Service d'impression 3D FDM en ligne

  • Services en ligne d’impression 3D par dépôt de fil fondu
  • Plus de 35 matériaux différents
  • Fabrication à partir de 8 jours ouvrables
  • Livraison gratuite

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Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Plus de 50 000 ingénieurs et acheteurs ont confiance

Services d'impression 3D FDM

La technologie de fabrication additive par dépôt de fil fondu (FDM) est largement reconnue pour son exactitude, son large choix de matériaux disponibles, sa capacité à produire des pièces de grande taille et ses tarifs compétitifs. Les pièces produites par impression 3D FDM sont tout à fait adaptées à une utilisation directe dans leur application finale, pour du prototypage rapide ou pour de la production en petites séries.

Commandez des pièces imprimées en 3D chez Xometry

Importez vos fichiers CAO
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Importez vos fichiers CAO

Vous pouvez importer sur notre plateforme plusieurs modèles CAO en même temps pour différentes pièces afin de générer un unique devis. Une estimation de coût détaillée apparaîtra sur votre écran en moins d’une minute grâce à notre logiciel.

Choisissez vos options
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Choisissez vos options

Sélectionnez d’abord le procédé de fabrication que vous désirez employer, puis choisissez parmi une quinzaine de matériaux (métaux et plastiques), ainsi qu’un large éventail d’options de post traitements et de certificats.

Commandez vos pièces
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Commandez vos pièces

Une fois tous les réglages effectués, nos ingénieurs se chargeront d’analyser vos modèles 3D et vous pourrez confirmer votre commande puis procéder au paiement sur notre plateforme sécurisée.

Recevez vos pièces
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Recevez vos pièces

Les pièces que vous avez commandées vous seront livrées en un rien de temps, directement à votre adresse de livraison. Votre compte personnel vous permet également de suivre votre colis à tout moment.

Avantages de l'impression 3D FDM chez Xometry

Capacités de production massive

Capacités de production massive

Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 2000 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.

Fabrication à la vitesse de l’éclair

Fabrication à la vitesse de l’éclair

Vous pourrez obtenir vos pièces imprimées en 3D FDM dans un délai de 8 jours.

Garantie qualité

Garantie qualité

Nos procédures rigoureuses d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable. De plus nos ateliers partenaires disposent des dernières technologies d’imprimantes 3D.

Vérification en amont et suivi régulier

Vérification en amont et suivi régulier

Tous les modèles 3D que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés pour démarrer l’impression. Une fois votre commande confirmée, notre service client vous tiendra régulièrement informé du statut de la fabrication.

Matériaux d'impression 3D FDM

Plastiques rigides
  • ABS
  • ABS M30
  • ABS-ESD7
  • ASA
  • Nylon 12 / PA 12 (FDM)
  • PC (Polycarbonate)
  • PC-ABS Polycarbonate
  • PC-ISO (Polycarbonate ISO 10993 USP classe VI)
  • PEEK qualité industrielle
  • PETG
  • PLA
  • Standard PEEK
  • ULTEM 1010
  • ULTEM 9085

Traitements de surface et finitions en impression 3D FDM

Options de remplissage pour l’impression 3D FDM

La technologie FDM (dépôt de fil fondu) est une technologie d’impression 3D qui fabrique une pièce couche par couche en déposant du thermoplastique chauffé le long d’un chemin d’extrusion. Dans ce processus, il existe plusieurs manières différentes dont les zones intérieures d’une pièce peuvent être interprétées lors de l’impression d’une pièce. Le remplissage décrit la manière dont les zones intérieures d’une pièce devraient être remplies.

Xometry propose trois types d’options de remplissage :

  • Ultraléger : Densité de remplissage jusqu’à 20 %. Les pièces avec remplissage ultraléger sont remplies avec un motif zig-zag unique. C’est l’option de remplissage la plus légère et la moins chère.
  • Léger : Densité de remplissage entre 20 % et 50 %. Les pièces avec remplissage léger sont remplies avec un motif de hachures croisées doubles
  • Solide : Densité de remplissage de 50 % à 80 %. Les pièces avec remplissage solide sont remplies avec une densité plus élevée. Il s’agit de l’option la plus lourde et la plus chère, mais c’est celle qui présente la plus grande résistance

Épaisseurs de couche pour l’impression 3D FDM

L’épaisseur de couche fait référence à la hauteur de chaque couche ajoutée au cours de la fabrication additive ou de la procédure d’impression 3D, où plusieurs couches sont empilées les unes sur les autres pour créer le produit final. Pour la technologie FDM, le choix de l’épaisseur de la couche est un paramètre crucial qui a un impact direct sur l’aspect visuel, les propriétés et le temps d’impression d’une pièce.

