Introduction au moulage par injection
Le moulage par injection est une forme modernisée et beaucoup plus avancée de moulage, qui a bénéficié d’un développement continu sur de nombreuses...
Lire la suiteService de moulage par injection plastique
- Moulage par injection, moulage à insert, surmoulage, coulée sous vide
- Cavité simple, cavités multiples et moules multi-empreintes
- Plastiques, Résines
Importez vos fichiers CAO pour recevoir un devis en 48 heures.
- Idéal pour la production de pièces plastiques en série
- Production rapide en l’espace de 2 semaines
Nous font confiance, les ingénieurs et responsables achats de chez
Services de moulage par injection
L’injection plastique, en plus d’être la méthode la plus rentable pour produire des pièces plastiques sur une grande échelle, a en plus l’avantage d’offrir un qualité constante sur des volumes de production faibles à élevés. Xometry offre un grand nombre de plastiques rigides et de résines satisfaisant à toutes les exigences en termes de caractéristiques structurelles ou cosmétiques.
Au-delà des matériaux, les pièces ainsi moulées peuvent également subir des traitements de surface sur mesure (polissage ou texturation). Les services de Xometry ne se limitent pas au moulage par injection, et peuvent également impliquer la fabrication d’outillage de haute précision.
Capacités de Xometry en moulage par injection
Capacités
Moulage par injection, moulage à insert, surmoulage
Délais de fabrication
À partir de 10 jours ouvrés
Outillage
Outillage rapide : recommandé pour un nombre de pièces allant de 100 à 10 000 / Outillage de production : recommandé pour un nombre de pièces supérieur à 10 000
Matériaux
Plastiques et résines
Machines disponibles
Cavité simple ou cavités multiples et moules multi-empreintes ; 50 à 1100 + tonnage maximum de la presse ; actions latérales, y compris noyaux à chargement manuel
Tolérances des cavités
± 0,1 mm au moment de l’usinage du moule, avec un ajustement additionnel de ± 0,05 mm pour le calcul du taux de contraction
Répétabilité d’une pièce à l’autre
± 0,1 mm ou moins
Tolérances sur les éléments critiques
Des tolérances plus strictes peuvent être demandées, sachant qu’elles pourront influencer le prix de l’outillage à la hausse (préparation et échantillons supplémentaires). Sur les éléments critiques, Xometry usinera dans les conditions les plus sûres pour l’acier.
Types de moules disponibles
Acier (acier à outils, acier au carbone) et aluminium ; les moules produits vont de la classe 105 (moule pour le prototypage) à la classe 101 (moule de production de masse).
Avantages du moulage par injection chez Xometry
Délais de fabrication rapides
Nos délais sur les moules sont rapides : 10 jours ouvrés maximum dans le cas de l’outillage rapide, et jusqu’à 20 jours pour l’outillage de production.
Production en série
Idéal pour la production en série à partir de 100 pièces.
Précision hors du commun
Xometry offre des tolérances strictes satisfaisant à la norme ISO 16742, jusqu’à ±0,07 mm, selon la précision du moule et la taille des pièces.
Outillage
Moulage silicone et plastique. Cavité simple ou cavités multiples et moules multi-empreintes.
Grande sélection de matériaux
Une grande sélection de matériaux vous permettant d’obtenir la résistance ou le grain de surface désiré.
Contrôle qualité
Notre département d’assurance qualité se charge de réaliser des contrôles qualité hautement rigoureux.
