Usługa bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS)

Darmowa dostawa
Aluminium i stal nierdzewna
Ekspresowy druk 3D w ciągu 5 dni

Rozpocznij nową wycenę usług druku 3D

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Rozpocznij nową natychmiastową wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Zaufało nam ponad 60 000 inżynierów i liderów zakupów

Usługi drukowania 3D w technologii DMLS

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS), znane również jako selektywne topienie laserowe (SLM), to technologia druku 3D metalu, która selektywnie łączy drobny pył metalowy z aluminium lub stali nierdzewnej.

Ta technologia druku 3D jest wykorzystywana do wytwarzania zarówno prototypów, jak i części produkcyjnych, zwłaszcza o bardzo złożonych funkcjach i jednoczęściowych układach.

Wypróbuj usługi Xometry już teraz w zaledwie kilku krokach

Prześlij swoje pliki CAD

Można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. Na ekranie pojawi się szczegółowy kosztorys w mniej niż minutę.

Wybierz proces

Najpierw wybierz pożądany proces produkcyjny. Następnie możesz wybierać spośród ponad 70 materiałów, zarówno metali, jak i tworzyw sztucznych, a także z szerokiej gamy wykończeń i certyfikatów.

Zamów swoje części online

Po wybraniu wymaganych opcji wystarczy potwierdzić zamówienie i zapłacić za nie za pomocą bezpiecznej platformy płatniczej. Twój projekt zostanie przeanalizowany przez naszych inżynierów.

Odbierz swoje części

W krótkim czasie otrzymasz zamówione części bezpośrednio na swój adres wysyłki. Możesz śledzić przesyłkę w dowolnym momencie na swoim koncie.

Zalety technologii DMLS w Xometry

Ogromne możliwości produkcyjne

Jesteśmy w stanie szybko wyprodukować zarówno prototypy, jak i duże partie dzięki największej sieci produkcyjnej w Europie, która obejmuje ponad 2000 sprawdzonych partnerów.

Szybka produkcja

Zamówiony wydruk 3D otrzymasz w zaledwie 3-5 dni.

Gwarancja jakości

Posiadamy solidne procedury weryfikacji jakości, które są kontrolowane przez wewnętrzny zespół inżynierów ds. gwarancji jakości, co pozwala nam dostarczać części wysokiej jakości.

Kontrola techniczna

Wszystkie projekty są sprawdzane przez inżynierów przed przesłaniem do druku 3D. Po potwierdzeniu zamówienia otrzymasz aktualizacje statusu swojego projektu.

Poproś o wycenę swoich części już teraz

Prześlij swój projekt CAD

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Materiały do druku 3D w technologii DMLS

Aluminium

Aluminium Al-Si10Mg

Kobalt Chrom

Kobalt chrom / CoCr

Stal

Stal narzędziowa 1.2709 / MS1

Stal nierdzewna

Stal narzędziowa 17-4 / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Stal narzędziowa V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Tytan

Tytan Grade 5 / Ti-6Al-4V / 3.7164 / 3.7165

Opcje wykończenia druku 3D w technologii DMLS

Prosto po wydrukowaniu

Konstrukcje wsporcze są usuwane, a część jest piaskowana w celu zapewnienia jednolitego wykończenia.
Wynik końcowy:
- Typowa chropowatość powierzchni wynosi 150-400 µin Ra
Śrutowanie

Piaskowanie polega na natryskiwaniu powierzchni strumieniem pod ciśnieniem. Składa się on z drobnych kulek materiału, kulek plastikowych lub szklanych.wykończenie.
Wynik końcowy:
- Lekko ziarnista część w dotyku
- Jednolity, matowy lub satynowy wygląd
Niestandardowe wykończenie

Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.

Uwagi:

Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.

Opcje rozdzielczości DMLS (grubość warstwy)

Grubość warstwy odnosi się do wysokości każdej warstwy dodanej podczas procedury wytwarzania przyrostowego lub drukowania 3D, podczas której wiele warstw jest nakładanych jedna na drugą w celu utworzenia produktu końcowego. Wybór grubości warstwy (rozdzielczości) ma bezpośredni wpływ na estetykę wizualną, ogólne właściwości i wytrzymałość części końcowych.

