Service d'impression 3D métal DMLS
- Services d’impression 3D DMLS / SLM / DMLM en ligne
- Matières disponibles : aluminium et acier inoxydable
- Fabrication à partir de 5 jours ouvrables
- Livraison gratuite
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Services d'impression 3D métal DMLS
Le frittage laser direct de métal (DMLS), également connu sous le nom de fusion laser sélective (SLM) et fusion laser directe de métal (DMLM), est une technologie d’impression 3D de métal qui fusionne sélectivement une fine poudre de métal en aluminium ou en acier inoxydable. Son principe repose sur l’utilisation de particules de poudre métallique (en aluminium ou en acier inoxydable) que l’on fait entrer en fusion de façon sélective.
Utilisée à la fois en prototypage et en production en série, cette technologie permet de produire des ouvrages d’une grande complexité avec d’excellentes propriétés mécaniques et des assemblages complets d’un seul jet.
Commandez chez Xometry en quelques étapes simples
Vous pouvez importer plusieurs fichiers CAO en même temps pour différentes pièces afin de générer un unique devis. Une estimation de coût détaillée apparaîtra sur votre écran en moins d’une minute.
Sélectionnez d’abord le procédé de fabrication par impression 3D que vous désirez employer, puis choisissez parmi une dizaine de matériaux (métaux et plastiques), ainsi qu’un large éventail de finitions et de certificats.
Une fois toutes les réglages effectués, vous pouvez confirmer votre commande et régler sur notre plateforme de paiement sécurisé. Nos ingénieurs se chargeront d’analyser vos modèles.
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Avantages du procédé d’impression 3D DMLS chez Xometry
Capacités de production massive
Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 2000 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.
Fabrication à la vitesse de l’éclair
Vous pourrez obtenir vos pièces imprimées en 3D dans un délai de 14 jours.
Garantie qualité
Nos procédures rigoureuses d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable.
Vérification en amont et suivi régulier
Tous les modèles que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés pour démarrer l’impression. Une fois votre commande confirmée, vous serez régulièrement mis au courant du statut de la fabrication.
Demandez un devis pour vos pièces maintenant
Téléchargez votre design CAOTous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Matériaux d'impression 3D DMLS
- Aluminium Al-Si10Mg
- Acier à outils 1.2709 / MS1
- Acier inoxydable 17-4PH / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
- Acier inoxydable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
- Cobalt chrome, CoCr
- Inconel 718
- Titane Grade 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
Traitements de surface et finitions en impression 3D métal
Options de résolution DMLS (épaisseur de couche)
L’épaisseur des couches fait référence à la hauteur de chaque couche ajoutée au cours de la fabrication additive ou du procédure d’impression 3D, durant laquelle plusieurs couches sont superposées pour créer le produit final. Le choix de l’épaisseur des couches (résolution) a un impact direct sur l’esthétique visuelle, les propriétés globales et la résistance des pièces finales.
Xometry propose trois épaisseurs de couche :
- Économique (>60 µm) : Solution économique avec des temps de fabrication plus rapides, ce qui la rend adaptée aux impressions moins détaillées. Elle est moins résistante à cause des couches plus épaisses, ce qui la rend plus appropriée pour les applications moins exigeantes où les détails complexes et la résolution de la surface ne sont pas une préoccupation majeure.
- Standard (40-60 µm) : Choix conciliant précision et coût, solution polyvalente et couramment utilisée pour les pièces d’usage général. Avec une résistance et une résolution équilibrées, cette option s’avère adéquate pour une large gamme d’applications.
- Fine (<40 µm) : Haute résolution des détails, choix idéal pour les composants complexes et précis. Malgré des temps de fabrication plus longs, elle offre une finition de surface supérieure et garantit une plus grande résistance avec des détails plus fins. Cette option est particulièrement adaptée à la production de composants complexes et soumis à de fortes contraintes, pour lesquels la précision et la résistance sont primordiales.
