Normes de fabrication

Les commandes passées chez Xometry respecteront les normes minimales de qualité d’exécution indiquées ci-dessous (selon le processus applicable). Nous nous conformons aux normes de fabrication ISO 2768 (moyen/fin) pour les pièces métalliques, 2768 (moyen) pour les pièces en plastique, ISO et ANSI/ASME pour les filetages. Si votre projet nécessite un niveau de qualité d’exécution supérieur aux normes énumérées ci-dessous, veuillez clairement spécifier les contraintes sur vos dessins d’ingénierie, vos bons de commande ou vos spécifications.

Étapes de fraisage, outillage et vibration d’usinage

• Surfaces sans finition = telles que fraisées peuvent montrer des marques d’outil, mais les surfaces seront exemptes de défauts, y compris de bavures, de vibrations d’usinage, de jauges d’outil, et respecteront les spécifications de rugosité de surface.
• Les surfaces critiques indiquées seront exemptes d’étapes ou de marques de fraisage sur toute la surface.
• Les surfaces fraisées répondront aux spécifications de rugosité de surface.

Éclats, bavures et bords tranchants

• Tous les bords exposés seront exempts de bavures, d’arêtes vives et de copeaux de métal.**
• **Les pièces découpées en feuille ne sont pas entièrement ébavurées sauf indication contraire spécifiée par une finition sélectionnée.

Débris de corps étrangers (FOD)

• Les surfaces seront exemptes de liquide de coupe, de copeaux métalliques, de corps étrangers et d’autres débris.

Filetages et trous taraudés

• Les filetages seront entièrement formés et coupés à la taille et à la classe spécifiées indiquées dans les dessins fournis.
• Les filetages seront exempts de défauts, de dommages notables et de contamination. Leur forme respectera les normes de fabrication (diamètres, longueurs, pas, forme du filetage, chanfreins)

Fraisures

• Les fraisures doivent être rondes et fabriquées selon les spécifications d’impression et permettre un bon ajustement avec la vis correspondante conformément au design.
• Les fraisures seront exemptes de bavures, de vibrations d’usinage ou d’autres défauts d’outillage.

Cosmétiques des surfaces finies

• La couverture de peinture sur les surfaces sera uniforme, y compris sur les matériaux adjacents des assemblages.
• Les surfaces finies seront exemptes de défauts, y compris d’éclats, d’égratignures ou d’autres dommages.

 Surfaces plaquées

• Les surfaces plaquées seront uniformes, y compris les surfaces adjacentes des assemblages.
• Les surfaces plaquées seront exemptes de marques d’usinage, de rayures, de fosses, de saillies ou de métal nu visible.
• Certains défauts mineurs peuvent être tolérés dans certaines situations s’ils ne compromettent pas la finition protectrice.

Surfaces peintes

• Les surfaces peintes doivent être homogènes et continues dans la finition.
• Les surfaces peintes doivent être exemptes de marques d’usinage visibles, de rayures, d’abrasions, de particules de poussière, d’œil de poisson, de peau d’orange ou de métal nu.
• Les surfaces peintes doivent être évaluées selon cette norme à une distance de 50 cm avec un grossissement de 1X.

Caractéristiques d’ajustement et de flexibilité

• Xometry n’est pas responsable de l’ajustement des pièces d’assemblage.
• Xometry n’est pas responsable de la fonctionnalité des languettes d’encliquetage, des clips ou des charnières.

Disparités entre modèle, dessin et devis

Xometry est une entreprise basée sur un modèle, mais il y a des moments où un dessin peut remplacer ce qui est dérivé du modèle CAO. Nous avons élaboré une matrice pour vous aider à comprendre quel fichier et quelles informations nous utilisons comme source de vérité pour la fabrication de vos pièces. Sauf indication contraire dans le champ notes du moteur de devis instantané Xometry, toutes les contraintes seront déduites soit du dessin, soit du fichier CAO, soit du devis lui-même.

Un dessin est nécessaire pour présenter les informations qu’un modèle ne peut pas capturer. Des exemples incluent les annotations du système de cotation GD&T, les tailles de taraudage, les inserts, les contraintes de rugosité de surface inférieures à 125 Ra µ, ainsi que les tolérances générales (bloc de tolérance) et spécifiques.

Commande client via le moteur de devis instantané IQE

L’IQE est le principal fournisseur d’informations lorsque le client commande via notre plateforme en ligne.

