Services d'impression 3D SLS
- Services en ligne d’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS)
- PA 12, PA 11, Flex TPU, alumide
- Fabrication à partir de 3 jours ouvrables
- Livraison gratuite
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Services par impression 3D SLS
Le frittage sélectif par laser (Selective Laser Sintering) est l’une des technologies de fabrication additive les plus populaires puisqu’elle permet la production de pièces avec de bonnes propriétés mécaniques et d’une grande exactitude, parfaitement adaptées pour une utilisation finale comme des prototypes fonctionnels ou dans le cadre d’une production en petite ou moyenne série,.
Bien que la technologie de frittage laser sélectif (SLS) produise des pièces avec des détails d’une grande qualité et une répétabilité en production quasi parfaite, elle demeure l’une des technologie de fabrication additive les moins onéreuses de l’impression 3D à l’échelle industrielle en raison du fait que les pièces peuvent être imprimées en gros, sans avoir besoin d’une structure de support.
Les pièces imprimées par SLS peuvent bénéficier de différents post traitements comme être colorées ou lissées via un polissage. Vous trouverez toutes les informations de finition de surface sur cette même page.
Commandez vos pièces imprimées en 3D chez Xometry
Vous pouvez importer sur notre plateforme plusieurs modèles CAO en même temps pour différentes pièces imprimées en 3D afin de générer un unique devis. Une estimation de coût détaillée apparaîtra sur votre écran en moins d’une minute.
Sélectionnez d’abord le procédé de fabrication par impression 3D que vous désirez employer, ici le Frittage Laser Sélectif, puis choisissez parmi plus de 10 matériaux (métaux et plastiques), ainsi qu’un large éventail de finitions de surface et de certificats.
Une fois tous les réglages effectués, nos ingénieurs se chargeront d’analyser vos modèles puisvous pourrez confirmer votre commande et procéder au paiement sur notre plateforme sécurisée.
Les pièces que vous avez commandées vous seront livrées en un rien de temps, directement à votre adresse de livraison. Votre compte personnel vous permet également de suivre votre colis à tout moment.
Avantages de l'impression 3D SLS chez Xometry
Capacités de production massive
Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 2000 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.
Fabrication à la vitesse de l’éclair
Nos partenaires possèdent de nombreuses imprimantes 3D, ce qui ous permet d’obtenir vos pièces imprimées en 3D dans un délai de 3 à 5 jours.
Garantie qualité
Nos procédures rigoureuses d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable.
Vérification en amont et suivi régulier
Tous les modèles que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés en impression. Une fois votre commande confirmée, vous serez régulièrement mis au courant du statut de la fabrication.
Matériaux disponibles en impression 3D SLS
- Alumide® / Nylon 12 (PA 12) renforcé à l’aluminium
- Nylon 11 / PA 11
- Nylon 12 (PA 12) chargé de verre
- Nylon 12 / PA 12 (SLS, MJF)
- Nylon 12 retardateur de flamme / PA 2241 FR
- PA 11 qualité alimentaire
- PA 12 de qualité alimentaire
- Polypropylène (PP)
- Flex TPU
Traitements de surface et finitions en impression 3D SLS
Matériaux SLS pour applications spéciales
De qualité alimentaire
Les PA 11 et PA 12 de qualité alimentaire sont des matériaux très réputés conformes aux normes alimentaires qui ont gagné en popularité avec l’impression 3D SLS. Ces matériaux possèdent une biocompatibilité exceptionnelle et sont spécifiquement formulés pour répondre aux exigences strictes de production d’objets liés à l’alimentation. Xometry propose deux matériaux alimentaires compatibles avec SLS :
- PA 12 – en blanc
- PA 11 – de couleur bleue
Ignifuge
Le PA 2241 FR est une poudre de polyamide infusée avec un composé ignifuge concentré. Ce matériau à hautes performances s’avère très avantageux lorsqu’il s’agit de produire des composants ignifuges possédant des caractéristiques mécaniques exceptionnelles. Ce matériau est ainsi adapté aux applications aéronautiques et aérospatiales.
