
Introduction au moulage par injection
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L’injection plastique, en plus d’être la méthode la plus rentable pour produire des pièces plastiques sur une grande échelle, a en plus l’avantage d’offrir un qualité constante sur des volumes de production faibles à élevés. Xometry offre un grand nombre de plastiques rigides et de résines satisfaisant à toutes les exigences en termes de caractéristiques structurelles ou cosmétiques.
Au-delà des matériaux, les pièces ainsi moulées peuvent également subir des traitements de surface sur mesure (polissage ou texturation). Les services de Xometry ne se limitent pas au moulage par injection, et peuvent également impliquer la fabrication d’outillage de haute précision.
Moulage par injection, moulage à insert, surmoulage
À partir de 10 jours ouvrés
Outillage rapide : recommandé pour un nombre de pièces allant de 100 à 10 000 / Outillage de production : recommandé pour un nombre de pièces supérieur à 10 000
Plastiques et résines
Cavité simple ou cavités multiples et moules multi-empreintes ; 50 à 1100 + tonnage maximum de la presse ; actions latérales, y compris noyaux à chargement manuel
± 0,1 mm au moment de l’usinage du moule, avec un ajustement additionnel de ± 0,05 mm pour le calcul du taux de contraction
± 0,1 mm ou moins
Des tolérances plus strictes peuvent être demandées, sachant qu’elles pourront influencer le prix de l’outillage à la hausse (préparation et échantillons supplémentaires). Sur les éléments critiques, Xometry usinera dans les conditions les plus sûres pour l’acier.
Acier (acier à outils, acier au carbone) et aluminium ; les moules produits vont de la classe 105 (moule pour le prototypage) à la classe 101 (moule de production de masse).
Nos délais sur les moules sont rapides : 10 jours ouvrés maximum dans le cas de l’outillage rapide, et jusqu’à 20 jours pour l’outillage de production.
Idéal pour la production en série à partir de 100 pièces.
Xometry offre des tolérances strictes satisfaisant à la norme ISO 16742, jusqu’à ±0,07 mm, selon la précision du moule et la taille des pièces.
Moulage silicone et plastique. Cavité simple ou cavités multiples et moules multi-empreintes.
Une grande sélection de matériaux vous permettant d’obtenir la résistance ou le grain de surface désiré.
Notre département d’assurance qualité se charge de réaliser des contrôles qualité hautement rigoureux.
Classe de moules | Cycles | Niveau de production | Base de fabrication du moule | Dureté minimale (BHN) |
Description |
101 | >1 million | Élevé | Acier inoxydable traité thermiquement | 280 |
Temps de cycle rapides et taux de production très élevé |
102 | <1 million | Intermédiaire à élevé | Acier à outils traité thermiquement | 280 | Adapté aux pièces en matériau abrasif et avec des tolérances serrées |
103 | <50,000 | Intermédiaire | Acier P20 | 165 |
Largement utilisé pour la production de pièces mécaniques sur des échelles réduites ou intermédiaires |
104 | <10,000 | Faible | Acier doux, aluminium ou alliages | <165 |
Adapté à des productions d’ampleur limitée, en particulier pour les matériaux non abrasifs |
105 | <500 | Très faible | Aluminium tendre, époxy, fontes | <165 |
Principalement utilisé pour la fabrication de prototypes |
Les pièces conservent des marques visibles d’outillage.
Importez vos modèles, choisissez la quantité, le matériau et les options de coloration.
Nous effectuons une analyse de faisabilité dans le cadre de la conception orientée fabrication, et préparons votre devis dans les 48 heures.
Une fois la conception du moule approuvée, nous démarrons la fabrication de l’outillage.
Nous procédons à la fabrication des échantillons et à leur contrôle qualité, avant de vous les expédier.
Une fois les échantillons approuvés, la production de masse est lancée.
Vos pièces vous sont livrées.
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