Veuillez noter que, bien que la matrice ci-dessus décrive généralement le document que nous suivrons pour fabriquer vos pièces, votre commande peut être mise en attente afin que nos ingénieurs puissent vous contacter pour éliminer toute disparité pouvant affecter le coût, le délai de livraison ou la fabricabilité. Pour éviter de tels retards, la meilleure pratique consiste à examiner attentivement votre devis, à vous assurer qu’il correspond à vos contraintes en matière de dessin et à vous assurer que vous avez téléchargé les bons documents. Dans les cas où une disparité est intentionnelle, veuillez le noter dans la section des notes de pièce lors de la création de votre devis. Nos ingénieurs mettront à jour les instructions pour nos fabricants une fois que toutes les disparités auront été éliminées.

Un dessin est nécessaire pour présenter les informations qu’un modèle ne peut pas capturer. Des exemples incluent les notes du système de cotation GD&T, les tailles de taraudage, les inserts, les contraintes de rugosité de surface inférieures à 3,2 Ra µ, ainsi que les tolérances générales (bloc de tolérance) et spécifiques.

Normes d’usinage CNC et de tournage

• Pour les caractéristiques de taille (longueur, largeur, hauteur, diamètre) et d’emplacement (position, concentricité, symétrie), la norme ISO 2768 s’applique, sauf indication contraire.
• La finition de surface usinée est de 3,2 μm Ra ou mieux. Les marques d’outil machine peuvent laisser un motif semblable à une spirale.
• Les bords tranchants seront par défaut cassés et ébavurés. Les bords critiques qui doivent rester tranchants doivent être notés et spécifiés sur un dessin.
• Les plastiques clairs ou transparents auront une finition mate ou présenteront des marques de type spirale translucides sur toute surface usinée. Le microbillage laissera une finition dépolie sur les plastiques clairs.
• Les tolérances générales pour l’orientation et les caractéristiques de forme sont décrites ci-dessous, sauf accord contraire dans votre devis. Ces caractéristiques comprennent le parallélisme, la perpendicularité, la cylindricité, la planéité, la circularité et la rectitude.

Tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires

Les tolérances de forme s’appliquent aux composants usinés en métal. Les matériaux plastiques et composites sont généralement deux fois plus tolérants.

Normes de découpe des feuilles de tôle

• Les tolérances d’épaisseur sont indépendantes des tolérances de coupe, car elles dépendent de la plage de tolérance du matériau brut.
• Les tolérances de bord à bord sont de ± 0,3 mm nominaux sur la face supérieure de la plaque/feuille.
• Les matériaux plus épais peuvent présenter une déviation de tolérance sur la face inférieure en raison de la conicité inhérente à la découpe au laser, à la découpe au jet d’eau ou à la découpe au plasma.
• Xometry ne peut pas garantir les spécifications de planéité pour les matériaux découpés en feuilles.
• Les trous de 2 mm ou moins de diamètre peuvent être légèrement plus grands que les tolérances standard et ne pas être parfaitement ronds en raison de la perforation du matériau à proximité du profil du trou.
• Une petite bosse de matériau ou une condition de bord différente peuvent être présentes au niveau de l’entrée ou de la sortie dans un profil de coupe.
• Des languettes peuvent être présentes sur les pièces de moins de 5 cm pour maintenir la pièce pendant la fabrication à l’aide de machines à jet d’eau ou à laser à fibre.
• Les feuilles préfinies ou texturées, telles que les feuilles brossées ou polies, ne peuvent avoir qu’un seul côté avec la finition cosmétique.
• Un film protecteur peut être expédié sur des produits coupés pour éviter d’endommager les finitions cosmétiques.
• La condition de bord des matériaux découpés en feuilles présentera des stries verticales par rapport à des bords lisses.
• Les grandes bavures et les languettes seront enlevées, mais les pièces ne sont pas entièrement débavurées manuellement avant l’expédition, sauf si explicitement demandé ou qu’une finition avancée, telle que des films ou des revêtements chimiques, ne soit demandée.
• Certains matériaux découpés peuvent présenter une légère décoloration en forme de halo due aux éclaboussures ou à la pulvérisation excessive près des bords coupés.

