Service de perçage CNC

Traitements de surface et finitions pour l'usinage CNC

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  Microbillé

  

  Tel qu'usiné

  

  Microbillage

  Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.

  Résultat final :

  • Légèrement granuleux au toucher
  • Aspect uniforme, mat ou satiné
• Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodisation (type II)

  L’anodisation de type II offre une résistance accrue à la corrosion et peut être utilisée comme base pour la peinture et d’autres finitions.

  Notes :

  • Implique l’utilisation de colorants pour affecter la couleur de surface de la pièce
  • Les revêtements de type II sont sensibles à l’usure et peuvent blanchir ou s’estomper sous la lumière directe prolongée du soleil
  • Possibilité de choisir une couleur personnalisée (RAL)

  Couleurs disponibles :

  • Noir
  • Vert
  • Bleu
  • Jaune
  • Orange
  • Rouge
  • Couleur personnalisée (RAL)
  • Violet
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Anodisation en couche dure (type III)

  L’anodisation par couche dure de type III produit une couche plus épaisse d’anodisation standard, ce qui la rend plus durable et résistante à l’usure. Peut être utilisé comme base pour la peinture et d’autres finitions.

  Notes :

  Les couleurs ont tendance à sortir légèrement foncées en raison de l’épaisseur

  Couleurs disponibles :

  • Noir
  • Grey
  • Naturel
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  Revêtement en poudre

  Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.

  Notes :

  Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.

  Couleurs disponibles :

  • Noir
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  Electro-polissage

  Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l’apparence en rendant le métal plus brillant.

  Résultat final :

  • Corrosion réduite
  • Aspect plus lumineux
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  Passivation

  Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation en éliminant le fer libre de la surface.

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  Nickelage chimique

  Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.

  Résultat final :

  • Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
  • Aspect plus lumineux
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  Oxyde noir

  L’oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l’acier et l’acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau.

  Notes :

  Il peut être utilisé pour réduire la réflexion et l’éblouissement, ainsi que pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion sans affecter les dimensions des pièces.

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  Placage or

  Le placage or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible résistance de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.

  Résultat final :

  • Aspect doré
  • Résistance accrue à la corrosion et au ternissement
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  Revêtement de zinc/ Galvanisation

  Le zingage consiste en l’électrodéposition d’un mince revêtement de zinc métallique sur la surface d’un autre objet métallique, connu sous le nom de substrat.

  Notes :

  Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.

  Résultat final :

  • Augmentation de la résistance à la corrosion
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  Trempe superficielle

  Un processus de traitement thermique qui comprend le durcissement de la surface du métal tout en permettant au métal en dessous de rester mou. Comme son nom l’indique, la trempe superficielle consiste à induire du carbone ou de l’azote dans des alliages à faible teneur en carbone à des températures élevées, de sorte que la capacité de trempe augmente.

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  Trempe à cœur

  La trempe à cœur diffère de la trempe superficielle là où l’alliage entier, et pas seulement sa surface, est fait pour avoir une trempabilité relativement similaire. Ceci peut être obtenu en introduisant du carbone dans la matrice de l’alliage et en le trempant à plusieurs reprises dans de la saumure ou dans de l’eau. La trempe à l’huile peut également être utilisée.

  Résultat final :

  • Couche de surface durcie qui résiste à l'usure, à l'abrasion et à la déformation
  • Le noyau reste dur et ductile
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  Recuit

  Le processus de recuit consiste à chauffer un métal à une température proche de la température à laquelle la recristallisation commence sans modification des contraintes. Après chauffage, le métal est refroidi à température ambiante dans un four ou plongé dans du sable.

  Résultat final :

  • Amélioration de la capacité de travail à froid du métal
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  Revenu

  Une méthode de traitement thermique principalement dédiée à la réduction de la dureté des métaux. Il s’agit de chauffer le métal à une température inférieure au point critique. La température est ajustée en fonction de la quantité de dureté qui doit être réduite et elle varie également en fonction du type de métal.

  Résultat final :

  • Dureté réduite
  • Augmentation de l'élasticité et de la plasticité
  • Diminution du rendement et de la résistance à la traction
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  Finition personnalisée

  Si vous sélectionnez une finition personnalisée dans le moteur de devis instantané, elle devra être examinée manuellement. Chiffrage manuel en généralement 1 à 2 jours ouvrables.

  Notes :

  Effectuer une soumission pour examen manuel avec une demande personnalisée ne garantit pas un devis.