Xometry oferuje trzy grubości warstw:

Ekonomiczną (>60 µm): Ekonomiczne rozwiązanie charakteryzujące się krótszym czasem realizacji, dzięki czemu nadaje się do mniej szczegółowych wydruków. Ma niższą wytrzymałość wynikającą z grubszych warstw, dzięki czemu jest bardziej odpowiednie w przypadku mniej wymagających zastosowań, w których skomplikowane szczegóły i rozdzielczość powierzchni nie są głównym problemem.
Standardową (40-60 µm): Zrównoważony wybór pomiędzy szczegółowością a ceną, wszechstronne i powszechnie stosowane rozwiązanie w przypadku części do ogólnego przeznaczenia. Dzięki zrównoważonej sile i rozdzielczości opcja ta sprawdza się w szerokim zakresie zastosowań.
Drobną (<40 µm): Wysoka rozdzielczość szczegółów, idealny wybór w przypadku skomplikowanych i precyzyjnych komponentów. Pomimo dłuższego czasu realizacji opcja ta oferuje doskonałe wykończenie powierzchni i zapewnia większą wytrzymałość przy drobniejszych szczegółach. Szczególnie dobrze nadaje się do produkcji skomplikowanych i poddawanych wysokim naprężeniom komponentów, w przypadku których najważniejsza jest precyzja i wytrzymałość.

3D printing DMLS thicknesses

Zalety i wady drukowania 3D w technologii DMLS

Zalety	Punkty do rozważenia
Złożone geometrie: DMLS umożliwia wytwarzanie części, których nie można wyprodukować za pomocą wytwarzania subtraktywnego	Chropowatość powierzchni jest większa niż w przypadku obróbki CNC
Sproszkowane metale używane do drukowania 3D w technologii DMLS posiadają silne właściwości mechaniczne	Wyższy koszt niż w przypadku innych technologii
Różnorodne opcje mechanicznej i elektrochemicznej obróbki końcowej, których celem jest ulepszenie końcowej części	Ograniczony rozmiar części

Specyfikacje i możliwości produkcyjne technologii DMLS

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Czas realizacji	5 dni	3 dni	3 dni	7 dni	8 dni	5 dni	7 dni
Objętość	400 x 400 x 400 mm	do 340 x 340 x 605 mm, ale zwykle zalecamy maksymalny rozmiar 320 x 320 x 580 mm	do 380 x 284 x 380 mm, ale zazwyczaj zalecamy maksymalny rozmiar f 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • 736 x 635 x 533 mm (Przemysłowa)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Przemysłowa)	do 119 x 189 x 300 mm. Zalecany rozmiar: W granicach 100 x 100 x 150 mm	do 490 mm x 391 mm x 200 mm
Grubość warstwy	0,02 – 0,08 mm w zależności od materiału	~0,1 mm oraz do części wodoszczelnych 1,5 mm, gdy grubość ścianki jest większa	~0,08 mm	min 0,02	~0,05-0,3 mm	~0,1 mm	0,04 mm
Minimalny rozmiar elementu	0,75 mm dla elementów kosmetycznych, 1,5 mm dla elementów strukturalnych	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	do 0,2 mm	0,5 mm	1,2 mm lub więcej dla materiałów sztywnych. 2 mm dla materiałów przypominających gumę
Tolerancja	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Przemysłowa)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Przemysłowa)	±0,1% (±0,1 mm). Jednak tolerancje nie są zagwarantowane przy pierwszej próbie nowego projektu	±0,1 mm jest typowy dla pierwszych kilkudziesięciu mm, plus ±0,05 mm dla każdego następnego mm
Opis	Technologia druku 3D z metalu. Selektywnie stapia drobny proszek metalu w aluminium lub stali nierdzewnej	Jedna z najpopularniejszych i najtańszych technologii do przemysłowego druku 3D	Technologia, która wytwarza bardzo dokładne i trwałe części przy dużych prędkościach, zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami złoża proszkowego	Technologia, która wytwarza niezwykle dokładne części o wysokiej rozdzielczości	Technologia powszechnie znana z doskonałego doboru materiałów, dokładności i możliwości drukowania dużych części	Przełomowa technologia wykorzystująca cyfrową projekcję światła, programowalne żywice płynne i optykę przepuszczającą tlen do produkcji części o wyjątkowej trwałości, rozdzielczości i wykończeniu powierzchni	Polyjet to sztywna fotopolimerowa technologia druku 3D, która umożliwia tworzenie bardzo szczegółowych modeli
Struktury wsparcia	Tak, w przypadku wystających elementów	Nie	Nie	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów
	Więcej informacji o DMLS	Więcej informacji o SLS	Więcej informacji o HP MJF	Więcej informacji o SLA	Więcej informacji o FDM	Więcej informacji o Carbon DLS	Więcej informacji o Polyjet