Normes de formage de tôles

• Formage et pliage : +/- 0,5 mm
• Du coude vers un trou ou du coude vers un élément : +/- 0,3 mm
• Dimensions linéaires hors emplacements aux coudes : +/- 0,3 mm
• Angularité : +/- 2 degrés
• Rugosité de surface (matériau brut) : Ra 3,2 μm max
• Rugosité de surface (timesave) : Ra 3,2 μm max
• Selon la technologie, les arêtes vives seront cassées mais pas entièrement ébavurées manuellement. Les bords critiques qui doivent rester tranchants doivent être notés et spécifiés sur un dessin.
• Des designs spécifiques de tôlerie nécessitent des outillages sur mesure et seront signalées pour un devis manuel : ourlets, brides enroulés et tôles roulées, pièces embouties et assemblages soudés. Si votre pièce comprend ces éléments, veuillez permettre à notre équipe de devis manuel de les examiner et de vous fournir un coût et un délai précis.

Tolérances en tôlerie – suite

Pièces plates

Pièces en tôle qui utilisent des épaisseurs de matériau standard et ne nécessitent pas de pliage ou d’éléments usinés. Toutes les pièces en tôle plate peuvent respecter une tolérance de ±0,3 mm.

Coude simple/ Surface unique

Lors du design de pièces avec un certain type de pliage avec un rayon de pliage standard, des tolérances de tôle sont nécessaires pour l’ouverture. Pour les pièces pliées simples, Xometry peut offrir une tolérance de ±0,3 mm pour les dimensions sur un seul pli. Le rayon du coude lui-même est limité à ±1,0°.

Coudes à surface multiples

Pour les dimensions mesurées sur plusieurs coudes, Xometry peut offrir une tolérance de ±0,5 mm.

Tableau de référence des tolérances de tôle

Impression 3D SLS

• ±0,3 % pour les pièces de plus de 100 mm (±0,3 mm en dessous de 100 mm)
• Les pièces avec des géométries plus épaisses, les pièces plates ou larges (>18 cm) et les pièces avec des épaisseurs de paroi inégales seront susceptibles de présenter des écarts significatifs ou des déformations en raison d’un retrait thermique et d’une contrainte variables.
• Des filetages modélisés ou des éléments de précision peuvent avoir une fonctionnalité limitée telle qu’imprimée. Il est recommandé de tarauder ou d’ajouter des inserts filetés pour un meilleur fonctionnement. L’épaisseur du matériau doit être d’au moins 2 mm pour garantir une découpe réussie du filetage ou de la mise en œuvre de l’insert fileté.
• Des tolérances garanties peuvent être possibles avec un examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.
• Des trous de taille standard seront percés s’ils sont accessibles, des trous de moins de 1 mm, irréguliers ou profonds peuvent se rétrécir ou se fermer par frittage.

Impression 3D HP MJF

• ±0,3 % pour les pièces de plus de 100 mm (±0,2 mm en dessous de 100 mm)
• Les pièces avec des géométries plus épaisses, les pièces plates ou larges (>18 cm) et les pièces avec des épaisseurs de paroi inégales seront susceptibles de présenter des écarts significatifs ou des déformations en raison d’un retrait thermique et d’une contrainte variables.
• Des filetages modélisés ou des éléments de précision peuvent avoir une fonctionnalité limitée telle qu’imprimée. Il est recommandé de tarauder ou d’ajouter des inserts filetés pour un meilleur fonctionnement.
• La couleur grise naturelle peut être non uniforme en fonction de la taille des éléments et de l’orientation de la construction. Le noir teint est recommandé pour les pièces de production.
• Des tolérances garanties peuvent être possibles avec un examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.
• Les trous inférieurs à 0,5 mm, irréguliers ou profonds peuvent se contracter ou se refermer par frittage.

Impression 3D SLA

• Des tolérances garanties peuvent être possibles avec un examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
• Des filetages modélisés ou des éléments de précision peuvent avoir une fonctionnalité limitée telle qu’imprimée. Il est recommandé de tarauder ou d’ajouter des inserts filetés pour un meilleur fonctionnement.
• Les tolérances pour les options standard et haute résolution sont décrites dans le tableau ci-dessous
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.
• Des résidus de supports ainsi que des marques de supports peuvent être présents après leur retrait.

