Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia Vakuumstøbning
- Øjeblikkelig tilbudsgivning mulig
- Holdbare dele af høj kvalitet
- Lav pris og hurtig ekspedition af plastdele af høj kvalitet
Start og få et nyt støbningstilbud
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Vakuumstøbe proces
Vakuumstøbning er en teknologi til fremstilling af stive, fleksible gummidele til direkte brug og med høj kvalitet. Denne proces bruger et 3D-printet mastermønster og silikoneform til at producere højkvalitets, kortvarige dele op til 2000 mm. De færdige dimensioner af delene afhænger af nøjagtigheden af mastermodellen, delens geometri og støbemateriale.
Vakuumstøbte dele bruges ofte, når farve, overfladekvalitet og sejhed er påkrævet. Vakuumstøbning er et perfekt alternativ til indsatsstøbning i lave volumener og er kompatibel med en lang række materialer. Polyurethane støbning kan også bruges til broværktøj mellem en 3D-printet hurtig prototype og sprøjtestøbning for effektivt at balancere kvalitet, omkostninger og tid. Vakuumstøbte dele kan også være klare, farvematchede, malede, og endda specialbehandlede.
Anvendelse af vakuumstøbning
Lav volumen produktion
Vakuumstøbte dele er perfekte til produktion i små mængder – og til førstegangsproduktionsdele, som kan færdiggøres uger før produktionsværktøj er klar.
Avanceret prototyping
Vakuumstøbeprocessen og det relativt billige værktøj gør det nemt og billigt at foretage eventuelle nødvendige designændringer. Derudover kan forskellige materialer bruges med den samme form, hvilket giver dig mulighed for at teste designs med en række forskellige materialer.
Markedstest
Direkte brug og efterbehandling af høj kvalitet gør vakuumstøbte dele ideelle til forbrugertest, brugerevaluering og konceptmodeller. Brug af støbt urethanproces betyder, at ændringer hurtigt kan indarbejdes til enten yderligere test eller markedslancering.
Hvorfor Xometry er den rigtige partner til dine vakuumstøbeprojekter
Hastighed
Afhængigt af delens designkompleksitet og den krævede kvalitet af delens overflader, kan prototyper med vakuumstøbning tage 15-25 dage.
Volumen
Vakuumstøbning er bedst egnet til lav-volumen prototyper op til 20 enheder, som du kan få fra en form. Du kan øge antallet af påkrævede enheder, men det vil påvirke dine projektomkostninger, da der kræves yderligere forme.
Materialevalg
Vælg mellem 15 forskellige plastmaterialer for dine støbeprojekter.
Dygtigt ingeniørteam
Vores erfarne team af støbeingeniører vil guide dig gennem hvert trin i processen.
Valg af vakuumstøbningsmaterialer
- PU8150, ABS-like
- PU8263, ABS-like UL94-V0
- PX223HT, ABS-like high-temperature resistance 120
- UP6160, ABS-like high-temperature resistance 200
- UP4280, ABS-like
- PX5210HT, PMMA / Acrylic-like transparent
- PX522HT, PMMA / Acrylic-like
- 8550, PP-like
- UP5690, PP-like
- PX527, PC-like
- PA 6 (DPI 2180)
- PU84000, Rubber-like
Muligheder for efterbehandling af vakuumstøbning
Vakuumstøbetolerancer
Toleranceværdier ved vakuumstøbning afhænger af emnets dimensioner og designkompleksitet. Tabellen nedenfor giver eksempler på tolerancer baseret på forskellige dimensionsområder*:
| Dimensioner (mm) | 0 — 25 | 25 — 50 | 50 — 75 | 75 — 100 | 100 — 125 | 125 — 150 |
| Tolerance (mm) | ±0,3 | ±0,35 | ±0,4 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 |
*De angivne værdier er vejledende. Tolerancer bør bestemmes individuelt for hvert vakuumstøbeprojekt baseret på 2D-tegninger og CAD-modeller af den specifikke del. For dele større end 150 mm, venligst medsend en 2D-tegning og drøft tolerancekravene med din account manager.
