3D tisk kovů (DMLS) 3D tiskové služby

Dodání zdarma
DMLS / SLM / DMLM 3D tiskové služby online
Hliník a nerezová ocel
Výroba od 14 pracovních dnů

Spuštění nové nabídky 3D tisku

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Spusťte svou novou okamžitou nabídku

Veškeré nahrané dokumenty jsou bezpečné a důvěrné.

Důvěra více než 60 000 inženýrů a nákupčích

Kapacity 3D tisku kovů (DMLS)

Přímé laserové spékání kovů (DMLS), známé také jako selektivní laserové tavení (SLM) a přímé laserové tavení kovů (DMLM), je technologie 3D tisku kovů, která selektivně taví jemný kovový prášek v hliníku nebo nerezové oceli. Tato technologie 3D tisku se používá k výrobě prototypů i sériových dílů, zejména s velmi složitými prvky a sestavami typu „vše v jednom“.

Jak objednat díly?

Nahrajte své CAD soubory

V rámci jedné nabídky lze importovat více návrhů různých dílů současně. Za méně než minutu se na obrazovce objeví podrobný odhad nákladů.

Zvolte proces

Nejprve vyberte požadovaný výrobní proces. Poté si můžete vybrat z více než 70 materiálů, kovů i plastů, a z široké škály povrchových úprav a certifikací.

Objednejte si díly online

Po výběru požadovaných možností stačí objednávku potvrdit a zaplatit na zabezpečené platební platformě. Váš návrh bude analyzován našimi inženýry.

Obdržte své díly

Během krátké doby obdržíte objednané díly přímo na vaši dodací adresu. Svůj balíček můžete kdykoli sledovat ve svém osobním účtu.

Výhody DMLS se společností Xometry

Rozsáhlá kapacita

Díky největší výrobní síti v Evropě s více než 2 000 prověřenými partnery můžeme rychle vyrábět prototypy i velké série.

Rychlá výroba

3D tištěné díly vám budou rychle dodány již za 14 dní.

Zajištění kvality

Máme zavedeny přísné postupy kontroly kvality, které kontroluje vlastní tým inženýrů kontroly kvality, což nám umožňuje dodávat vysoce kvalitní díly.

Technická kontrola a aktualizace stavu

Všechny návrhy jsou před odesláním k 3D tisku zkontrolovány inženýry. Po potvrzení objednávky budete dostávat aktuální informace o stavu výroby.

Spuštění nové nabídky 3D tisku

Spusťte svou novou okamžitou nabídku

Materiály pro 3D tisk DMLS

Hliník

Hliník Al-Si10Mg

Kobaltový chrom

Kobaltový chrom / CoCr

Ocel

Nástrojová ocel 1.2709 / MS1

Nerezová ocel

Nerezová ocel 17-4PH / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Nerezová ocel 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Titan

Titan třída 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Možnosti povrchových úprav pro 3D tisk DMLS

Vytištěno

Podpůrné struktury se odstraní a díl je otryskán, aby se dosáhlo jednotné povrchové úpravy.
Konečný výsledek:
- Typická drsnost povrchu je 150-400 µin Ra.
Tryskání kuličkami

Při tryskání kuliček se na povrch dílu stříká z trysky pod tlakem proud drobných kuliček média, plastových nebo skleněných kuliček. Tím se odstraní otřepy a nedokonalosti a zůstane hladký povrch.
Konečný výsledek:
- Mírně zrnitý na dotek
- Rovnoměrný, matný nebo saténový vzhled
Vlastní úprava

Pokud v nástroji pro okamžitou nabídku vyberete vlastní povrchovou úpravu, bude vyžadovat ruční kontrolu. Ruční kótování obvykle trvá 1-2 pracovní dny.

Notes:

Odeslání k ručnímu přezkoumání s požadavkem na vlastní úpravu nezaručuje cenovou nabídku.

Možnosti rozlišení DMLS (tloušťka vrstvy)

Tloušťka vrstvy označuje výšku každé vrstvy přidané během aditivní výroby nebo 3D tisku, kdy se na sebe vrství několik vrstev, aby vznikl konečný výrobek. Volba tloušťky vrstvy (rozlišení) přímo ovlivňuje vizuální estetiku, celkové vlastnosti a pevnost finálních dílů.

