Service de moulage sous pression

Xometry travaille avec des partenaires dotés des dernières avancées technologiques en matière de fonderie et moulage sous pression, afin de vous fournir des pièces à la demande de la plus haute qualité. Selon les exigences de nos clients, nous pouvons satisfaire à des tolérances allant de ±0,0762 mm à ±0,127 mm pour l’aluminium et le zinc.

Le moulage sous pression en chambre chaude (aussi connue comme « injection en col de cygne »), est le procédé de moulage le plus répandu et fonctionne comme suit : la chambre comportant le mécanisme d’injection est immergée dans le métal en fusion, où la structure métallique en « col de cygne » va permettre de guider ce métal dans la cavité du moule.

Le moulage sous pression en chambre froide est généralement employé pour réduire la corrosion des machines : le métal sous forme liquide est chargé directement dans la chambre d’injection, sans passer par la phase d’immersion.

Le moulage sous pression (ou Die casting en anglais) est le procédé le mieux indiqué quand il s’agit de fabriquer des pièces métalliques relativement complexes sur une grande échelle. Les moules utilisés sont en acier et assez similaires à ceux employés pour le moulage par injection. Cependant, contrairement à ce dernier qui est utilisé pour mettre en forme de la matière plastique, on emploie le moulage sous pression avec des métaux dont le point de fusion est suffisamment bas (comme le zinc ou l’aluminium). La fiabilité du procédé, de même que sa précision, sa répétabilité et sa versatilité, le rendent particulièrement populaire.

Comme son nom l’indique, la technologie de moulage sous pression repose sur l’utilisation de fortes pressions (pneumatiques ou hydrauliques) pour injecter du métal en fusion dans des moules ou des matrices en acier, lesquels sont capables de produire des pièces très complexes avec une haute répétabilité du point de vue de la tenue des tolérances. La plupart des pièces métalliques sont aujourd’hui produites grâce à cette technologie.

Les entreprises travaillant dans le domaine du moulage sous pression ont tendance à se spécialiser dans le magnésium, l’aluminium ou le zinc, sachant qu’environ 80% des pièces injectées de nos jours le sont en aluminium.