Fém 3D nyomtatás (DMLS) 3D nyomtatási szolgáltatások

Ingyenes szállítás
DMLS / SLM / DMLM 3D nyomtatási szolgáltatások online
Alumínium és rozsdamentes acél
Gyártás 5 munkanaptól

Indítson egy új 3D nyomtatási árajánlatot

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Indítson új azonnali árajánlatot

Minden feltöltés biztonságos és bizalmas.

Több mint 60 000 mérnök és beszerzési vezető bízik benne

Fém 3D nyomtatási (DMLS) kapacitások

A közvetlen fém lézerszinterezés (DMLS), más néven szelektív lézeres olvasztás (SLM) és közvetlen fém lézeres olvasztás (DMLM), egy fém 3D nyomtatási technológia, amely szelektíven olvasztja bele a finom fémport az alumíniumba vagy a rozsdamentes acélba. Ezt a 3D nyomtatási technológiát prototípusok és gyártási részek gyártására is használják, különösen a nagyon összetett funkciókkal és a mindent egyben összeállításokkal.

Próbálja ki a Xometry-t most, néhány lépésben

Töltse fel a CAD fájlokat

Egyszerre több formaterv importálható a különböző alkatrészekhez egyetlen árajánlat elkészítéséhez. Kevesebb mint egy percen belül megjelenik a képernyőn a részletes költségbecslés.

Válassza ki a folyamatot

Először válassza ki a kívánt gyártási folyamatot. Ezután több mint 70 anyag közül lehet választani, mind fémből, mind műanyagból, valamint a megmunkálások és tanúsítványok széles skálájából.

Rendelje meg az alkatrészeket online

Miután kiválasztotta a kívánt opciókat, nincs más dolga, mint jóváhagyni a megrendelést, és kifizetni azt a biztonságos fizetési platformon. A formatervet mérnökök elemzik.

Vegye át az alkatrészeket

Rövid időn belül megkapja a megrendelt alkatrészeket közvetlenül a kiszállítási címre. A személyes fiókjában bármikor nyomon követheti a csomagot.

A DMLS előnyei a Xometry-vel

Masszív kapacitás

Gyorsan le tudjuk gyártani a prototípusokat és a nagy tételeket is Európa legnagyobb gyártási hálózatának köszönhetően, több mint 2000 ellenőrzött partnerrel

Gyors gyártás

3D nyomtatású alkatrészeit gyorsan megkapja, akár 3-5 napon belüli szállítással.

Minőségbiztosítás

Markáns minőségbiztosítási eljárásaink vannak, amelyeket a minőségbiztosítási mérnökök házon belüli csapata felügyel, ami lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű alkatrészeket szállítsunk.

Mérnöki ellenőrzés és állapotfrissítések

A mérnökök minden formatervet ellenőriznek, mielőtt a 3D nyomtatásra küldenék. A rendelés visszaigazolása után állapotfrissítéseket kap a gyártásról.

Kérjen árajánlatot alkatrészeire most

Töltse fel CAD formatervét

Anyagok a DMLS 3D nyomtatáshoz

Alumínium

Alumínium Al-Si10Mg

Kobalt-króm

Kobalt-króm / CoCr

Acél

Szerszámacél 1.2709 / MS1

Rozsdamentes acél

Rozsdamentes acél 17-4PH / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Rozsdamentes acél 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Titán

Titán 5. fokozat / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Kidolgozási lehetőségek a DMLS 3D nyomtatás esetén

Ahogyan nyomtatott állapot

A támszerkezeteket eltávolítják, és az alkatrészt koptató közegnek vetik alá, hogy egyenletes felületet kapjanak.
Final result:
- A tipikus felületi érdesség 150-400 µin Ra között van
Gyöngyszórás

A gyöngyszórás során az apró, műanyag- vagy üveggyöngyökből álló közeget, nyomás alatt lévő sugárral szórják a fúvókából az alkatrész felületére. Ez eltávolítja a sorját és a tökéletlenségeket, sima felületet hagyva maga után.
Final result:
- Tapintásra enyhén szemcsés
- Egységes, matt vagy szaténszerű megjelenés
Szabvány

Ha egyéni kidolgozást választ az azonnali árajánlati eszközben, akkor annak manuális ellenőrzésére lesz szükség. A manuális árajánlat általában 1-2 munkanap.

Notes:

Egyéni kéréssel a manuális ellenőrzésre történő benyújtás nem garantálja az árajánlatot.

DMLS felbontási (rétegvastagsági) lehetőségek

A rétegvastagság az additív gyártási vagy 3D nyomtatási eljárás során hozzáadott egyes rétegek magasságát jelenti, ahol több réteget halmoznak egymásra a végtermék létrehozásához. A rétegvastagság (felbontás) megválasztása közvetlenül befolyásolja a végső alkatrészek vizuális esztétikáját, általános tulajdonságait és szilárdságát.

