Pièces mécaniques pour l’électronique et les appareils IoT, à la demande

Approvisionnez-vous en boîtiers, connecteurs et dissipateurs thermiques sur mesure avec les tolérances serrées et les matériaux dissipatifs ESD qu’exigent vos appareils électroniques : devis instantanés, sans quantité minimale de commande.

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Pièces mécaniques pour l’électronique et les appareils IoT, à la demande
  • 5 000
    fournisseurs vérifiés
  • 16+
    procédés de fabrication
  • 200
    matériaux disponibles
  • Délai le plus court
    : 3 jours

Pourquoi choisir Xometry pour l’électronique ?

La rapidité de la chaîne d’approvisionnement pour des cycles de produits courts

Le développement de produits électroniques se compte en semaines, et non en trimestres. Le réseau de Xometry, qui compte plus de 5 000 fabricants vérifiés, vous offre une capacité de fabrication à la demande, d’un seul boîtier prototype jusqu’aux séries de production complètes, sans les retards imprévus d’un seul atelier de sous-traitance.

  • Plus de 5 000 fournisseurs
  • Du prototype à la production en série
  • Approvisionnement régional et mondial
  • Accords-cadres
  • Capacité de fabrication à la demande
  • Sans quantité minimale de commande

Vos conceptions restent confidentielles

Les conceptions de produits font partie de votre propriété intellectuelle la plus sensible avant leur lancement. Chaque fichier téléchargé sur Xometry est chiffré et couvert par un accord de confidentialité (NDA) standard, protégeant ainsi vos boîtiers, la géométrie de vos connecteurs et vos agencements internes, du devis jusqu’à la livraison.

  • NDA fournis en standard
  • Fichiers CAO chiffrés
  • Conformité RGPD
  • Souveraineté des données
  • Sécurité cloud
  • Accès contrôlé

Des matériaux conçus pour les exigences spécifiques de l’électronique

Au-delà des métaux et plastiques standards, accédez à des polymères dissipatifs ESD, des matériaux ignifuges UL 94 et des matériaux de blindage EMI/CEM, avec des conseils d’experts pour choisir le grade adapté à votre application et à vos besoins de conformité.

  • Polymères dissipatifs ESD
  • Matériaux ignifuges UL 94 V-0
  • Blindage EMI/CEM
  • Polymères techniques (ABS, POM, PEEK)
  • Alliages d’aluminium et d’acier

Des pièces conformes à toutes vos spécifications

Les écarts dimensionnels sur les boîtiers et les connecteurs provoquent des défauts d’ajustement et d’assemblage en aval. Obtenez un prix instantané dès le téléchargement de votre fichier, puis recevez des pièces respectant vos tolérances exactes, avec une documentation d’inspection complète sur demande.

  • ISO 9001:2015
  • Contrôle du premier article de production (FAI)
  • Contrôle par MMT
  • Traçabilité complète des matériaux
  • ISO 2768 / ISO 286

Une seule plateforme. Tous les procédés dont votre appareil a besoin.

Les boîtiers, les connecteurs, les dissipateurs thermiques et les supports internes nécessitent souvent des procédés différents. Xometry regroupe l’usinage CNC, la tôlerie, l’impression 3D et le moulage par injection sur une seule plateforme, avec un seul devis et un point de contact unique.

  • Plus de 16 procédés de fabrication
  • Plus de 50 traitements de surface
  • Usinage CNC
  • Tôlerie
  • Impression 3D
  • Moulage par injection

Détectez les problèmes de conception avant le début de la production

Une reconception après l’usinage de l’outillage est coûteuse et chronophage. La plateforme de Xometry fournit un retour DfM instantané sur chaque fichier téléchargé pour que votre équipe puisse optimiser l’épaisseur de paroi, les nervures et les tolérances avant de lancer la production.

  • Retour instantané sur le Design pour la fabrication (DfM)
  • Assistance d’ingénieurs technico-commerciaux
  • Tolérances serrées
  • Géométries complexes
  • Optimisation des coûts
  • Livraison en flux tendu

Principaux services de fabrication

Notre plateforme propose une gamme complète de technologies de production et de matériaux pour accompagner aussi bien le prototypage rapide que la production en grande série.

