Metaal 3D-Printen (DMLS)

Gratis levering
Direct Metal Laser Sintering 3D-Printen Online
Aluminium en Roestvrij Staal
Express 3D-Printen Binnen 5 Dagen

Start Een Nieuwe 3D-Printen Offerte

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Direct een offerte aanvragen

Elke upload is beveiligd en vertrouwelijk.

Vertrouwd door meer dan 60.000 ingenieurs en aankoopleiders

Metaal 3D-Printen (DMLS)

Direct Metal Laser Sintering (DMLS), ook wel bekend als Selective Laser Melting (SLM), is een 3D-print technologie voor metalen waarbij een fijn metaalpoeder wordt versmolten in aluminium of roestvrij staal. Deze 3D-print technologie wordt gebruikt om prototypes en productieonderdelen te fabriceren, met name voorr zeer complexe eigenschappen en alles-in-één montages.

Probeer Xometry Nu Uit In Slechts Een Paar Stappen

Upload uw CAD bestanden

Voor een offerte kunnen er meerdere ontwerpen voor verschillende onderdelen tegelijkertijd worden geïmporteerd In minder dan een minuut verschijnt er een gedetailleerde kostenschatting op uw scherm.

Kies het proces

Selecteer eerst het gewenste productieproces. Vervolgens heeft u de keuze uit meer dan 70 materialen (zowel metalen als kunststoffen) en een breed scala aan afwerkingen en certificeringen.

Bestel uw onderdelen online

Zodra u de gewenste opties heeft geselecteerd, hoeft u de bestelling alleen nog maar te bevestigen en te betalen via ons beveiligde platform. Uw ontwerp zal door onze ingenieurs worden geanalyseerd.

Ontvang uw onderdelen

Spoedig ontvangt ontvangt u de bestelde onderdelen op uw afleveradres.U kunt het pakket op elk gewenst moment traceren vanuit uw persoonlijke account.

Voordelen Van Het Bestellen Van 3D-Geprinte Onderdelen Bij Xometry

Vlugge doorlooptijd

Onderdelen kunnen doorgaans binnen 3 dagen worden verzonden, wat u in staat stelt om sneller uw productie te stroomlijnen en items op de markt te brengen.

Precisie

Wij hanteren zeer nauwkeurige toleranties van +/-0.1 – 0.3 mm, die door de klant gespecificeerd kunnen worden.

Afwerking

Wij bieden verschillende afwerkingsmogelijkheden zoals verven, polijsttrommel, schuren.

Materiaalkeuze

U heeft de keuze uit meer dan 35 materialen: harde en flexibele kunststoffen, elastomeren, metalen.

Vraag nu een offerte aan voor uw onderdelen

Upload Uw CAD Ontwerp

Alle uploads zijn beveiligd en vertrouwelijk.

Materialen voor DMLS 3D-Printen

Aluminium

Aluminium Al-Si10Mg

Kobalt Chroom

Kobalt Chroom / CoCr

Staal

Gereedschapstaal 1.2709 / MS1

Roestvrij Staal

Roestvrij Staal 17-4 / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Roestvrij Staal V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Titanium

Titanium grade 5 / Ti-6Al-4V / 3.7164 / 3.7165

Afwerkingsopties voor DMLS 3D-Printen

Zoals geprint

Ondersteunende structuren worden verwijderd en het onderdeel wordt gestraald voor een uniforme afwerking.
Eindresultaat:
- De typische oppervlakteruwheid ligt tussen 150-400 µin Ra
Parelstralen

Bij parelstralen wordt een stroom kleine pareltjes van media, plastic of glas, onder druk uit een spuitkop op het oppervlak van het onderdeel gespoten.
Eindresultaat:
- Licht korrelig aanvoelend
- Uniform, mat of satijnachtig uiterlijk
Aangepast

Als u een aangepaste afwerking selecteert in de Instant Quoting Engine, moet deze handmatig worden gecontroleerd. Handmatig offreren duurt meestal 1-2 werkdagen.

Opmerkingen:

Het indienen voor handmatige beoordeling met een aangepaste aanvraag garandeert geen offerte.

Opties DMLS-resolutie (laagdikte)

Laagdikte verwijst naar de hoogte van elke laag die wordt toegevoegd tijdens het proces van additieve productie of 3D-printen, waarbij meerdere lagen op elkaar worden gestapeld om het eindproduct te maken. De keuze van laagdikte (resolutie) heeft een directe invloed op de visuele esthetiek, algemene eigenschappen en sterkte van de uiteindelijke producten.

