Service d'impression 3D Multi Jet Fusion

  • Services en ligne d’impression 3D par multi jet fusion de HP laser
  • PA 12, PA 11, TPU 95A
  • Impression 3D express en 3 jours

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Services d'impression 3D Multi Jet Fusion

La technologie d’impression 3D Multi Jet Fusion de HP est capable de produire des pièces robustes et d’une exactitude remarquable. Comparée à d’autres technologies basées sur la fusion de matières pulvérulentes, la vitesse d’impression est également plus élevée. Les pièces produites sont parfaitement adaptées pour une utilisation directe dans leur application finale, dans le cadre d’une production en petite ou moyenne série, pour du prototypage rapide ou comme procédé intermédiaire pour du moulage à injection.

Les pièces imprimées par MJF peuvent être teintées, poncées via un sablage ou subir un placage métallique.

Avantages de l'impression 3D MJF chez Xometry

Capacités de production massive

Capacités de production massive

Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 2000 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.

Fabrication à la vitesse de l’éclair

Fabrication à la vitesse de l’éclair

Vous pourrez obtenir vos pièces imprimées en 3D dans un délai de 3 à 5 jours.

Garantie qualité

Garantie qualité

Nos procédures rigoureuses d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable.

Vérification en amont et suivi régulier

Vérification en amont et suivi régulier

Tous les modèles que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés pour démarrer l’impression. Une fois votre commande confirmée, vous serez régulièrement mis au courant du statut de la fabrication.

Matériaux d'impression 3D Multi Jet Fusion

Polymères
  • Nylon 11 (Unfilled)
  • Nylon 12 (Unfilled)
  • Nylon 12 (Glass-Filled)
  • Nylon 12 (Full Colour)
  • PP Polypropylene
  • TPU 95A | Estane® 3D TPU M95A-545

Post-usinage et finitions

Teinture noire

Les pièces subissent la procédure standard de dépoussiérage avant d’être plongées dans une solution de teinture chauffée. Les pièces teintées auront un rendu mat uniforme, particulièrement recommandé pour assurer la constance des résultats en production.

Vapor Fusing – polissage chimique par AMT

La technologie brevetée PostPro3D permet d’obtenir, sur une pièce imprimée en 3D, le même rendu de surface qu’un moulage par injection. Le procédé est applicable pour les matériaux Nylon 11 et 12.

Finition de qualité alimentaire

Cette option de finition assure sa conformité à la norme ISO 9001 sur la qualité alimentaire, et, par conséquent, ces impressions 3D peuvent entrer en contact avec des produits alimentaires. Elle est applicable avec le Nylon 12.

Autres options
  • Sablage
  • Peinture
  • Placage métallique : il vous suffit d’ajouter cette option en tant que traitement sur mesure dans notre plateforme de devis instantané

Pour & Contre de l’impression 3D Multi Jet Fusion

Avantages Inconvénients
Grande liberté de conception : pas besoin de structure de maintien Choix limité en termes de matériaux et de couleurs
Matériau versatile, robuste, flexible et résistant aux attaques chimiques (nylon) Surface rugueuse (peut être améliorée grâce à un polissage)
Conversion aisée vers la production en série Les éléments de grande taille sont sujets aux déformations
Rapide : Xometry peut livrer les pièces en 3 jours à peine
Peu coûteux, en particulier pour les petites séries

Caractéristiques de l’impression 3D Multi Jet Fusion

HP MJF SLS SLA FDM DSL de Carbon DMLS Polyjet
Temps de réalisation 3 jours 3 jours 3 jours 3 jours 5 jours 5 jours 7 jours
Volume jusqu’à 380 x 284 x 380 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 356 x 280 x 356 mm jusqu’à 340 x 340 x 605 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 320 x 320 x 580 mm jusqu’à 736 x 635 x 533 mm jusqu’à 914 x 610 x 914 mm jusqu’à 119 x 189 x 300 mm. Taille recommandée : 100 x 100 x 150 mm 250 x 250 x 325 mm jusqu’à 490 mm x 391 mm x 200 mm
Epaisseur ~0,08 mm ~0,1 mm et pour les pièces étanches 1,5 mm, lorsque l’épaisseur de la paroi est plus importante min 0,02 ~0,05-0,,3 mm ~0,1 mm 0,02 – 0,08 mm depending on the material 0,004 mm
Taille minimum min 0,5 mm, 0,7mm est recommandé min 0,5 mm, 0,75 mm est recommandé 0,1 mm jusqu’à 0,2 mm min 1 mm recommandé 0,75 mm pour les caractéristiques cosmétiques, 1,5 mm pour les caractéristiques structurelles 1,2 mm ou plus pour les matériaux rigides. 2 mm ou plus pour les matériaux de type caoutchouc
Tolérance ±0,3% (± 0,2 mm) ±0,3% (± 0,3 mm) ±0,2% (± 0,2 mm) ±0,3% (± 0,3 mm) ±0,1% (± 0,1 mm). Toutefois, les tolérances ne sont pas garanties lors du premier essai d’une nouvelle conception ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) Typiquement ±0,1 mm pour la première douzaine, avec un ajout de ±0,05 mm pour chaque mm additionnel
Description Une technologie qui produit des pièces très précises et durables à des vitesses rapides, notamment par rapport aux autres technologies de fusion Une des technologies les plus populaires et les moins chères pour l’impression 3D industrielle Une technologie qui produit des pièces extrêmement précises et de haute résolution Elle est réputée pour sa grande sélection de matériaux, sa précision et sa capacité à imprimer de grandes pièces Une technologie révolutionnaire qui utilise la projection de lumière numérique, des résines liquides programmables et des optiques perméables à l’oxygène pour produire des pièces d’une durabilité, d’une résolution et d’un état de surface exceptionnels Technologie d’impression 3D métal. Fusionne sélectivement une fine poudre métallique en aluminium ou en acier inoxydable. Polyjet est une technologie d’impression 3D à base de photopolymères rigides, capable de produire des modèles hautement détaillés
En savoir plus sur la technologie HP MJF En savoir plus sur la technologie SLS En savoir plus sur la technologie SLA En savoir plus sur la technologie FDM En savoir plus sur la technologie DSL de Carbon En savoir plus sur la technologique DMLS En savoir plus sur la technologique Polyjet

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