Usługa bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS)

  • Darmowa dostawa
  • Aluminium i stal nierdzewna
  • Produkcja od 14 dni roboczych

Rozpocznij nową wycenę usług druku 3D

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Rozpocznij nową natychmiastową wycenę
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Usługi drukowania 3D w technologii DMLS

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS), znane również jako selektywne topienie laserowe (SLM), to technologia druku 3D metalu, która selektywnie łączy drobny pył metalowy z aluminium lub stali nierdzewnej.

Ta technologia druku 3D jest wykorzystywana do wytwarzania zarówno prototypów, jak i części produkcyjnych, zwłaszcza o bardzo złożonych funkcjach i jednoczęściowych układach.

Wypróbuj usługi Xometry już teraz w zaledwie kilku krokach

Prześlij swoje pliki CAD
1
Prześlij swoje pliki CAD

Można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. Na ekranie pojawi się szczegółowy kosztorys w mniej niż minutę.

Wybierz proces
2
Wybierz proces

Najpierw wybierz pożądany proces produkcyjny. Następnie możesz wybierać spośród ponad 70 materiałów, zarówno metali, jak i tworzyw sztucznych, a także z szerokiej gamy wykończeń i certyfikatów.

Zamów swoje części online
3
Zamów swoje części online

Po wybraniu wymaganych opcji wystarczy potwierdzić zamówienie i zapłacić za nie za pomocą bezpiecznej platformy płatniczej. Twój projekt zostanie przeanalizowany przez naszych inżynierów.

Odbierz swoje części
4
Odbierz swoje części

W krótkim czasie otrzymasz zamówione części bezpośrednio na swój adres wysyłki. Możesz śledzić przesyłkę w dowolnym momencie na swoim koncie.

Zalety technologii DMLS w Xometry

Ogromne możliwości produkcyjne

Ogromne możliwości produkcyjne

Jesteśmy w stanie szybko wyprodukować zarówno prototypy, jak i duże partie dzięki największej sieci produkcyjnej w Europie, która obejmuje ponad 2000 sprawdzonych partnerów.

Szybka produkcja

Szybka produkcja

Zamówiony wydruk 3D otrzymasz w zaledwie 3-5 dni.

Gwarancja jakości

Gwarancja jakości

Posiadamy solidne procedury weryfikacji jakości, które są kontrolowane przez wewnętrzny zespół inżynierów ds. gwarancji jakości, co pozwala nam dostarczać części wysokiej jakości.

Kontrola techniczna

Kontrola techniczna

Wszystkie projekty są sprawdzane przez inżynierów przed przesłaniem do druku 3D. Po potwierdzeniu zamówienia otrzymasz aktualizacje statusu swojego projektu.

Materiały do druku 3D w technologii DMLS

Aluminium
  • Aluminium Al-Si10Mg
Kobalt Chrom
  • Kobalt chrom / CoCr
Stal
  • Stal narzędziowa 1.2709 / MS1
Stal nierdzewna
  • Stal narzędziowa 17-4 / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
  • Stal narzędziowa V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
Inconel
  • Inconel 718
Tytan
  • Tytan Grade 5 / Ti-6Al-4V / 3.7164 / 3.7165

Opcje wykończenia druku 3D w technologii DMLS

Standardowe

Materiał wspierający jest usuwany, a części czyszczone.

Niestandardowe

Dodatkowa obróbka i wykończenia są dostępne na życzenie.

Zalety i wady drukowania 3D w technologii DMLS

Zalety Punkty do rozważenia
Złożone geometrie: DMLS umożliwia wytwarzanie części, których nie można wyprodukować za pomocą wytwarzania subtraktywnego Chropowatość powierzchni jest większa niż w przypadku obróbki CNC
Sproszkowane metale używane do drukowania 3D w technologii DMLS posiadają silne właściwości mechaniczne Wyższy koszt niż w przypadku innych technologii
Różnorodne opcje mechanicznej i elektrochemicznej obróbki końcowej, których celem jest ulepszenie końcowej części Ograniczony rozmiar części

Specyfikacje i możliwości produkcyjne technologii DMLS

DMLS SLS HP MJF SLA FDM Carbon DLS Polyjet

Czas realizacji

14 dni

3 dni

3 dni

7 dni

8 dni

5 dni

7 dni

Objętość

400 x 400 x 400 mm

do 340 x 340 x 605 mm, ale zwykle zalecamy maksymalny rozmiar 320 x 320 x 580 mm

do 380 x 284 x 380 mm, ale zazwyczaj zalecamy maksymalny rozmiar f 356 x 280 x 356 mm

do 736 x 635 x 533 mm

do 914 x 610 x 914 mm

do 188 x 117 x 325 mm

do 490 mm x 391 mm x 200 mm

Grubość warstwy

0,02 – 0,08 mm w zależności od materiału

~0,1 mm oraz do części wodoszczelnych 1,5 mm, gdy grubość ścianki jest większa

~0,08 mm

min 0,02

~0,05-0,3 mm

~0,1 mm

0,04 mm

Minimalny rozmiar elementu

0,75 mm dla elementów kosmetycznych, 1,5 mm dla elementów strukturalnych

0,5 mm

0,5 mm

0,2 mm

do 0,2 mm

0,5 mm

1,2 mm lub więcej dla materiałów sztywnych. 2 mm dla materiałów przypominających gumę

Tolerancja

±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)

±0,3% (± 0,3 mm)

±0,3% (± 0,2 mm)

±0,5% (± 0,15 mm)

±0,5% (± 0,5 mm)

±0,1% (±0,1 mm). Jednak tolerancje nie są zagwarantowane przy pierwszej próbie nowego projektu

±0,1 mm jest typowy dla pierwszych kilkudziesięciu mm, plus ±0,05 mm dla każdego następnego mm

Opis

Technologia druku 3D z metalu. Selektywnie stapia drobny proszek metalu w aluminium lub stali nierdzewnej

Jedna z najpopularniejszych i najtańszych technologii do przemysłowego druku 3D

Technologia, która wytwarza bardzo dokładne i trwałe części przy dużych prędkościach, zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami złoża proszkowego

Technologia, która wytwarza niezwykle dokładne części o wysokiej rozdzielczości

Technologia powszechnie znana z doskonałego doboru materiałów, dokładności i możliwości drukowania dużych części

Przełomowa technologia wykorzystująca cyfrową projekcję światła, programowalne żywice płynne i optykę przepuszczającą tlen do produkcji części o wyjątkowej trwałości, rozdzielczości i wykończeniu powierzchni

Polyjet to sztywna fotopolimerowa technologia druku 3D, która umożliwia tworzenie bardzo szczegółowych modeli

Więcej informacji o DMLS

Więcej informacji o SLS

Więcej informacji o HP MJF

Więcej informacji o SLA

Więcej informacji o FDM

Więcej informacji o Carbon DLS

Więcej informacji o Polyjet

Zamów części drukowane w 3D online

Klienci
Ponad 30 000
Liczba wycen
Ponad 1 milion
Uzyskaj natychmiastową wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Sign up to get the latest on-demand manufacturing tips: