Services de post-traitement

Si vous avez besoin d’une finition pour vos pièces produites par Xometry, vous pouvez l’indiquer dans le moteur de devis instantané et choisir parmi plus de 40 options de finition en quelques clics.

Xometry travaille avec vous de la conception à la production, jusqu’à la finition de vos pièces pour obtenir l’état de surface et la fonctionnalité requis.

Faites produire vos pièces avec l'une des 40+ options de finition

pour améliorer la surface et les propriétés esthétiques et fonctionnelles de vos pièces

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Traitements de surface

  • Microbillé
    Microbillé
    Tel qu'usiné
    Tel qu'usiné

    Microbillage

    Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.

    Résultat final :

    • Légèrement granuleux au toucher
    • Aspect uniforme, mat ou satiné
  • Electropolishing (3D render)

    Electro-polissage

    Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l’apparence en rendant le métal plus brillant.

    Résultat final :

    • Corrosion réduite
    • Aspect plus lumineux
  • Media tumbling (3D render)

    Tribofinition (métaux)

    Tribofinition des supports vibrants pour éliminer les arêtes vives et les bavures sur les pièces usinées.

    Notes :

    Les bords tranchants peuvent être émoussés. Les pièces présentant des éléments fragiles ne sont pas recommandées pour la tribofinition.

    Résultat final :

    • Doux au toucher
    • Aspect mat satiné
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Lissage à la vapeur

    Baigner les pièces imprimées dans des solvants chimiques vaporisés pour créer une fusion chimique contrôlée du matériau.

    Notes :
    • Peut adoucir les arêtes vives
    • Ne convient pas aux petits éléments et aux parois minces

    Résultat final :

    • Doux au toucher
    • Aspect brillant
  • Injection moulding SPI surface finishes
    SPI Mould Finish Guide

    SPI

    Les finitions SPI sont un ensemble de finitions de moule standard avec différentes textures polies pour des propriétés améliorées.

    Notes :

    Il est recommandé de fournir un CMF (couleur/matériau/finition) qui définit les caractéristiques visuelles et tactiles d’un produit, afin de garantir la cohérence de la conception et la précision de la fabrication.

    Résultat final :

    • Lourdement poli, allant du semi-brillant au mat fin et grossier selon la sélection
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    VDI est une norme internationale pour le texturage de moules de surfaces mates. Elle est principalement traitée par usinage par électro-érosion (EDM) lors de l’usinage de moules.

    Notes :

    Il est recommandé de fournir un CMF (couleur/matériau/finition) qui définit les caractéristiques visuelles et tactiles d’un produit, afin de garantir la cohérence de la conception et la précision de la fabrication.

    Résultat final :

    • Grain fin à gros selon la sélection
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Sablage

    Le sablage est une technique de préparation de surface consistant à envoyer des particules abrasives à haute vélocité pour éliminer les contaminants et rendre les surfaces rugueuses.

    Notes :

    Cette technique est couramment utilisée pour le nettoyage, le texturage, ainsi que la préparation des plastiques pour des procédés tels que la peinture.

    Résultat final :

    • Surface mate
    • Adhérence de la peinture améliorée

Adhésifs et revêtements

  • Passivation (3D render)

    Passivation

    Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation en éliminant le fer libre de la surface.

  • SLA Clear quick clear

    Revêtement transparent

    Le revêtement transparent uniformise la surface de la pièce, ce qui permet à la lumière de passer à travers avec peu de distorsion.

    Notes :

    Ce revêtement transparent convient uniquement aux résines claires/transparentes.

    Résultat final :

    • Transparence accrue
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Conversion chimique

    Les revêtements de conversion chimique, également connus sous le nom de film chimique, améliorent les propriétés de résistance à la corrosion et de conductivité et peuvent être utilisés comme base pour la peinture.

    Notes :
    • Le traitement de conversion chimique de type I a généralement donné au revêtement la couleur dorée ou brune
    • Le revêtement de chromate de type II apparaîtra clair et n’affectera pas la coloration de la surface

    Couleurs disponibles :

    • Translucide naturel

  • Oxyde noir

    L’oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l’acier et l’acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau.

    Notes :

    Il peut être utilisé pour réduire la réflexion et l’éblouissement, ainsi que pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion sans affecter les dimensions des pièces.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Teinture

    Coloration des pièces à l’aide d’un colorant.

    Notes :

    Le colorant pénètre à une profondeur de 0,25 mm de la surface de la pièce.

    Couleurs disponibles :

    • Noir
    • Vert
    • Bleu
    • Jaune
    • Rouge
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Revêtement en poudre

    Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.

    Notes :

    Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.

    Couleurs disponibles :

    • Noir
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Peinture en aérosol

    Fournit une finition de couleur continue et protectrice qui est appliquée par pulvérisation.