Xometry biedt drie laagdiktes:

Voordelig (>60 µm): Kosteneffectieve oplossing met snellere bouwtijden, waardoor het geschikt is voor minder gedetailleerde prints. Het heeft een mindere sterkte door de dikkere lagen, waardoor het geschikter is voor minder veeleisende toepassingen waarbij ingewikkelde details en oppervlakteresolutie niet van primair belang zijn.
Standaard (40-60 µm): Uitstekende keuze tussen detail en kosten, veelzijdige en veelgebruikte oplossing voor onderdelen voor algemeen gebruik. Met een uitgebalanceerde sterkte en resolutie is deze optie geschikt voor een groot aantal toepassingen.
Verfijnd (<40 µm): Hoge detailresolutie, ideale keuze voor ingewikkelde en precieze onderdelen. Ondanks de langere bouwtijden biedt het een superieure oppervlakteafwerking en zorgt het voor een hogere sterkte met verfijndere details. Deze optie is bijzonder geschikt voor de productie van ingewikkelde en onder hoge druk staande onderdelen waarbij precisie en sterkte van het grootste belang zijn.

3D printing DMLS thicknesses

Voor- en Nadelen van DMLS 3D-Printen

Voordelen	Nadelen
Complexe geometrieën: DMLS maakt het mogelijk onderdelen te maken die niet met subtractieve productie kunnen worden gemaakt	De oppervlakte is ruwer dan bij CNC-bewerking
De powdered metals gebruikt voor DMLS 3D-printen bezitten sterke mechanische eigenschappen	Hogere kosten dan andere fabricage technieken
Verscheidenheid aan mechanische en elektrochemische nabewerkingsopties voor verbetering van de eindproducten	Beperkte volumegrootte

DMLS Productie Specificaties & Mogelijkheden

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Doorlooptijd	5 dagen	3 dagen	3 dagen	7 dagen	8 dagen	5 dagen	7 dagen
Bouw volume	400 x 400 x 400 mm	tot 340 x 340 x 605 mm, maar meestal adviseren wij een maximumafmeting van 320 x 320 x 580 mm	tot 380 x 284 x 380 mm, maar meestal adviseren wij een maximumafmeting van 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Standaard) • 736 x 635 x 533 mm (Industrieel)	• 350 x 350 x 350 mm (Standaard) • 900 x 600 x 900 mm (Industrieel)	tot 119 x 189 x 300 mm. Aanbevolen grootte: Binnen 100 x 100 x 150 mm	tot 490 mm x 391 mm x 200 mm
Laagdikte	0.02 – 0.08 mm afhankelijk van het materiaal	~0.1 mm en voor waterdichte delen 1.5 mm, wanneer de wanddikte groter is	~0.08 mm	min 0.02	~0.05-0.3 mm	~0.1 mm	0.04 mm
Minimum grootte	0.75 mm voor cosmetische elementen, 1.5 mm voor structurele elementen	0,5 mm	0,5 mm	0.2 mm	tot 0.2 mm	0,5 mm	1.2 mm of meer voor hard. 2 mm of meer voor rubberachtige
Toleranties	±0.2% (±0.1 – 0.2 mm)	±0.3% (± 0.3 mm)	±0.3% (± 0.2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standaard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Industrieel)	±0,5% (±0,5 mm) (Standaard & Industrieel)	±0.1% (±0.1 mm). Toleranties zijn echter niet gegarandeerd bij de eerste poging van een nieuw ontwerp.	±0.1 mm voor de eerste tientallen mm is gebruikelijk, plus ±0.05 mm voor elke daaropvolgende mm
Beschrijving	Metaal 3D-printen technologie. Versmelt selectief een fijn metaalpoeder in aluminium of roestvrij staal	Een van de meest populaire en goedkope technologieën voor industrieel 3D-printen	Een technologie die zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen produceert bij hoge snelheden, vooral in vergelijking met andere poederbed fusie technologieën	Een technologie die uiterst nauwkeurige onderdelen met een hoge resolutie produceert	Algemeen bekend door de grote materiaalkeuze, nauwkeurigheid en de mogelijkheid om grote onderdelen te printen	Een baanbrekende technologie die gebruik maakt van digitale lichtprojectie, programmeerbare vloeibare harsen en zuurstofdoorlatende optiek om onderdelen te maken met een uitzonderlijke duurzaamheid, resolutie en oppervlakteafwerking	Polyjet is een harde fotopolymeer 3D-print technologie die zeer gedetailleerde modellen produceert
Ondersteunende structuren	Ja, voor overhangende elementen	Nee	Nee	Ja, voor overhangende elementen	Ja, voor overhangende elementen	Ja, voor overhangende elementen	Ja, voor overhangende elementen
	Lees meer over DMLS	Lees meer over SLS	Lees meer over HP MJF	Lees meer over SLA	Lees meer over FDM	Lees meer over Carbon DLS	Lees meer over Polyjet