Xometry propose trois épaisseurs de couche :

  • 100 µm (fine)
  • 200 µm (standard)
  • 300 µm (économique)

Pour & contre de l’impression 3D FDM

AvantagesInconvénients
Plateforme étendue : cette technologie permet d’imprimer en 3D des pièces de très grande tailleNécessite une structure de maintien, qui peut éventuellement laisser des marques une fois retirée
Un grand choix de matériaux et plus de 40 couleursDes petits détails indésirables peuvent « perler » pendant le processus d’impression
Ne demande généralement aucun traitement post-usinage additionnelÉpaisseurs de couche visibles
Rapide : Xometry peut livrer les pièces en 8 jours à peineDifficultés à étendre le procédé à des séries plus larges
Peu coûteux : pour des géométries simples, le procédé peut être environ 15% moins cher que le FSL

Caractéristiques de l’impression 3D FDM

FDM SLS HP MJF SLA DLS de Carbon DMLS Polyjet

Temps de réalisation

8 jours

3 jours

3 jours

7 jours

5 jours

5 jours

7 jours

Volume

• 350 x 350 x 350 mm (Standard)
• 900 x 600 x 900 mm (Industriel)

jusqu’à 340 x 340 x 605 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 320 x 320 x 580 mm

jusqu’à 380 x 284 x 380 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 356 x 280 x 356 mm

• 145 × 145 × 185 mm (Standard)
• 736 x 635 x 533 mm (Industriel)

jusqu’à 119 x 189 x 300 mm. Taille recommandée : Jusqu’à 100 x 100 x 150 mm

400 x 400 x 400 mm

jusqu’à 490 mm x 391 mm x 200 mm

Epaisseur

~0,05-0,3 mm

~0,1 mm et pour les pièces étanches 1,5 mm, lorsque l’épaisseur de la paroi est plus importante

~0,08 mm

min 0,02

~0,1 mm

0,02 – 0,08 mm en fonction du matériau

0,04 mm

Taille minimum

jusqu’à 0,2 mm

0,5 mm

0,5 mm

0,2 mm

0,5 mm

0,75 mm pour les caractéristiques esthétiques, 1,5 mm pour les caractéristiques structurelles

1,2 mm ou plus pour les matériaux rigides. 2 mm ou plus pour les matériaux de type caoutchouc

Tolérance

±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Industriel)

±0,3% (± 0,3 mm)

±0,3% (± 0,2 mm)

• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard)
• ±0,5% (±0,15 mm) (Industriel)

±0,1% (± 0,1 mm). Toutefois, les tolérances ne sont pas garanties lors du premier essai d’une nouvelle conception

±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)

Typiquement ±0,1 mm pour la première douzaine, avec un ajout de ±0,05 mm pour chaque mm additionnel

Description

Elle est réputée pour sa grande sélection de matériaux, sa précision et sa capacité à imprimer de grandes pièces

Une des technologies les plus populaires et les moins chères pour l’impression 3D industrielle

Une technologie qui produit des pièces très précises et durables à des vitesses rapides, notamment par rapport aux autres technologies de fusion

Une technologie qui produit des pièces extrêmement précises et de haute résolution

Une technologie révolutionnaire qui utilise la projection de lumière numérique, des résines liquides programmables et des optiques perméables à l’oxygène pour produire des pièces d’une durabilité, d’une résolution et d’un état de surface exceptionnels

Technologie d’impression 3D métal. Fusionne sélectivement une fine poudre métallique en aluminium ou en acier inoxydable

Polyjet est une technologie d’impression 3D à base de photopolymères rigides, capable de produire des modèles hautement détaillés

Structures de support

Oui, pour les éléments en surplomb

Non

Non

Oui, pour les éléments en surplomb

Oui, pour les éléments en surplomb

Oui, pour les éléments en surplomb

Oui, pour les éléments en surplomb

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