A Xometry három rétegvastagságot kínál:

Gazdaságos (>60 µm): Költséghatékony megoldás gyorsabb elkészítési idővel, így alkalmas kevésbé részletgazdag nyomatok készítéséhez. A vastagabb rétegeknek tulajdoníthatóan kisebb szilárdságú, így alkalmasabb olyan kevésbé igényes alkalmazásokhoz, ahol a bonyolult részletek és a felületi felbontás nem elsődleges szempont.
Standard (40-60 µm): Kiegyensúlyozott választás a részletek és a költségek között, sokoldalú és gyakran alkalmazott megoldás általános célú alkatrészek esetén. Kiegyensúlyozott szilárdsággal és felbontással ez a lehetőség megfelelőnek bizonyul az alkalmazások széles körében.
Finom (<40 µm): Nagy részletfelbontás, ideális választás bonyolult és precíz komponensek esetén. A hosszabb gyártási idő ellenére kiváló felületi kidolgozást kínál, és nagyobb szilárdságot biztosít finomabb részletekkel. Ez a lehetőség kiválóan alkalmas bonyolult és nagy igénybevételnek kitett komponensek gyártásához, ahol a precizitás és a szilárdság a legfontosabb.

3D printing DMLS thicknesses

A DMLS 3D nyomtatás előnyei és hátrányai

Előnyök	Megfontolások
Bonyolult geometriák: A DMLS lehetővé teszi olyan alkatrészek gyártását, amelyeket szubtraktív gyártással nem lehet előállítani	A felületi érdesség nagyobb, mint a CNC megmunkálásnál
A DMLS 3D nyomtatáshoz alkalmazott fémporok erős mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek	Magasabb költségek, mint más gyártási technológiáknál
Változatos mechanikai és elektrokémiai utófeldolgozási lehetőségek, amelyek alkalmazhatók a végső alkatrészek javításához	Korlátozott kiterjedési méret

DMLS gyártási specifikációk és képességek

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Átfutási idő	5 nap	3 nap	3 nap	7 nap	8 nap	5 nap	7 nap
Kivitelezés terjedelme	400 x 400 x 400 mm	akár 340 x 340 x 605 mm, de általában a 320 x 320 x 580 mm-es maximális méretet ajánljuk	akár 380 x 284 x 380 mm, míg általában a 356 x 280 x 356 mm-es maximális méretet ajánljuk	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • akár 736 x 635 x 533 mm (Ipari)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Ipari)	akár 119 x 189 x 300 mm. Ajánlott méret: 100 x 100 x 150 mm-en belül	akár 490 mm x 391 mm x 200 mm
Rétegvastagság	0,02 – 0,08 mm anyagtól függően	~0,1 mm és vízzáró részekhez 1,5 mm, ha a falvastagság nagyobb	~0.08 mm	min 0.02	~0.05-0.3 mm	~0.1 mm	0.04 mm
Minimális elemméret	0,75 mm kozmetikai elemek esetén, 1,5 mm szerkezeti elemek esetén	0.5 mm	0.5 mm	0.2 mm	0,2 mm-ig	0.5 mm	1,2 mm vagy nagyobb rideg esetén. 2 mm vagy nagyobb gumiszerű esetén
Tűrés	±0.2% (±0.1 – 0.2 mm)	±0.3% (± 0.3 mm)	±0.3% (± 0.2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Ipari)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard és Ipari)	±0,1% (±0,1 mm). A tűrés azonban nem garantált az új formaterv első kísérleténél	±0,1 mm a jellemző az első tucat mm esetén, plusz ±0,05 mm minden
Leírás	Fém 3D nyomtatási technológia. Szelektíven olvasztja bele a finom fémport az alumíniumba vagy a rozsdamentes acélba	Az egyik legnépszerűbb és legolcsóbb technológia az ipari 3D nyomtatáshoz	Egy olyan technológia, amely rendkívül pontos és tartós alkatrészeket állít elő nagy sebességgel, különösen más porágyas fúziós technológiákkal összehasonlítva	Egy olyan technológia, amely rendkívül pontos és nagy felbontású alkatrészeket állít elő	Széles körben ismert nagy anyagválasztékáról, pontosságáról és a nagy alkatrészek nyomtatásának lehetőségéről	Egy áttörést jelentő technológia, amely digitális fényvetítést, programozható folyékony gyantát és oxigénáteresztő optikát alkalmaz a kivételes tartósságú, felbontású és felületi kidolgozás	A Polyjet egy rideg fotopolimeres 3D nyomtatási technológia, amely nagy részletességű modelleket készít
Tartószerkezetek	Igen, a túlnyúló elemekhez	Nem	Nem	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez
	További információk a DMLS-ről	További információk az SLS-ről	További információk a HP MJF-ről	További információk az SLA-ról	További információk az FDM-ről	További információk a Carbon DLS-ről	További információk a Polyjet-ről