    Notes :
    • Le revêtement de peinture est juste au niveau de la surface, s’il est rayé ou soumis à l’usure, la couleur naturelle interne est visible
    • Possibilité de choisir une couleur personnalisée (RAL)

    Couleurs disponibles :

    • Noir
    • Vert
    • Bleu
    • Jaune
    • Rouge
    • Couleur personnalisée (RAL)

Anodisation

  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodisation (type II)

    L’anodisation de type II offre une résistance accrue à la corrosion et peut être utilisée comme base pour la peinture et d’autres finitions.

    Notes :
    • Implique l’utilisation de colorants pour affecter la couleur de surface de la pièce
    • Les revêtements de type II sont sensibles à l’usure et peuvent blanchir ou s’estomper sous la lumière directe prolongée du soleil
    • Possibilité de choisir une couleur personnalisée (RAL)

    Couleurs disponibles :

    • Noir
    • Vert
    • Bleu
    • Jaune
    • Orange
    • Rouge
    • Couleur personnalisée (RAL)
    • Violet
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodisation en couche dure (type III)

    L’anodisation par couche dure de type III produit une couche plus épaisse d’anodisation standard, ce qui la rend plus durable et résistante à l’usure. Peut être utilisé comme base pour la peinture et d’autres finitions.

    Notes :

    Les couleurs ont tendance à sortir légèrement foncées en raison de l’épaisseur

    Couleurs disponibles :

    • Noir
    • Grey
    • Naturel
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodisation dure (type III) avec PTFE

    Un processus d’anodisation dure qui intègre du PTFE pour créer une surface de contact auto-lubrifiante et sèche avec les propriétés protectrices du revêtement dur de type 3.

    Notes :

    Cette finition peut être utilisée sur des alliages d’aluminium ou de titane et augmente la durée de vie du produit.

    Résultat final :

    • La couleur peut varier du gris clair au gris foncé ou au brun

  • Anodisation du titane

    L’anodisation du titane est l’oxydation électrolytique délibérée de la surface des composants en titane (ou en alliage de titane) afin de produire des propriétés de surface adaptées à l’application pour laquelle la pièce est fabriquée.

    Résultat final :

    • Surface grise mate
    • Résistance accrue à la corrosion et à l'abrasion

Placage de métaux et de métaux précieux

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Nickelage chimique

    Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.

    Résultat final :

    • Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
    • Aspect plus lumineux
  • Gold plating (3D render)

    Placage or

    Le placage or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible résistance de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.

    Résultat final :

    • Aspect doré
    • Résistance accrue à la corrosion et au ternissement
  • Silver plating (3D render)

    Placage argent

    L’argent de galvanoplastie offre une bonne résistance à la corrosion mais se ternit facilement. L’argent offre une soudabilité et une conductivité électrique élevées.

    Résultat final :

    • Aspect argenté
    • Augmentation de la résistance à la corrosion
    • Se ternit facilement
  • Zinc plating (3D render)

    Revêtement de zinc/ Galvanisation

    Le zingage consiste en l’électrodéposition d’un mince revêtement de zinc métallique sur la surface d’un autre objet métallique, connu sous le nom de substrat.

    Notes :

    Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.

    Résultat final :

    • Augmentation de la résistance à la corrosion

Traitements thermiques

  • Recuit

    Le processus de recuit consiste à chauffer un métal à une température proche de la température à laquelle la recristallisation commence sans modification des contraintes. Après chauffage, le métal est refroidi à température ambiante dans un four ou plongé dans du sable.

    Résultat final :

    • Amélioration de la capacité de travail à froid du métal

  • Revenu

    Une méthode de traitement thermique principalement dédiée à la réduction de la dureté des métaux. Il s’agit de chauffer le métal à une température inférieure au point critique. La température est ajustée en fonction de la quantité de dureté qui doit être réduite et elle varie également en fonction du type de métal.

    Résultat final :

    • Dureté réduite
    • Augmentation de l'élasticité et de la plasticité
    • Diminution du rendement et de la résistance à la traction

  • Trempe superficielle

    Un processus de traitement thermique qui comprend le durcissement de la surface du métal tout en permettant au métal en dessous de rester mou. Comme son nom l’indique, la trempe superficielle consiste à induire du carbone ou de l’azote dans des alliages à faible teneur en carbone à des températures élevées, de sorte que la capacité de trempe augmente.

  • Trempe à cœur

    La trempe à cœur diffère de la trempe superficielle là où l’alliage entier, et pas seulement sa surface, est fait pour avoir une trempabilité relativement similaire. Ceci peut être obtenu en introduisant du carbone dans la matrice de l’alliage et en le trempant à plusieurs reprises dans de la saumure ou dans de l’eau. La trempe à l’huile peut également être utilisée.

    Résultat final :

    • Couche de surface durcie qui résiste à l'usure, à l'abrasion et à la déformation
    • Le noyau reste dur et ductile

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Ressources sur les finitions

Finitions de surface pour impression 3D Finitions de surface pour l’injection plastique (SPI et VDI) Finitions de surface pour l’usinage CNC Traitement de surface pour les pièces de tôlerie Lissage à la vapeur : une finition de surface efficace en impression 3D Anodisation de l’aluminium Revêtement par poudre vs. Anodisation Tout ce que vous devez savoir sur l’anodisation noire

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