Service de moulage par injection plastique

  • Moulage par injection, moulage à insert, surmoulage, coulée sous vide
  • Cavité simple, cavités multiples et moules multi-empreintes
  • Plastiques, Résines

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Services de moulage par injection

L’injection plastique, en plus d’être la méthode la plus rentable pour produire des pièces plastiques sur une grande échelle, a en plus l’avantage d’offrir un qualité constante sur des volumes de production faibles à élevés. Xometry offre un grand nombre de plastiques rigides et de résines satisfaisant à toutes les exigences en termes de caractéristiques structurelles ou cosmétiques.

Au-delà des matériaux, les pièces ainsi moulées peuvent également subir des traitements de surface sur mesure (polissage ou texturation). Les services de Xometry ne se limitent pas au moulage par injection, et peuvent également impliquer la fabrication d’outillage de haute précision.

Capacités de Xometry en moulage par injection

Capacités

Moulage par injection, moulage à insert, surmoulage

Délais de fabrication

À partir de 10 jours ouvrés

Outillage

Outillage rapide : recommandé pour un nombre de pièces allant de 100 à 10 000 / Outillage de production : recommandé pour un nombre de pièces supérieur à 10 000

Matériaux

Plastiques et résines

Machines disponibles

Cavité simple ou cavités multiples et moules multi-empreintes ; 50 à 1100 + tonnage maximum de la presse ; actions latérales, y compris noyaux à chargement manuel

Tolérances des cavités

± 0,1 mm au moment de l’usinage du moule, avec un ajustement additionnel de ± 0,05 mm pour le calcul du taux de contraction

Répétabilité d’une pièce à l’autre

± 0,1 mm ou moins

Tolérances sur les éléments critiques

Des tolérances plus strictes peuvent être demandées, sachant qu’elles pourront influencer le prix de l’outillage à la hausse (préparation et échantillons supplémentaires). Sur les éléments critiques, Xometry usinera dans les conditions les plus sûres pour l’acier.

Types de moules disponibles

Acier (acier à outils, acier au carbone) et aluminium ; les moules produits vont de la classe 105 (moule pour le prototypage) à la classe 101 (moule de production de masse).

Avantages du moulage par injection chez Xometry

Délais de fabrication rapides

Délais de fabrication rapides

Nos délais sur les moules sont rapides : 10 jours ouvrés maximum dans le cas de l’outillage rapide, et jusqu’à 20 jours pour l’outillage de production.

Production en série

Production en série

Idéal pour la production en série à partir de 100 pièces.

Précision hors du commun

Précision hors du commun

Xometry offre des tolérances strictes satisfaisant à la norme ISO 16742, jusqu’à ±0,07 mm, selon la précision du moule et la taille des pièces.

Outillage

Outillage

Moulage silicone et plastique. Cavité simple ou cavités multiples et moules multi-empreintes.

Grande sélection de matériaux

Grande sélection de matériaux

Une grande sélection de matériaux vous permettant d’obtenir la résistance ou le grain de surface désiré.

Contrôle qualité

Contrôle qualité

Notre département d’assurance qualité se charge de réaliser des contrôles qualité hautement rigoureux.

Classes de moules pour le moulage par injection chez Xometry

Classe de moules Cycles Niveau de production Base de fabrication du moule Dureté minimale
(BHN)
Description
101 >1 million Élevé Acier inoxydable traité thermiquement 280

Temps de cycle rapides et taux de production très élevé

102 <1 million Intermédiaire à élevé Acier à outils traité thermiquement 280 Adapté aux pièces en matériau abrasif et avec des tolérances serrées
103 <50,000 Intermédiaire Acier P20 165

Largement utilisé pour la production de pièces mécaniques sur des échelles réduites ou intermédiaires

104 <10,000 Faible Acier doux, aluminium ou alliages <165

Adapté à des productions d’ampleur limitée, en particulier pour les matériaux non abrasifs