Xometry nabízí tři tloušťky vrstev:

Ekonomické (>60 µm): Cenově výhodné řešení s rychlejšími časy sestavení, které je vhodné pro méně detailní výtisky. Dodává se s nižší pevností připisovanou silnějším vrstvám, takže je vhodnější pro méně náročné aplikace, kde nejsou primárním zájmem složité detaily a rozlišení povrchu.
Standardní (40-60 µm): Vyvážená volba mezi detaily a cenou, univerzální a běžně používané řešení pro univerzální díly. Díky vyvážené síle a rozlišení se tato varianta osvědčuje pro širokou škálu aplikací.
Jemné (<40 µm): Vysoké rozlišení detailů, ideální volba pro složité a přesné součásti. Navzdory delší době sestavení nabízí vynikající povrchovou úpravu a zajišťuje vyšší pevnost při jemnějších detailech. Tato varianta je obzvláště vhodná pro výrobu složitých a vysoce namáhaných dílů, kde jsou přesnost a pevnost prvořadé.

3D printing DMLS thicknesses

Výhody a nevýhody 3D tisku DMLS

Výhody	Možné nevýhody
Složité geometrie: DMLS umožňuje vyrábět díly, které nelze vyrobit subtraktivní výrobou	Drsnost povrchu je vyšší než u CNC obrábění
Práškové kovy používané pro 3D tisk DMLS mají silné mechanické vlastnosti	Vyšší náklady než u jiných výrobních technologií
Různé možnosti mechanického a elektrochemického následného zpracování pro finální vylepšení dílů	Omezená velikost svazku

Specifikace a možnosti výroby DMLS

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Doba realizace	5 dní	3 dny	3 dny	7 dní	8 dní	5 dní	7 dní
Objem sestavy	400 x 400 x 400 mm	až 340 x 340 x 605 mm, ale obvykle doporučujeme maximální velikost 320 x 320 x 580 mm.	až 380 x 284 x 380 mm, přičemž běžně doporučujeme maximální velikost 356 x 280 x 356 mm.	• 145 × 145 × 185 mm (standardní) • až 736 × 635 × 533 mm (průmyslové)	• 350 x 350 x 350 mm (standardní) • 900 x 600 x 900 mm (průmyslový)	až 119 x 189 x 300 mm. Doporučená velikost: Doporučené rozměry: do 100 x 100 x 150 mm	až 490 mm x 391 mm x 200 mm
Tloušťka vrstvy	0,02 – 0,08 mm v závislosti na materiálu	~0,1 mm a pro vodotěsné díly 1,5 mm, pokud je tloušťka stěny větší.	~0,08 mm	min 0,02	~0,05-0,3 mm	~0,1 mm	0,04 mm
Minimální velikost prvku	0,75 mm pro kosmetické prvky, 1,5 mm pro konstrukční prvky	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	do 0,2 mm	0,5 mm	1,2 mm nebo více pro tuhé. 2 mm nebo více pro pryžovité
Tolerance	±0,2 % (±0,1 – 0,2 mm)	±0,3 % (±0,3 mm)	±0,3 % (±0,2 mm)	• ±0,5 % (±0,2 mm) (standardní) • ±0,5 % (±0,15 mm) (průmyslové)	±0,5 % (±0,5 mm) (standardní a průmyslové)	±0,1 % (±0,1 mm). Tolerance však nejsou zaručeny při prvním pokusu o nový návrh.	±0,1 mm pro první desítky mm je typické, plus ±0,05 mm pro každý další mm.
Popis	Technologie 3D tisku kovů. Selektivně taví jemný kovový prášek z hliníku nebo nerezové oceli.	Jedna z nejoblíbenějších a nejlevnějších technologií pro průmyslový 3D tisk	Technologie, která vyrábí vysoce přesné a odolné díly při vysokých rychlostech, zejména ve srovnání s jinými technologiemi tavení v práškovém loži.	Technologie, která vyrábí extrémně přesné díly s vysokým rozlišením.	Široce známý pro velký výběr materiálů, přesnost a možnost tisku velkých dílů.	Průlomová technologie, která využívá digitální světelnou projekci, programovatelné tekuté pryskyřice a optiku propouštějící kyslík k výrobě dílů s výjimečnou trvanlivostí, rozlišením a povrchovou úpravou.	Polyjet je technologie 3D tisku z tuhého fotopolymeru, která umožňuje vytvářet vysoce detailní modely.
Podpůrné struktury	Ano, pro převislé prvky	Ne	Ne	Ano, pro převislé prvky	Ano, pro převislé prvky	Ano, pro převislé prvky	Ano, pro převislé prvky
	Přečtěte si více o DMLS	Přečtěte si více o SLS	Přečtěte si více o HP MJF	Přečtěte si více o SLA	Přečtěte si více o FDM	Další informace o systému DLS Carbon	Přečtěte si více o společnosti Polyjet