Service de moulage sous pression

  • Commande en ligne de pièces mécaniques moulées sous pression
  • Alliages de zinc et aluminium
  • Fonderie et moulage sous pression en chambre froide ou en chambre chaude

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Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
  • Outillage de production disponible en 12 à 20 jours
  • Idéal pour la production en série de pièces métalliques
  • Certifié ISO 9001:2015

Recommandé par les ingénieurs et directeurs des achats de

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Le procédé de moulage sous pression

Xometry travaille avec des partenaires dotés des dernières avancées technologiques en matière de fonderie et moulage sous pression, afin de vous fournir des pièces à la demande de la plus haute qualité. Selon les exigences de nos clients, nous pouvons satisfaire à des tolérances allant de ±0,0762 mm à ±0,127 mm pour l’aluminium et le zinc.

Le moulage sous pression en chambre chaude (aussi connue comme « injection en col de cygne »), est le procédé de moulage le plus répandu et fonctionne comme suit : la chambre comportant le mécanisme d’injection est immergée dans le métal en fusion, où la structure métallique en « col de cygne » va permettre de guider ce métal dans la cavité du moule.

Le moulage sous pression en chambre froide est généralement employée pour réduire la corrosion des machines : le métal sous forme liquide est chargé directement dans la chambre d’injection, sans passer par la phase d’immersion.

Avantages du moulage sous pression avec Xometry

Délais de réalisation réduits

Délais de réalisation réduits

Nous pouvons réaliser nos moules en un temps record : un minimum de 12 jours ouvrés pour l’outillage de production rapide, et jusqu’à 20 jours pour l’outillage standard.

Idéale pour la production en série

Idéale pour la production en série

En particulier pour les productions au-delà de 100 unités.

Choix infini d’options

Choix infini d’options

Un large choix de matériaux distincts pour des dizaines de combinaisons différentes, incluant finitions, tolérances et marquages. Nous offrons également des services complémentaires pour la certification des matériaux, ou la fourniture de rapports de mesures et d’inspections.

Contrôle qualité géré en interne

Contrôle qualité géré en interne

Tous nos processus sont certifiés ISO 9001:2015 et nos équipes internes en charge du contrôle qualité sont là pour s’assurer que vos pièces soient irréprochables.

Matériaux pour le moulage sous pression

Aluminium
  • Aluminium A380 | EN AC-46500 | AlSi8Cu3
  • Aluminium ADC12 | A383 | AlSi11Cu3
Zinc
  • Zamak (alliages de zinc)

Traitements de surface et finitions

« Tel quel »

Même laissées telles quelles après démoulage, les pièces fabriquées en zinc ou en alliage de zinc et d’aluminium ont une bonne résistance à la corrosion et ne nécessitent pas de traitements additionnels. Il faudra, en revanche, appliquer un revêtement sur les pièces en magnésium ou en aluminium pour les rendre résistantes à la corrosion.

Anodisation (type II ou type III)

Il est commun de procéder à l’anodisation des pièces en aluminium. On utilisera une anodisation de type II (à l’acide sulfurique) pour recouvrir la surface d’une pièce donnée d’une couche d’oxyde afin de la protéger contre la corrosion. L’anodisation peut se faire en différentes teintes (noir, doré, clair et rouge).

Une anodisation de type III (ou anodisation dure) produit une couche d’oxyde en surface plus épaisse, ce qui ajoute une résistance à l’usure en plus de la résistance à la corrosion que l’on peut obtenir avec une anodisation de type II. Il est bon de rappeler qu’une pièce anodisée n’est pas conductrice d’électricité.

Revêtement par poudre

Toutes les pièces produites via un moulage sous pression subissent un revêtement par poudre : le procédé consiste d’abord à vaporiser de la peinture sous forme poudreuse grâce à un procédé électrostatique. La pièce passe ensuite par une phase de cuisson au four.

Finitions personnalisées

Des traitements additionnels peuvent être appliqués sur demande.

Commander des pièces moulées par injection : comment ça marche ?

1. Devis instantané en ligne

Importez vos modèles, choisissez la quantité, le matériau et les options de coloration.

2. Devis et retours en faisabilité

Nous effectuons une analyse de faisabilité dans le cadre de la conception orientée fabrication, et préparons votre devis dans les 48 heures.

3. Fabrication de l’outillage

Une fois la conception du moule approuvée, nous démarrons la fabrication de l’outillage.

4. Echantillons

Nous procédons à la fabrication des échantillons et à leur contrôle qualité, avant de vous les expédier.

5. Lancement de la production

Une fois les échantillons approuvés, la production de masse est lancée.

6. Livraison

Vos pièces vous sont livrées.

Le moulage sous pression, c’est quoi ?

Le moulage sous pression est le procédé le mieux indiqué quand il s’agit de fabriquer des pièces métalliques relativement complexes sur une grande échelle. Les moules utilisés sont en acier et assez similaires à ceux employés pour le moulage par injection. Cependant, contrairement à ce dernier qui est utilisé pour mettre en forme de la matière plastique, on emploie le moulage sous pression avec des métaux dont le point de fusion est suffisamment bas (comme le zinc ou l’aluminium). La fiabilité du procédé, de même que sa précision, sa répétabilité et sa versatilité, le rendent particulièrement populaire.

Comme son nom l’indique, la technologie repose sur l’utilisation de fortes pressions (pneumatiques ou hydrauliques) pour injecter du métal en fusion dans des moules ou des matrices en acier, lesquels sont capables de produire des pièces très complexes avec une haute répétabilité du point de vue de la tenue des tolérances. La plupart des pièces métalliques sont aujourd’hui produites grâce à cette technologie.

Les entreprises travaillant dans le domaine du moulage sous pression ont tendance à se spécialiser dans le magnésium, l’aluminium ou le zinc, sachant qu’environ 80% des pièces injectées de nos jours le sont en aluminium.

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