105 <500 Très faible Aluminium tendre, époxy, fontes <165

Principalement utilisé pour la fabrication de prototypes

Matériaux de moulage pour injection

Plastiques
  • ABS | Acrylonitrile butadiène styrène
  • ASA | Acrylonitrile styrène acrylate
  • CA | Acétate de cellulose
  • COPO | Copolyester
  • HDPE | Polyéthylène haute densité
  • LCP | Polymères à cristaux liquides
  • LDPE | Polyéthylène basse densité
  • PA 6 | Polyamide 6, Nylon 6
  • PA 6/6 | Polyamide 6/6, Nylon 6/6
  • PARA | Polyarylamine
  • PBT | Polytéréphtalate de butylène, Valox
  • PBT-PET | Polytéréphtalate de butylène – Polytéréphtalate d’éthylène
  • PC | Polycarbonate
  • PC-ABS | Polycarbonate – Acrylonitrile butadiène styrène
  • PC-PBT | Polycarbonate – Polytéréphtalate de butylène, Xenoy
  • PC-PET | Polycarbonate – Polytéréphtalate d’éthylène
  • PCT | Polytéréphtalate cyclohexylènediméthylène
  • PE | Polyéthylène
  • PE-PP | Polyéthylène – Polypropylène
  • PE-PS | Polyéthylène – Polystyrène
  • PEBA | Polyéther Block Amide
  • PEEK | Polyétheréthercétone
  • PEI | Polyétherimide, Ultem
  • PES | Polyéther sulfone
  • PET | Poly téréphtalate d’éthylène, Rynite
  • PLA | Acide polylactique
  • PMMA | Polyméthacrylate de méthyle, Acrylic
  • POM | Acétal polyoxyméthylène, Delrin
  • PP | Polypropylène
  • PPA | Polyphtalamide
  • PPS | Polysulfure de phénylène, Ryton
  • PS | Polystyrène
  • PS-PPE | Polystyrène – Polyphénylène éthers, Noryl
  • PSU | Polysulfone, Udel
  • PVC | Polychlorure de vinyle (Shore D)
  • PVDF | Polyfluorure de vinylidène
  • SAN | Styrène-acrylonitrile
  • TPO | Polyoléfine thermoplastique
  • TPU | Polyuréthane thermoplastique (Shore D)
Elastomères et caoutchoucs synthétiques
  • EPDM | Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber, Viton
  • MPR | Caoutchouc traité à l’état fondu
  • POE | Polyoléfine élastomère
  • PVC | Polychlorure de vinyle (Shore A)
  • TPE | Elastomère thermoplastique, santoprène
  • TPU | Thermoplastic Polyurethane (Shore A)
  • TPV | Elastomère thermoplastique, caoutchouc vulcanisé
Silicone caoutchouteux
  • LSR | Caoutchouc silicone liquide

Traitements de surface et finitions

Tel quel

Les pièces conservent des marques visibles d’outillage.

Finitions SPI

Injection Moulding SPI Finishes

  • A1: Diamant – Polissage classe #3 (polissage fort)
  • A2: Diamant – Polissage classe #6 (polissage fort)
  • A3: Diamant – Polissage classe #15 (polissage fort)
  • B1: Papier de verre 600 (polissage moyen)
  • B2: Papier de verre 400 (polissage moyen)
  • B3: Papier de verre 320 (polissage moyen ou léger)
  • C1: Pierre 600 (polissage léger)
  • C2: Pierre 400 (polissage léger)
  • C3: Pierre 320 (polissage léger)
  • D1: Grenaillage à sec, billes de verre
  • D2: Grenaillage à sec 240 oxyde
  • D3: Grenaillage à sec 24 oxyde
Finitions EDM STD

Injection Moulding VDI Finishes

  • VDI 12
  • VDI 15
  • VDI 18
  • VDI 21
  • VDI 24
  • VDI 27
  • VDI 30
  • VDI 33
  • VDI 36
  • VDI 39
  • VDI 42
  • VDI 45

Commander des pièces moulées par injection : comment ça marche ?

1. Devis instantané en ligne

Importez vos modèles, choisissez la quantité, le matériau et les options de coloration.

2. Devis et retours en faisabilité (DFM)

Nous effectuons une analyse de faisabilité dans le cadre de la conception orientée fabrication, et préparons votre devis dans les 48 heures.

3. Fabrication de l’outillage

Une fois la conception du moule approuvée, nous démarrons la fabrication de l’outillage.

4. Echantillons

Nous procédons à la fabrication des échantillons et à leur contrôle qualité, avant de vous les expédier.

5. Lancement de la production

Une fois les échantillons approuvés, la production de masse est lancée.

6. Livraison

Vos pièces vous sont livrées.

Ressources sur le moulage par injection

Introduction au moulage par injection

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