Eurooppa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia Tyhjiövalupalvelut
- Välitön tarjouspyyntö saatavilla
- Kestäviä tuotantolaatuisia osia
- Korkealaatuisia muoviosia nopeasti ja matalilla kuluilla
Tee uusi tarjouspyyntö valusta
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Voit myös ladata tekniset piirustuksesi
Tyhjiövaluprosessi
Tyhjiövalu on tekniikka, jolla tuotetaan tuotantolaatuisia loppukäyttöön sopivia osia jäykistä, taipuisista ja kumisista materiaaleista. Prosessi käyttää 3D-tulostettuja päämalleja ja silikonimuotteja korkealaatuisten ja lyhytaikaisten osien tuotantoon. Osat voivat olla jopa 2300 mm pitkiä. Uretaanivaluosien valmiit mitat riippuvat päämallin tarkkuudesta, osan geometriasta ja valumateriaalista. Yleensä voit odottaa toleranssin olevan 0,3 % nimelliskoosta. Esimerkiksi mitassa 100 mm, alaraja 99,85 mm ja yläraja 100,15 mm.
Tyhjiövalettuja osia käytetään usein, kun osalta vaaditaan värikkyyttä, sitkeyttä ja pinnalta laatua. Tyhjiövalu on täydellinen vaihtoehto inserttivalulle pienten osamäärien valmistuksessa ja se on yhteensopiva useiden materiaalien kanssa. Polyuretaanivalua voidaan käyttää myös siltatyökaluna 3D-tulostetun pikaprototyypin ja ruiskupuristuksen välillä laadun, kustannusten ja ajan tasapainottamiseksi. Tyhjiövaletut osat voivat olla kirkkaita, saman sävyisiä, maalattuja tai jopa räätälöidysti viimeisteltyjä. Osiin voidaan myös asentaa lisäosia.
Tyhjiövalun käyttökohteet
Pienerätuotanto
Tyhjiövaletut osat sopivat täydellisesti pienerätuotantoon, kun määrät eivät ole järkeviä ruiskuvalettujen osien tuotantoon – ja ensimmäisiin painoksiin, jotka voidaan valmistaa viikkoja ennen tuotannon aloittamista.
Edistynyt prototyypin valmistus
Tyhjiövaluprosessi ja suhteellisen edulliset prosessityökalut tekevät suunnittelumuutosten tekemisestä helppoa ja taloudellista. Tämän lisäksi samassa muotissa voidaan käyttää eri materiaaleja, jolloin voit testata malleja eri materiaaleilla.
Markkinatutkimus
Toiminnallisuus loppukäytössä sekä korkealaatuinen viimeistely tekevä tyhjiövaluosista ihanteellisia kuluttajatestaukseen, käyttäjäarviointiin ja konseptimalleihin. Uretaanivaluprosessin ansiosta muutoksia voidaan tehdä nopeasti lisätestausta tai nopeaa markkinoille tuloa varten.
Miksi Xometry on oikea kumppani sinulle tyhjiövaluprojekteissasi
Läpimenoajat
Tyhjiövalun läpimenoaika on 15-25 päivää, riippuen osan monimutkaisuudesta ja protyypin pinnan laatuvaatimuksista.
Tuotantomäärät
Tyhjiövalu soveltuu matalavolyymiseen prototyyppivalmistukseen 20 yksikköön saakka, kun käytetään yhtä muottia. Jos halutaan valmistaa lisää yksiköitä, projektikustannukset nousevat, koska valmistamiseen tarvitaan lisää muotteja.
Sertifikaatit
Tarjolla on sertifikaatit ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR, ISO 7 ja 8 Medical Clean Room -vaihtoehtoa.
Materiaalivalikoima
Valitse yli 15 muovimateriaalista.
Tarkkuus
Xometry tarjoaa korkean tarkkuuden toleransseja välillä ±0.2 mm – ±4 mm riippuen osan koosta ja asiakkaan teknisistä tiedoista. Toleransseja säätelee ISO 2768-1.
Osaava insinööritiimi
Kokenut insinööritiimimme opastaa sinua prosessin joka vaiheessa.
Pyydä nyt tarjous räätälöidyistä osista
Lataa CAD-mallisiKaikki lataukset ovat turvallisia ja luottamuksellisia.