Pour & contre de l’impression 3D DMLS
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Géométries complexes : la technologie DMLS permet de réaliser des pièces impossibles à produire avec les méthodes habituelles de fabrication soustractive | Un grain de surface plus rugueux que dans le cas des pièces usinées en CNC |
| Les poudres métalliques utilisées pour l’impression 3D DMLS possèdent d’excellentes propriétés mécaniques | Des coûts plus élevés que les autres technologies de fabrication industrielle |
| Une grande variété de traitements post-usinage (mécaniques ou électrochimiques), utilisables pour améliorer l’apparence finale de vos pièces | Volume d’ouvrage limité en taille |
Caractéristiques de l’impression 3D DMLS
| DMLS | SLS | HP MJF | SLA | FDM | DLS de Carbon | Polyjet | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Temps de réalisation |
14 jours |
3 jours |
3 jours |
7 jours |
8 jours |
5 jours |
7 jours |
|
Volume |
400 x 400 x 400 mm |
jusqu’à 340 x 340 x 605 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 320 x 320 x 580 mm |
jusqu’à 380 x 284 x 380 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 356 x 280 x 356 mm |
• 145 × 145 × 185 mm (Standard) |
• 350 x 350 x 350 mm (Standard) |
jusqu’à 119 x 189 x 300 mm. Taille recommandée : Jusqu’à 100 x 100 x 150 mm |
jusqu’à 490 mm x 391 mm x 200 mm |
|
Epaisseur |
0,02 – 0,08 mm en fonction du matériau |
~0,1 mm et pour les pièces étanches 1,5 mm, lorsque l’épaisseur de la paroi est plus importante |
~0,08 mm |
min 0,02 |
~0,05-0,3 mm |
~0,1 mm |
0,04 mm |
|
Taille minimum |
0,75 mm pour les caractéristiques esthétiques, 1,5 mm pour les caractéristiques structurelles |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,2 mm |
jusqu’à 0,2 mm |
0,5 mm |
1,2 mm ou plus pour les matériaux rigides. 2 mm ou plus pour les matériaux de type caoutchouc |
|
Tolérance |
±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) |
±0,3% (± 0,3 mm) |
±0,3% (± 0,2 mm) |
• ±0.5% (±0,2 mm) (Standard) |
±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Industriel) |
±0,1% (± 0,1 mm). Toutefois, les tolérances ne sont pas garanties lors du premier essai d’une nouvelle conception |
Typiquement ±0,1 mm pour la première douzaine, avec un ajout de ±0,05 mm pour chaque mm additionnel |
|
Description |
Technologie d’impression 3D métal. Fusionne sélectivement une fine poudre métallique en aluminium ou en acier inoxydable |
Une des technologies les plus populaires et les moins chères pour l’impression 3D industrielle |
Une technologie qui produit des pièces très précises et durables à des vitesses rapides, notamment par rapport aux autres technologies de fusion |
Une technologie qui produit des pièces extrêmement précises et de haute résolution |
Elle est réputée pour sa grande sélection de matériaux, sa précision et sa capacité à imprimer de grandes pièces |
Une technologie révolutionnaire qui utilise la projection de lumière numérique, des résines liquides programmables et des optiques perméables à l’oxygène pour produire des pièces d’une durabilité, d’une résolution et d’un état de surface exceptionnels |
Polyjet est une technologie d’impression 3D à base de photopolymères rigides, capable de produire des modèles hautement détaillés |
|
Structures de support |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Non |
Non |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Aperçu de la technologie de DMLS (Frittage Laser de Métal) :
Le procédé de Direct Metal Laser Sintering (DMLS) appartient, tout comme l’impression 3D SLS, à la famille des technologies de fabrication additive basées sur lit de matière pulvérulente en fusion (Powder Bed Fusion ou PBF en anglais), la différence étant que l’impression DMLS fait usage de poudres métalliques au lieu des matières plastiques habituelles, afin de réaliser des ouvrages en métal avec d’excellentes propriétés mécaniques, aussi bien pour du prototypage que pour des pièces produites en série.
La technologie DMLS se rapproche de l’impression faite par SLM (Selective Laser Melting en anglais), à un détail près : la température utilisée au cours du processus de fusion n’est pas la même. Là ou la SLM portera le métal jusqu’à son point de fusion pour le faire passer à l’état liquide, l’impression DMLS opère un frittage (soudage des grains métalliques opéré par la chaleur). Il n’en demeure pas moins que les deux termes (SLM et DMLS) sont souvent utilisés de façon interchangeable dans le domaine de l’impression 3D.
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