
Guide de sélection des matériaux pour pour l’impression 3D
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Le frittage sélectif par laser (SLS) est l’une des technologies d’impression 3D les plus populaires, capable de produire des pièces robustes et d’une grande exactitude, parfaitement adaptées pour une utilisation directe dans leur application finale, dans le cadre d’une production en petite ou moyenne série, ou pour du prototypage rapide.
Bien que la technologie SLS produise des pièces avec des détails d’une grande qualité et une répétabilité en production quasi parfaite, elle demeure l’une des technologie de fabrication additive les moins onéreuses pour l’imprimerie 3D à l’échelle industrielle en raison du fait que les pièces peuvent être imprimées en gros, sans avoir besoin d’une structure de maintien.
Les pièces imprimées par SLS peuvent être colorées ou lissées via un polissage.
Vous pouvez importer plusieurs modèles en même temps pour différentes pièces afin de générer un unique devis. Une estimation de coût détaillée apparaîtra sur votre écran en moins d’une minute.
Sélectionnez d’abord le procédé de fabrication que vous désirez employer, puis choisissez parmi plus de 70 matériaux (métaux et plastiques), ainsi qu’un large éventail de finitions et de certificats.
Une fois toutes les réglages effectués, vous pouvez confirmer votre commande et régler sur notre plateforme de paiement sécurisé. Nos ingénieurs se chargeront d’analyser vos modèles.
Les pièces que vous avez commandées vous seront livrées en un rien de temps, directement à votre adresse de livraison. Votre compte personnel vous permet également de suivre votre colis à tout moment.
Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 2000 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.
Vous pourrez obtenir vos pièces imprimées en 3D dans un délai de 3 à 5 jours.
Nos procédures rigoureuses d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable.
Tous les modèles que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés pour démarrer l’impression. Une fois votre commande confirmée, vous serez régulièrement mis au courant du statut de la fabrication.
Les pièces sortent du polissage avec un rendu de surface plus lisse, similaire à une coquille d’œuf, et des arêtes moins prononcées.
Cette option de finition assure sa conformité à la norme ISO 9001 sur la qualité alimentaire, et, par conséquent, ces impressions 3D peuvent entrer en contact avec des produits alimentaires. Elle est applicable avec le Nylon 12.
Ce procédé permet d’éliminer les dépôts de surface en appliquant de fines billes de verre, sans endommager la surface de la pièce imprimée.
Avantages | Inconvénients |
Grande liberté de conception : pas besoin de structure de maintien | Choix limité en termes de matériaux et de couleurs |
Matériau versatile, robuste, flexible et résistant aux attaques chimiques (nylon) | Surface rugueuse (peut être améliorée grâce à un polissage) |
Conversion aisée vers la production en série | Les éléments de grande taille sont sujets aux déformations |
Rapide : Xometry peut livrer les pièces en 3 jours à peine | |
Peu coûteux |
SLS | HP MJF | SLA | FDM | DSL de Carbon | DMLS | Polyjet | |
Temps de réalisation | 3 jours | 3 jours | 3 jours | 3 jours | 5 jours | 5 jours | 7 jours |
Volume | jusqu’à 340 x 340 x 605 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 320 x 320 x 580 mm | jusqu’à 380 x 284 x 380 mm, mais nous recommandons généralement une taille maximale de 356 x 280 x 356 mm | jusqu’à 736 x 635 x 533 mm | jusqu’à 914 x 610 x 914 mm | jusqu’à 119 x 189 x 300 mm. Taille recommandée : 100 x 100 x 150 mm | 250 x 250 x 325 mm | jusqu’à 490 mm x 391 mm x 200 mm |
Epaisseur | ~0,1 mm et pour les pièces étanches 1,5 mm, lorsque l’épaisseur de la paroi est plus importante | ~0,08 mm | min 0,02 | ~0,05-0,3 mm | ~0,1 mm | 0,02 – 0,08 mm en fonction du matériau | 0,04 mm |
Taille minimum | min 0,5 mm, 0,75 mm est recommandé | min 0,5 mm, 0,7mm est recommandé | 0,1 mm | jusqu’à 0,2 mm | min 1 mm recommandé | 0,75 mm pour les caractéristiques cosmétiques, 1,5 mm pour les caractéristiques structurelles | 1,2 mm ou plus pour les matériaux rigides. 2 mm ou plus pour les matériaux de type caoutchouc |
Tolérance | +-0,3% (min. 0,3 mm) | +-0,3% (min. 0,2 mm) | +-0.2% (min. 0,2 mm) | +-0.3% (min. 0,3 mm) | ±0,1% (min 0,1 mm). Toutefois, les tolérances ne sont pas garanties lors du premier essai d’une nouvelle conception | ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) | Typiquement ±0,1 mm pour la première douzaine, avec un ajout de ±0,05 mm pour chaque mm additionnel |
Description | Une des technologies les plus populaires et les moins chères pour l’impression 3D industrielle | Une technologie qui produit des pièces très précises et durables à des vitesses rapides, notamment par rapport aux autres technologies de fusion | Une technologie qui produit des pièces extrêmement précises et de haute résolution | Elle est réputée pour sa grande sélection de matériaux, sa précision et sa capacité à imprimer de grandes pièces | Une technologie révolutionnaire qui utilise la projection de lumière numérique, des résines liquides programmables et des optiques perméables à l’oxygène pour produire des pièces d’une durabilité, d’une résolution et d’un état de surface exceptionnels | Technologie d’impression 3D métal. Fusionne sélectivement une fine poudre métallique en aluminium ou en acier inoxydable. | Polyjet est une technologie d’impression 3D à base de photopolymères rigides, capable de produire des modèles hautement détaillés |
En savoir plus sur la technologie SLS | En savoir plus sur la technologie HP MJF | En savoir plus sur la technologie SLA | En savoir plus sur la technologie FDM | En savoir plus sur la technologie DSL de Carbon | En savoir plus sur la technologique DMLS | En savoir plus sur la technologique Polyjet |
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