dla różnych zakresów wymiarów*:
| Wymiary (mm) | 0 — 25 | 25 — 50 | 50 — 75 | 75 — 100 | 100 — 125 | 125 — 150 |
| Tolerancja (mm) | ±0,3 | ±0,35 | ±0,4 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 |
*Podane wartości są przykładowe. Tolerancje powinny być ustalane indywidualnie dla każdego projektu odlewu próżniowego na podstawie rysunków 2D i modeli CAD konkretnej części. W przypadku części większych niż 150 mm prosimy o dostarczenie rysunku 2D i omówienie wymagań tolerancji z opiekunem klienta.
| Opis | Uwagi dotyczące tolerancji |
| Wymiary odległości | Nieregularne lub zbyt grube geometrie mogą powodować odchylenia lub odkształcenia |
| Jakość powierzchni | Wykończenie powierzchni jest wygładzone do satynowej lub matowej powierzchni. Linie mogą pojawić się na wewnętrznych lub trudno dostępnych elementach. Polerowanie lub niestandardowe wykończenia muszą być jasno określone i uzgodnione w zamówieniu |
| Ostrość cech | Ostre rogi i tekst mogą być lekko zaokrąglone |
| Zalecenie dotyczące rozmiaru | Możemy zaoferować części odlewane próżniowo o długości do 2000 mm |
Poproś o wycenę swoich części już teraz
Prześlij swój projekt CADWszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Podstawy odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe to proces produkcyjny, który zapewnia końcowe, sztywne, elastyczne i gumowe części o jakości na poziomie produkcyjnym. Proces odlewania próżniowego wykorzystuje wydrukowany w 3D wzór Polyjet lub SLA do stworzenia formy silikonowej, która wytwarza wysokiej jakości części przy produkcji mniejszych ilości. Jest to opłacalna alternatywa dla formowania wtryskowego.
Odlewanie próżniowe jest podobne do formowania wtryskowego, ponieważ wymaga narzędzia z wgłębieniem w kształcie części końcowej. Główna różnica polega na tym, że odlewanie próżniowe wykorzystuje „miękką” formę wykonaną z silikonu, podczas gdy formowanie wtryskowe wykorzystuje „twardą” formę metalową, która została poddana obróbce CNC.
Ta miękka forma zużywa się szybciej, co jest główną wadą odlewania próżniowego. Jednak proces ten jest znacznie tańszy w przypadku małoseryjnych i prototypowych części z tworzyw sztucznych, które wymagają jakości na poziomie produkcyjnym i solidnego wykończenia powierzchni.
Proces odlewania uretanu składa się z 3 głównych etapów:
- Wzorzec: Krok pierwszy polega na stworzeniu wzorca końcowej części przy użyciu procesu wytwarzania przyrostowego. Najczęściej stosowanymi procesami drukowania są Polyjet 3D lub stereolitografia (SLA) 3D ze względu na ich zdolność do wytwarzania części o wysokiej rozdzielczości i naturalnie gładkie wykończenie. Wzór główny jest zwykle wykańczany ręcznie, aby uzyskać optymalne szczegóły powierzchni przed utworzeniem narzędzia do formowania.
- Formowanie: W kroku drugim wydrukowany wzór 3D jest pokryty płynnym silikonem, który jest utwardzany wokół niego,, przy czym silikon otacza wszystkie elementy drukowanych części. Kiedy forma utwardzi się, jest przecięta na połówki, a wzór lub część wydrukowana w 3D jest usuwana. Element środkowy skrywa pożądaną część.
- Wlewanie: W ostatnim etapie procesu odlewania próżniowego silikon jest wlewany do formy silikonowej, a następnie forma ta jest umieszczana w komorze, aby usunąć pęcherzyki powietrza z płynnego materiału. W przypadku części nieprzezroczystych komora jest zwykle pod ciśnieniem. W przypadku przezroczystych części komora zazwyczaj wytwarza podciśnienie, aby złagodzić wszelkie pęcherzyki i zwiększyć przejrzystość. Po utwardzeniu silikonowe połówki są rozdzielane, a nowo uformowana część jest usuwana. Proces ten jest powtarzany, aż do uzyskania pożądanej ilości.
Jedną z kluczowych różnic między odlewaniem próżniowym a drukiem 3D jest wydajność i jakość materiału. Odlewanie próżniowe oferuje materiały o wyższej wydajności, które mogą bardziej przypominać te stosowane w produktach komercyjnych. Ponadto dopasowanie i wykończenie są często lepsze w przypadku części odlewanych próżniowo. Jeśli jakość i wygląd materiału są dla Ciebie ważne, rozważ odlewanie próżniowe.
Decydującym czynnikiem między odlewaniem próżniowym a formowaniem wtryskowym jest ilość. Odlewanie próżniowe to doskonała opcja dla bardzo małych ilości (np. 50 sztuk) części produkcyjnych. W porównaniu z odlewaniem próżniowym, formowanie wtryskowe wiąże się z wyższymi początkowymi kosztami oprzyrządowania, które mogą nie być uzasadnione w przypadku niewielkich ilości. Nasi klienci często wykorzystują odlewanie próżniowe jako opcję do testowania i udoskonalania swojego projektu, zanim zainwestują w narzędzie do formowania wtryskowego.