Impression 3D DMLS

• ±0,2 % (±0,1 – 0,2 mm)
• Cependant, Xometry ne garantit pas les tolérances au premier ordre d’un nouveau design. Les attentes en matière de tolérance peuvent varier selon les matériaux (par ex., acier inoxydable vs aluminium).
• Les contraintes internes pendant la construction, la stratégie de support et d’autres considérations géométriques peuvent entraîner une déviation des tolérances et de la planéité.
• Les objets et les géométries qui nécessitent une planéité stricte ne conviennent pas à ce processus.
• Des filetages modélisés ou des éléments de précision peuvent avoir une fonctionnalité limitée telle qu’imprimée. Il est recommandé de tarauder ou d’ajouter des inserts filetés pour un meilleur fonctionnement.
• La rugosité de surface attendue est de 150 à 400 µin RA, en fonction de l’orientation de la construction et du matériau utilisé pour la construction.
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.

Impression 3D FDM

• ±0,5 % pour les pièces de plus de 100 mm (±0,5 mm en dessous de 100 mm) pour les résolutions standard et industrielles
• Des tolérances garanties peuvent être possibles avec un examen manuel du devis et doivent être approuvées au cas par cas.
• Xometry choisit une orientation de construction optimale en tenant compte de la qualité globale de la surface et du temps de construction minimum, sauf indication contraire.
• La taille minimale des éléments résolus, y compris les éléments textuels positifs, est d’au moins 0,9 mm (1,1 mm ou plus est plus sûr).
• Des filetages modélisés ou des éléments de précision peuvent avoir une fonctionnalité limitée telle qu’imprimée. Il est recommandé de tarauder ou d’ajouter des inserts filetés pour un meilleur fonctionnement.
• Les trous de moins de 2 mm, les trous horizontaux et les dépassements seront légèrement oblongs en raison de l’effet d’escalier des couches lors de la construction.
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.

Impression 3D Polyjet

• ±0,1 mm pour les premiers 25 mm est typique, plus ±0,05 mm pour chaque tranche supplémentaire de 25 mm.
• Une taille minimale d’élément de 1,2 mm peut être construite avec cohérence.
• Les matériaux de type caoutchouc représentent une approximation des valeurs shore A et peuvent varier selon les géométries.
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.

Impression 3D DLS de Carbon™

• ±0,1 % (±0,1 mm)
• Cependant, Xometry ne garantit pas les tolérances au premier ordre d’un nouveau design. Les attentes en matière de tolérance peuvent varier selon les matériaux (par ex., élastomère ou rigide).
• Les contraintes internes pendant la construction, la stratégie de support et d’autres considérations géométriques peuvent entraîner une déviation des tolérances et de la planéité.
• Les pièces avec des géométries plus épaisses, les pièces plates ou larges et les pièces avec des épaisseurs de paroi inégales peuvent être sujettes à des déviations ou à une déformation importante.
• Des filetages modélisés ou des éléments de précision peuvent avoir une fonctionnalité limitée telle qu’imprimée. Il est recommandé de tarauder ou d’ajouter des inserts filetés pour un meilleur fonctionnement.
• Des tolérances améliorées peuvent être possibles grâce à un examen manuel des devis, après l’achèvement réussi d’une construction de prototype, et doivent être approuvées au cas par cas.
• Les tolérances générales s’appliquent avant la finition secondaire ou le post-usinage, sauf indication contraire.
• Les zones avec une structure de support peuvent présenter des bosses surélevées à l’endroit où la structure a été retirée.
• Dans certains matériaux, tels que l’EPX et le SIL, les zones supportées peuvent être plus visibles car les options de finitions sont limitées.

Moulage par injection de plastique et moulage par compression

Les tolérances de moulage par injection et de moulage par compression sont basées sur la norme DIN 16742-2013.

• Les tolérances usinées typiques du moule sont de ±0,127 mm.
• Des tolérances plus strictes peuvent être demandées et peuvent augmenter le coût de l’outillage. De plus, de nombreuses tolérances serrées nécessitent que le moule soit fabriqué, échantillonné et ajusté.
• La répétabilité pièce à pièce est généralement inférieure à ± 0,1 mm.
• Le délai indiqué correspond au premier envoi d’échantillonnage T. Le temps de production restant est confirmé après l’approbation de l’échantillonnage T.Les envois typiques du premier article sont de 5 pièces, mais peuvent varier en fonction de la taille, de l’origine et du matériau.
• Xometry ne peut pas garantir une correspondance parfaite des couleurs par Pantone / RAL ou tout autre système de couleur. Si une correspondance de couleur exacte est requise, le client doit fournir un échantillon de couleur à Xometry en envoyant un morceau plat de la couleur ciblée lors de l’étape du devis.
• Tous les devis sont basés sur l’hypothèse que les designs présentent un retrait, des rayons et un noyau adéquats pour la fabricabilité.

