Service d'impression 3D Carbon DLS™
- Services en ligne d’impression 3D par Carbon DLS™
- Plastiques et élastomères
- Impression 3D express en 5 jours
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Services d'impression 3D Carbon DLS™
La synthèse numérique par voie lumineuse (Digital Light Synthesis en anglais, ou DLS) est une technologie révolutionnaire qui utilise un faisceau lumineux à commande numérique, de la résine liquide programmable et des optiques perméables à l’oxygène afin de produire des ouvrages exceptionnellement solides, d’une résolution inégalée et avec un rendu de surface incomparable. Grâce aux résines liquides sur mesure conçues par Carbon, cette technologie vous ouvrira des possibilités insoupçonnées, en vous permettant de produire des applications commerciales jusque-là impossibles à fabriquer, avec des pièces renforcées, des itérations de conceptions plus rapides et des maillages programmables.
Avantages de l'impression 3D Carbon DLS™ chez Xometry
Capacités de production massive
Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 1500 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.
Fabrication à la vitesse de l’éclair
Vous pourrez obtenir vos pièces imprimées en 3D dans un délai de 3 à 5 jours.
Garantie qualité
Nos procédures rigoureuse d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable.
Vérification en amont et suivi régulier
Tous les modèles que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés pour démarrer l’impression. Une fois votre commande confirmée, vous serez régulièrement mis au courant du statut de la fabrication.
Matériaux d'impression 3D Carbon DLS™
- Uréthane Méthacrylate (UMA 90)
- Polyuréthane rigide (RPU 70)
- Polyuréthane flexible (FPU 50)
- Epoxy (EPX 82)
- Résine pour fabrication numérique (DPR 10)
- Cyanate Ester (CE 221)
- Silicone (SIL 30)
- Polyuréthane élastomère (EPU 40)
Post-usinage et finitions
Les pièces imprimées par DLS tendent à avoir un fini mat qui tend vers le satiné, selon la direction des éléments d’architecture. Les excroissances prolongées exhiberont des lignes verticales, parallèles à la direction dans laquelle la pièce a « poussé ». Les supports sont retirés ou atténués sur demande.
Nous pouvons appliquer des traitements supplémentaires, selon vos exigences.
Des textures peuvent être appliquées directement sur la pièce, au niveau des fichiers CAD, grâce à des logiciels dédiés. En raison du processus d’impression en continu, l’ajout de textures géométriques mates peuvent rendre la pièce plus esthétique et faciliter l’atténuation des variations cosmétiques en surface.
Pour & Contre de l’impression 3D Carbon DLS™
| Advantages | Inconvénients |
| Complexité géométrique : La technologie DLS de Carbon peut être utilisée pour fabriquer des pièces à la géométrie hautement complexe. | Taille d’ouvrage : La productibilité des pièces dont les dimensions excèdent 10 cm x 10 cm x 15 cm devra faire l’objet d’un examen manuel. |
| Souple comme du caoutchouc : Les pièces produites avec la technologie DLS de Carbon sont très souples. | Tolérances : La technologie DLS est capable de satisfaire à des tolérances serrées, de l’ordre de ±0.1% (avec un minimum de 0,1 mm). Cependant, les tolérances ne sont pas garanties au premier essai dans le cadre d’un nouveau projet. Elles peuvent également varier en fonction des matériaux utilisés (ex. : matériaux rigides ou élastomères). |
| Solide : Les pièces fabriquées avec la technologie DLS de Carbon sont solides en plus d’être souples. | Taille d’élément réalisable : Bien que les impressions par DLS soient isotropes, l’orientation des pièces pendant leur fabrication aura une incidence sur la taille minimale des éléments réalisables. En règle générale, il faudra s’assurer que les plus petits éléments d’architecture ne soient pas inférieurs à 1 mm. |