Tyhjiövalu materiaalivalikoima
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Tyhjiövaluprosessin jälkikäsittelyvaihtoehdot
Tyhjiövalu toleranssit
| Kuvaus | Toleranssi huomautuksia |
|---|---|
| Etäisyys mitat | +/- 0.254 mm tai +/- 0.076 mm millimetriä kohden, tyypillinen on se kumpi on suurempi. Epäsäännölliset ja ylipaksut geometriat voivat aiheuttaa poikkeamia tai taipumia kutistumisen vuoksi |
| Kutistuminen | Nesteen lämpölaajenemisesta ja joustavan muotin vasteesta johtuen kutistumisnopeus on +0,15% |
| Pinnan laatu | Pinta on ulkoisesti matta tai satiininen. Kasvuviivoja voi esiintyä sisäisissä tai vaikeapääsyisissä piirteissä. Kiillotus ja mukautettu viimeistely on sovittava tilausvaiheessa |
| Piirteiden erottuvuus | Terävät kulmat ja tekstit voiva näkyä hieman pyöristettyinä |
| Kokosuositukset | Osien pituus on maksimissaan 762 mm |
Pyydä nyt tarjous räätälöidyistä osista
Lataa CAD-mallisiKaikki lataukset ovat turvallisia ja luottamuksellisia.
Tyhjiövalun perusteet
Tyhjiövalu on valmistustekniikka, jolla tuotetaan tuotantolaatuisia loppukäyttöön sopivia osia jäykistä, taipuisista ja kumisista materiaaleista. Prosessin silikonimuotit luodaan 3D-tulostuksen avulla joko Polyjettiä tai SLA 3D-tulostusta käyttäen. Prosessi tuottaa laadukkaita ja lyhytkestoisia osia, ja se on kustannustehokas vaihtoehto ruiskuvalulle, kun tuotetaan pieniä osa määriä.
Tyhjiövalu on hyvin samankaltainen prosessi kuin ruiskuvalu, koska sekin vaatii loppuosan muotoisen ontelon. Suurin ero näiden kahden välillä on, että ruiskuvalu käyttää kovaa cnc-koneistettua metallista valmistettua muottia, kun tyhjiövalu käyttää muottina silikonista valmistettua pehmeää muottia.
Pehmeä muotti kuluu nopeasti, ja se on yksi tyhjiövalun huonoista puolista. Prosessi on kuitenkin huomattavan halpa tuotantotason ja viimeisteltyjen muoviosien pienerä ja prototyyppivalmistuksessa.
Uretaanivalu 3 vaiheessa:
- Päämalli: Mallin valmistaminen vaatii toisen teknologian käyttämistä. Yleisin tapa on käyttää joko Polyjet- tai SLA 3D-tulostusta, koska niillä pystytään tuottamaan osia, jotka ovat korkearesoluutioisia ja viimeisteltyjä. Päämalli viimeistellään käsin ennen varsinaisen muotin luomista, jotta yksityiskohdista saadaan optimaaliset.
- Muovaus: Toisessa vaiheessa 3D-tulostettu päämalli upotetaan nestemäiseen silikoniin, joka kovettuu mallin ympärille samalla vangiten mallin kaikki piirteet. Kun muotti on kovettunut, se leikataan erillisiksi puoliksi ja päämalli tai 3D-tulostettu osa poistetaan. Tämä jättää ontelon osan muotoiseksi.
- Kaataminen: Viimeisessä vaiheessa silikoni kaadetaan silikonimuottiin ja asetetaan kammioon, jossa ilmakuplat poistuvat nestemäisestä materiaalista. Läpinäkymättömiä osia varten kammio tyypillisesti paineistetaan. Kirkkaissa osissa tyhjiö tyypillisesti poistaa kuplat ja lisää selkeyttä. Kovettumisen jälkeen silikonin puolikkaat poistetaan ja uusi muovattu osa on valmis. Tätä prosessia toistetaan siihen saakka, kunnes haluttu määrä on saatu valmistettua.
Yksi tärkeimmistä eroista tyhjiövalun ja 3D-tulostuksen välillä on materiaalin suorituskyky ja laatu. Tyhjiövalu tarjoaa suorituskykyisempiä materiaaleja, jotka jäljittelevät paremmin kaupallisissa tuotteissa käytettyjä materiaaleja. Lisäksi istuvuus ja viimeistely ovat usein parempia tyhjiövaluosilla. Jos materiaalin suorituskyky ja ulkonäkö ovat sinulle tärkeitä, sinun tulee harkita vakavasti tyhjiövalua.
Yksi tärkeimmistä eroista tyhjiövalun ja ruiskuvalun välillä on määrä. Tyhjiövalu on erinomainen vaihtoehto erittäin pienille määrille (esim. 50 kappaletta) tuotantolaatuisia osia. Ruiskuvalussa työkalujen aloituskustannukset ovat korkeammat ja tämän vuoksi ruiskuvalun käyttö on harvoin perusteltua pienissä osa määrissä, kun vertaa tyhjiövaluun. Asiakkaamme käyttävät tyhjiövalua usein ponnahduslautana ja testaavat ja parantava sen avulla suunnitteluaan ennen kuin investoivat ruiskuvaluun.