Pour & contre de l’impression 3D SLS
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Grande liberté de conception : pas besoin de structure de maintien | Choix limité en termes de matériaux et de couleurs |
| Matériau versatile, robuste, flexible et résistant aux attaques chimiques (nylon) | Surface rugueuse (peut être améliorée grâce à un polissage) |
| Conversion aisée vers la production en série | Les éléments de grande taille sont sujets aux déformations |
| Rapide : Xometry peut livrer les pièces en 3 jours à peine | |
| Peu coûteux |
Caractéristiques de l’impression 3D SLS
| SLS | HP MJF | SLA | FDM | DLS de Carbon | DMLS | Polyjet | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Temps de réalisation |
3 jours |
3 jours |
7 jours |
8 jours |
5 jours |
5 jours |
7 jours |
|
Volume |
jusqu’à 340 x 340 x 605 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 320 x 320 x 580 mm |
jusqu’à 380 x 284 x 380 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 356 x 280 x 356 mm |
• 145 × 145 × 185 mm (Standard) |
• 350 x 350 x 350 mm (Standard) |
jusqu’à 119 x 189 x 300 mm. Taille recommandée : Jusqu’à 100 x 100 x 150 mm |
400 x 400 x 400 mm |
jusqu’à 490 mm x 391 mm x 200 mm |
|
Epaisseur |
~0,1 mm et pour les pièces étanches 1,5 mm, lorsque l’épaisseur de la paroi est plus importante |
~0,08 mm |
min 0,02 |
~0,05-0,3 mm |
~0,1 mm |
0,02 – 0,08 mm en fonction du matériau |
0,04 mm |
|
Taille minimum |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,2 mm |
jusqu’à 0,2 mm |
0,5 mm |
0,75 mm pour les caractéristiques esthétiques, 1,5 mm pour les caractéristiques structurelles |
1,2 mm ou plus pour les matériaux rigides. 2 mm ou plus pour les matériaux de type caoutchouc |
|
Tolérance |
±0,3% (± 0,3 mm) |
±0,3% (± 0,2 mm) |
• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) |
±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Industriel) |
±0,1% (± 0,1 mm). Toutefois, les tolérances ne sont pas garanties lors du premier essai d’une nouvelle conception |
±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) |
Typiquement ±0,1 mm pour la première douzaine, avec un ajout de ±0,05 mm pour chaque mm additionnel |
|
Description |
Une des technologies les plus populaires et les moins chères pour l’impression 3D industrielle |
Une technologie qui produit des pièces très précises et durables à des vitesses rapides, notamment par rapport aux autres technologies de fusion |
Une technologie qui produit des pièces extrêmement précises et de haute résolution |
Elle est réputée pour sa grande sélection de matériaux, sa précision et sa capacité à imprimer de grandes pièces |
Une technologie révolutionnaire qui utilise la projection de lumière numérique, des résines liquides programmables et des optiques perméables à l’oxygène pour produire des pièces d’une durabilité, d’une résolution et d’un état de surface exceptionnels |
Technologie d’impression 3D métal. Fusionne sélectivement une fine poudre métallique en aluminium ou en acier inoxydable |
Polyjet est une technologie d’impression 3D à base de photopolymères rigides, capable de produire des modèles hautement détaillés |
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Structures de support |
Non |
Non |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Oui, pour les éléments en surplomb |
Aperçu : qu'est ce que le frittage sélectif au laser ?
La technologie d’impression 3D SLS (Selective Laser Sintering, traduisible en français par « frittage sélectif au laser ») appartient à la catégorie des technologies basées sur lit de poudre en fusion (Powder Bed Fusion ou PBF). Cette technologie utilise un laser à haute puissance, utilisé pour « fritter » (comprendre : faire entrer en fusion) une poudre composée de particules de polymère afin de la façonner en un produit tel qu’il est défini par un modèle 3D CAO.
Comment fonctionne le frittage sélectif au laser ?
Plus précisément, la technologie SLS implique de fusionner grâce à un faisceau laser deux couches de matière pulvérulente entre elles. Ces couches sont étalées uniformément sur la plateforme d’impression à l’aide d’un rouleau de nivellement rotatif. Le processus de construction de la pièce prend place dans une enceinte fermée et remplie d’azote (ou de tout autre gaz inerte), afin de minimiser l’oxydation ou la dégradation des poudres.
Quels sont les matériaux les plus utilisés pour l’impression 3D SLS ?
La gamme de matériaux la plus usitée actuellement peut être divisée en deux catégories :
- Les matériaux rigides : comme le Nylon 11 (PA11 de qualité alimentaire), Nylon 12 (PA12 de qualité alimentaire, PA12 gris alumide, PA12 armé de verre) et le PP (Polypropylène)
- Les matériaux flexibles : comme le Flex TPU/TPE blanc cassé
Le nylon PA12 est l’un des matériaux d’impression 3D les plus populaires : une matière plastique disposant de bonnes propriétés mécaniques (solidité, résistance à la traction, résistance aux impacts) et qui est aujourd’hui une référence pour la technologie SLS.
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