| Beskrivelse | Tolerance noter |
| Distance Dimensioner | Uregelmæssige eller alt for tykke geometrier kan forårsage afvigelser eller afbøjning på grund af krympning |
| Overflade efterbehandling | Overflade efterbehandling er udvendig glattet til en satin eller mat overflade. Vokselinjer kan være til stede på interne eller vanskeligt tilgængelige funktioner. Polering eller brugerdefinerede efterbehandling skal være klart defineret og aftalt på på forhånd ved bestilling |
| Funktionsdefinition | Skarpe hjørner og tekst kan forekomme let afrundet |
| Størrelsesanbefaling | Vi tilbyder vakuumstøbning helt op til 2000 mm lange |
Grundlæggende om vakuumstøbning
Vakuumstøbning er en fremstillingsproces, der giver mulighed for produktion af stive, fleksible gummidele af høj kvalitet. Vakuumstøbeprocessen bruger et Polyjet eller SLA 3D-printet mastermønster til at skabe en silikoneform, der producerer højkvalitets og kortvarige dele som et omkostningseffektivt alternativ til sprøjtestøbning med lav volumen.
Vakuumstøbning ligner sprøjtestøbning, idet det kræver et værktøj med et hulrum i form af den sidste del. Den største forskel er, at vakuumstøbning bruger en “blød” form lavet af silikone, mens sprøjtestøbning bruger en “hård” metalform, der er blevet CNC-bearbejdet.
Denne bløde form slides hurtigere, hvilket er den største ulempe ved vakuumstøbning. Processen er dog væsentligt billigere for plast-dele med lav volumen og prototype, der kræver kvalitet og overfladebehandling på produktionsniveau.
Urethane støbningsprocessen har 3 hovedtrin:
- Mastermønsteret: Trin et involverer at skabe et mastermønster for den sidste del ved hjælp af en additiv fremstillingsproces. De mest almindeligt anvendte printprocesser er Polyjet 3D eller stereolitografi (SLA) 3D på grund af deres evne til at producere dele med høj opløsning og naturligt glatte efterbehandlinger. Mastermønsteret er typisk håndbehandlet for at opnå optimale overfladedetaljer, før formværktøjet skabes.
- Støbning: I trin to er det 3D-printede mastermønster indkapslet i flydende silikone, der hærder rundt om mønsteret, hvor silikonen indkapsler alle funktionerne i de printede dele. Når formen bliver hård, skæres den i tydelige halvdele, og mastermønsteret eller den 3D-printede del fjernes. Dette efterlader et indre hulrum nøjagtigt formet som delen.
- Hældning: I det sidste trin af vakuumstøbeprocessen hældes silikone i silikoneformen, og formen placeres derefter i et kammer for at hjælpe med at fjerne luftbobler i det flydende materiale. For uigennemsigtige dele er kammeret typisk under tryk. For klare dele trækker kammeret typisk et vakuum for at afbøde eventuelle bobler og øger klarheden. Når den er hærdet, adskilles silikonen, og fremstillingen af den nye del fjernes. Denne proces gentages indtil den ønskede mængde er opnået.
En af de vigtigste forskelle mellem vakuumstøbning og 3D-print er materialets ydeevne og kvalitet. Vakuumstøbning tilbyder højtydende materialer, der bedre kan efterligne dem, der bruges i kommercielle produkter. Derudover er pasformen og efterbehandlingen ofte bedre med vakuumstøbte dele. Hvis materialets ydeevne og udseende er vigtigt for dig, bør du seriøst overveje vakuumstøbning.
Den afgørende faktor mellem vakuumstøbning og sprøjtestøbning er mængden. Vakuumstøbning er en fremragende mulighed for meget små mængder (f.eks. 50 styk) af produktionskvalitetsdele. Sammenlignet med vakuumstøbning vil sprøjtestøbning have højere forudgående værktøjsomkostninger, som måske ikke retfærdiggøres af en lav mængde. Vores kunder bruger ofte vakuumstøbning som et springbræt til at teste og forfine deres design, før de investerer i et sprøjtestøbeværktøj.