| Fabrication : La plateforme de fabrication conçue par Carbon est bien adaptée aux productions pour applications finales, y compris dans le cadre des petites séries diversifiées ou des productions de masse. | Prototypage : Les prototypes occasionnels et les pièces uniques peuvent être plus chers en raison des coûts de mise en place. |
| Matériaux : En comparaison des matériaux disponibles dans le cadre du moulage par injection, la plateforme de fabrication de Carbon permet l’utilisation de la plus grande variété de matériaux, adaptés pour une utilisation finale. | Biocompatibilité : Même si certains matériaux utilisés dans l’impression DLS sont certifiés comme étant biocompatibles, il est extrêmement difficile d’assurer la biocompatibilité, selon les normes ISO 10993-5 et -10, des pièces d’utilisation finale. |
Caractéristiques de l’impression 3D Carbon DLS™
| Carbon DLS | HP MJF | SLA | FDM | SLS | DMLS | Polyjet | |
| Temps de réalisation | 5 jours | 3 jours | 3 jours | 3 jours | 3 jours | 5 jours | 7 jours |
| Volume | jusqu’à 119 x 189 x 300 mm. Taille recommandée : 100 x 100 x 150 mm | jusqu’à 380 x 284 x 380 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 356 x 280 x 356 mm | jusqu’à 480 x 480 x 560 mm | jusqu’à 914 x 610 x 914 mm | jusqu’à 340 x 340 x 605 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 320 x 320 x 580 mm | 250 x 250 x 325 mm | jusqu’à 490 mm x 391 mm x 200 mm |
| Epaisseur | ~0,1 mm | ~0,08 mm | min 0,02 | ~0,05-0,3 mm | ~0,1 mm et pour les pièces étanches 1,5 mm, lorsque l’épaisseur de la paroi est plus importante | 0,02 – 0,08 mm en fonction du matériau | 0,004 mm |
| Taille minimum | min 1 mm recommandé | min 0,5 mm, 0,7mm est recommandé | 0,1 mm | min 0,2 mm | min 0,5 mm, 0,75 mm est recommandé | 0,75 mm pour les caractéristiques cosmétiques, 1,5 mm pour les caractéristiques structurelles | 1,2 mm ou plus pour les matériaux rigides. 2 mm ou plus pour les matériaux de type caoutchouc |
| Tolérance | ±0,1% (± 0,1 mm). Toutefois, les tolérances ne sont pas garanties lors du premier essai d’une nouvelle conception | ±0,3% (± 0,2 mm) | ±0,2% (± 0,2 mm) | ±0,3% (± 0,3 mm) | ±0,3% (±0,3 mm) | ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) | Typiquement ±0,1 mm pour la première douzaine, avec un ajout de ±0,05 mm pour chaque mm additionnel |
| Description | Une technologie révolutionnaire qui utilise la projection de lumière numérique, des résines liquides programmables et des optiques perméables à l’oxygène pour produire des pièces d’une durabilité, d’une résolution et d’un état de surface exceptionnels | Une technologie qui produit des pièces très précises et durables à des vitesses rapides, notamment par rapport aux autres technologies de fusion | Une technologie qui produit des pièces extrêmement précises et de haute résolution | Elle est réputée pour sa grande sélection de matériaux, sa précision et sa capacité à imprimer de grandes pièces | Une des technologies les plus populaires et les moins chères pour l’impression 3D industrielle | Technologie d’impression 3D métal. Fusionne sélectivement une fine poudre métallique en aluminium ou en acier inoxydable. | Polyjet est une technologie d’impression 3D à base de photopolymères rigides, capable de produire des modèles hautement détaillés |
| En savoir plus sur la technologie HP MJF | En savoir plus sur la technologie SLA | En savoir plus sur la technologie FDM | En savoir plus sur la technologie SLS | En savoir plus sur la technologique DMLS | En savoir plus sur la technologique Polyjet |
Galerie photos d’impression 3D Carbon DLS™
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