• Les noyaux, les actions latérales et la stratégie d’outillage sont déterminés par Xometry sauf indication contraire.
• Les points de coulée, l’éjection, les lignes de tricot et les lignes de séparation sont à la discrétion de Xometry sauf indication contraire.

Moulage sous pression

Les tolérances de moulage sous pression sont basées sur la norme ISO-8062-3-2007.

• Les tolérances usinées typiques du moule sont de ±0,0254 mm lors de l’usinage du moule.
• Des tolérances plus serrées peuvent être demandées et peuvent augmenter le coût de l’outillage. De plus, de nombreuses tolérances serrées nécessitent que le moule soit fabriqué, échantillonné et ajusté.
• Les éléments critiques et les finitions de surface soumis à des tolérances strictes peuvent nécessiter un post-usinage et doivent être notées dans le devis avant la commande. Les éléments post-usinés respecteront les normes de fabrication CNC de Xometry.
• Xometry produira des composants moulés sous pression selon le modèle de formage à finition immédiate (tel que coulé) fourni par le client. Ces modèles doivent contenir des matériaux appropriés pour tout effort de post-traitement supplémentaire, tel que le post-usinage. Il est recommandé de fournir le modèle 3D tel que coulé ainsi que le modèle final avec tous les dessins techniques qui l’accompagnent.
• La répétabilité pièce à pièce est généralement inférieure à ± 0,1 mm.
• La finition standard pour le moulage sous pression est telle quelle et ne peut garantir une valeur Ra spécifique sans traitement supplémentaire.

• Le délai est pour le premier envoi d’échantillonnage T. Le temps de production restant est confirmé après la première approbation d’échantillonnage T.
• Les envois typiques du premier article sont de 5 pièces, mais peuvent varier en fonction de la taille, de l’origine et du matériau.
• Tous les devis sont basés sur l’hypothèse que les designs présentent un retrait, des rayons et un noyau adéquats pour la fabricabilité.
• Les noyaux, les actions secondaires et la stratégie d’outillage sont déterminés par Xometry, à moins qu’ils ne soient explicitement discutés et présentés via le rapport DFM
• Les points de coulée, l’éjection, les lignes de tricot et les lignes de séparation sont à la discrétion de Xometry sauf indication contraire.
• La ou les lignes de séparation sur les pièces moulées sous pression seront visibles sous la forme d’une fine crête parcourant la pièce.
• Les pièces moulées peuvent avoir un ou plusieurs vestiges de système de coulée, qui sont coupés, découpés ou meulés.
• Des marques de broches d’éjection seront présentes sur les pièces moulées sous pression, ressemblant à des surfaces plates rondes.

Coulée sous vide

• Tolérance de 0,3 % par rapport à la taille nominale de la pièce. Des géométries irrégulières ou trop épaisses peuvent provoquer des déviations ou des déformations en raison du retrait.
• La finition de surface est lissée à l’extérieur pour obtenir une surface satinée ou mate. Des lignes de croissance peuvent être présentes sur les éléments internes ou difficiles d’accès. Le polissage ou les finitions personnalisées doivent être clairement définis et convenus au moment de la commande.
• Xometry pourrait proposer des surfaces de type VDI sur votre produit final pour obtenir un effet de texture sur votre prototype.
• Les angles vifs et le texte peuvent apparaître légèrement arrondis.

Thermoformage

Les tolérances des pièces thermoformées sont déterminées par le coefficient de dilatation thermique de la résine, les conditions d’extrusion, le type et la température du moule, la constance du processus de formage, la méthode d’ébarbage et la qualité des dispositifs d’ébarbage.

• Pour les dimensions moulées de pièces à partir d’un moule en aluminium usiné, utilisez ±0,38 mm pour le premier pouce, en ajoutant ±0,03 mm pour chaque 25 mm suivant
• Pour les dimensions moulées des pièces d’un moule en aluminium moulé, utilisez ±0,70 mm pour les 400 premiers mm, en ajoutant ±0,025 mm pour chaque pouce suivant.
• Les dimensions ébarbées, quel que soit le moule mais à l’aide d’un équipement d’ébarbage CNC, doivent avoir une tolérance générale de ±0,38 mm. Pour les diamètres de trous, utilisez ±0,13 mm.