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Boîtiers de précision, dissipateurs thermiques et connecteurs

Des pièces métalliques et plastiques aux tolérances serrées usinées selon vos spécifications exactes
  • Tolérances dimensionnelles strictes selon les normes ISO 2768 (classe fine) et ISO 286 pour les interfaces de connecteurs et de boîtiers nécessitant un ajustement précis
  • Fraisage CNC et tournage CNC 3, 4 et 5 axes pour les géométries complexes d’ailettes de dissipateurs thermiques
  • Options de finitions conductrices, y compris le nickelage chimique et la conversion chimique, pour le blindage EMI/CEM
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Boîtiers et supports de composants à grande échelle

Pièces plastiques économiques et répétables pour boîtiers, prises, supports. Surmoulage et moulage par insert inclus.
  • Grades dissipatifs ESD et ignifuges UL 94 disponibles pour les applications soumises à des normes strictes
  • Surmoulage et moulage par insert pour les connecteurs étanches et les assemblages multi-matériaux
  • Qualité constante sur l’ensemble des cycles de production, de l’outillage prototype aux centaines de milliers de pièces
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De la CAO au prototype fonctionnel en quelques jours

Validez rapidement la conception de vos boîtiers sans outillage, en utilisant des métaux ou des polymères industriels.
  • Aucun outillage requis : demandez un devis, commandez et recevez vos pièces en seulement 3 jours ouvrables
  • Large gamme de matériaux incluant le métal et les polymères de qualité industrielle pour des tests d’ajustement et thermiques représentatifs
  • Options SLA et Carbon DLS pour des prototypes à tolérances serrées et finition de surface de haute qualité avant d’investir dans l’outillage
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Boîtiers et panneaux de blindage EMI

Panneaux, supports et boîtiers de blindage découpés et formés avec précision, dotés de finitions conductrices.
  • Découpe au laser, découpe au jet d’eau, pliage, soudage et assemblage mécanique au sein d’un même flux de travail
  • Revêtements et finitions conductrices pour le blindage EMI/CEM sur les boîtiers et les panneaux de châssis
  • Épaisseur constante et répétable pour des séries de boîtiers économiques en volumes moyens à élevés

Cas d’usage

Développement de produits et prototypage

Validez votre conception avant de vous engager dans l’outillage

  • Testez l’ajustement du boîtier, la géométrie des connecteurs et le comportement thermique avec des matériaux réels, y compris des grades dissipatifs ESD et ignifuges, avant d’investir dans l’outillage de production.
  • Obtenez un retour DfM instantané sur l’épaisseur de paroi, le positionnement des bossages et la conception des nervures afin de détecter les problèmes qui apparaîtraient sinon après la fabrication de l’outillage.
  • Passez de la CAO au prototype fonctionnel en seulement 3 jours, réduisant ainsi les cycles d’itération de conception qui prenaient auparavant des semaines.

Production de boîtiers et de composants à grande échelle

Passez de la série pilote à la production en série sans avoir à requalifier les fournisseurs

  • Produisez des boîtiers, des connecteurs et des dissipateurs thermiques en volume avec une qualité constante, le tout appuyé par un contrôle par MMT et une traçabilité complète des matériaux.
  • Accédez à des matériaux dissipatifs ESD, classés UL 94 et à blindage EMI sur la même plateforme que celle utilisée pour le prototypage, afin que les spécifications ne changent pas entre le pilote et la production.
  • Consolidez vos achats pour l’usinage CNC, le moulage par injection et la tôlerie sur une seule plateforme au lieu de gérer plusieurs fournisseurs spécialisés.

Cas clients, résultats concrets

Amener un boîtier de batterie certifié jusqu’à la production en série

Batterieschmiede (Allemagne) a utilisé l’analyse Moldflow et les prototypes imprimés en 3D de Xometry pour reconcevoir son boîtier de batterie au lithium en vue du moulage par injection. Cela a permis de répondre aux exigences de sécurité de transport UN38.3 et de lancer la production en série dans les délais.

Création d’un appareil IoT IP68 pour environnements difficiles

Vivavis (Allemagne) a développé sa plateforme de surveillance IoT Octopus avec Xometry en utilisant le prototypage MJF et le moulage par injection pour atteindre l’étanchéité IP68 et une fonctionnalité totale entre -20 °C et +60 °C pour son boîtier de circuit imprimé moulé par injection.

Composants de précision pour systèmes de refroidissement high-tech

Qinu (Allemagne) a remplacé un processus de demande de devis fournisseur de 7 à 10 jours par des devis quasi instantanés via Xometry. Elle utilise l’usinage CNC et la tôlerie pour produire des composants complexes de haute précision pour ses cryostats à dilution.

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