Classes de moules pour le moulage par injection chez Xometry
| Classe de moules | Cycles | Niveau de production | Base de fabrication du moule | Dureté minimale (BHN) |
Description |
| 101 | >1 million | Élevé | Acier inoxydable traité thermiquement | 280 |
Temps de cycle rapides et taux de production très élevé |
| 102 | <1 million | Intermédiaire à élevé | Acier à outils traité thermiquement | 280 | Adapté aux pièces en matériau abrasif et avec des tolérances serrées |
| 103 | <50,000 | Intermédiaire | Acier P20 | 165 |
Largement utilisé pour la production de pièces mécaniques sur des échelles réduites ou intermédiaires |
| 104 | <10,000 | Faible | Acier doux, aluminium ou alliages | <165 |
Adapté à des productions d’ampleur limitée, en particulier pour les matériaux non abrasifs |
| 105 | <500 | Très faible | Aluminium tendre, époxy, fontes | <165 |
Principalement utilisé pour la fabrication de prototypes |
Matériaux de moulage pour injection
Plastiques
- ABS | Acrylonitrile butadiène styrène
- ASA | Acrylonitrile styrène acrylate
- CA | Acétate de cellulose
- COPO | Copolyester
- HDPE | Polyéthylène haute densité
- LCP | Polymères à cristaux liquides
- LDPE | Polyéthylène basse densité
- PA 6 | Polyamide 6, Nylon 6
- PA 6/6 | Polyamide 6/6, Nylon 6/6
- PARA | Polyarylamine
- PBT | Polytéréphtalate de butylène, Valox
- PBT-PET | Polytéréphtalate de butylène – Polytéréphtalate d’éthylène
- PC | Polycarbonate
- PC-ABS | Polycarbonate – Acrylonitrile butadiène styrène
- PC-PBT | Polycarbonate – Polytéréphtalate de butylène, Xenoy
- PC-PET | Polycarbonate – Polytéréphtalate d’éthylène
- PCT | Polytéréphtalate cyclohexylènediméthylène
- PE | Polyéthylène
- PE-PP | Polyéthylène – Polypropylène
- PE-PS | Polyéthylène – Polystyrène
- PEBA | Polyéther Block Amide
- PEEK | Polyétheréthercétone
- PEI | Polyétherimide, Ultem
- PES | Polyéther sulfone
- PET | Poly téréphtalate d’éthylène, Rynite
- PLA | Acide polylactique
- PMMA | Polyméthacrylate de méthyle, Acrylic
- POM | Acétal polyoxyméthylène, Delrin
- PP | Polypropylène
- PPA | Polyphtalamide
- PPS | Polysulfure de phénylène, Ryton
- PS | Polystyrène
- PS-PPE | Polystyrène – Polyphénylène éthers, Noryl
- PSU | Polysulfone, Udel
- PVC | Polychlorure de vinyle (Shore D)
- PVDF | Polyfluorure de vinylidène
- SAN | Styrène-acrylonitrile
- TPO | Polyoléfine thermoplastique
- TPU | Polyuréthane thermoplastique (Shore D)
Elastomères et caoutchoucs synthétiques
- EPDM | Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber, Viton
- MPR | Caoutchouc traité à l’état fondu
- POE | Polyoléfine élastomère
- PVC | Polychlorure de vinyle (Shore A)
- TPE | Elastomère thermoplastique, santoprène
- TPU | Thermoplastic Polyurethane (Shore A)
- TPV | Elastomère thermoplastique, caoutchouc vulcanisé
Silicone caoutchouteux
- LSR | Caoutchouc silicone liquide
Traitements de surface et finitions
Tel quel
Les pièces conservent des marques visibles d’outillage.
Finitions SPI
- A1: Diamant – Polissage classe #3 (polissage fort)
- A2: Diamant – Polissage classe #6 (polissage fort)
- A3: Diamant – Polissage classe #15 (polissage fort)
- B1: Papier de verre 600 (polissage moyen)
- B2: Papier de verre 400 (polissage moyen)
- B3: Papier de verre 320 (polissage moyen ou léger)
- C1: Pierre 600 (polissage léger)
- C2: Pierre 400 (polissage léger)
- C3: Pierre 320 (polissage léger)
- D1: Grenaillage à sec, billes de verre
- D2: Grenaillage à sec 240 oxyde
- D3: Grenaillage à sec 24 oxyde
Finitions EDM STD
- VDI 12
- VDI 15
- VDI 18
- VDI 21
- VDI 24
- VDI 27
- VDI 30
- VDI 33
- VDI 36
- VDI 39
- VDI 42
- VDI 45
Commander des pièces moulées par injection : comment ça marche ?
1. Devis instantané en ligne
Importez vos modèles, choisissez la quantité, le matériau et les options de coloration.
2. Devis et retours en faisabilité (DFM)
Nous effectuons une analyse de faisabilité dans le cadre de la conception orientée fabrication, et préparons votre devis dans les 48 heures.
3. Fabrication de l’outillage
Une fois la conception du moule approuvée, nous démarrons la fabrication de l’outillage.
4. Echantillons
Nous procédons à la fabrication des échantillons et à leur contrôle qualité, avant de vous les expédier.
5. Lancement de la production
Une fois les échantillons approuvés, la production de masse est lancée.
6. Livraison
Vos pièces vous sont livrées.
Ressources sur le moulage par injection
Astuces de conception pour le moulage par injection
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Tolérances pour le moulage par injection
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