Servicio de impresión 3D en metal (DMLS)

  • Entrega gratuita
  • Servicios de impresión 3D por sinterización directa de metales en «online»
  • Aluminio y acero inoxidable
  • Impresión 3D exprés en 3-5 días

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Servicios de impresión 3D en metal (DMLS)

El Sinterizado Láser Directo de Metales (DMLS), también conocido como Fusión Láser Selectiva (SLM), es una tecnología de impresión 3D en metal que fusiona selectivamente un fino polvo metálico en aluminio o acero inoxidable. Esta tecnología de impresión 3D se utiliza para fabricar tanto prototipos como piezas de producción, especialmente con características muy complejas y montajes «all-in-one».

Pruebe Xometry ahora en unos pocos pasos

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Pueden importarse al mismo tiempo varios diseños de diferentes piezas para elaborar un único presupuesto. En menos de un minuto, aparece una estimación de costes detallada.

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Seleccione un proceso de fabricación. Entonces, puede elegir entre más de 70 materiales (metales y plásticos), y entre una amplia gama de acabados y certificaciones.

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Una vez seleccionadas las opciones deseadas, solo tiene que confirmar el pedido y pagarlo en la plataforma de pago seguro. Su diseño será analizado por los ingenieros.

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En un breve plazo de tiempo, recibirá las piezas que ha pedido directamente en su dirección de envío. Puede seguir su paquete en cualquier momento desde su cuenta personal.

Ventajas del DMLS con Xometry

Gran capacidad

Gran capacidad

Podemos fabricar rápidamente tanto prototipos como grandes lotes gracias a la mayor red de fabricación de Europa, con más de 2.000 socios seleccionados.

Producción rápida

Producción rápida

Recibirá su impresión 3D rápidamente en tan solo 3-5 días.

Garantía de calidad

Garantía de calidad

Disponemos de sólidos procedimientos de control de calidad, controlados por un equipo interno de ingenieros de control de calidad, lo que nos permite suministrar piezas de alta calidad.

Comprobación de ingeniería y actualizaciones de estado

Comprobación de ingeniería y actualizaciones de estado

Todos los diseños son revisados por ingenieros antes de ser enviados a la impresión 3D. Después de confirmar su pedido, recibirá actualizaciones del estado de su producción.

Materiales para la impresión 3D DMLS

Aluminio
  • Aluminio AlSiMG | EN AC-43000 | DIN EN 1706:1998
Acero y acero inoxidable
  • Acero para herramientas MS1 | 1.2709
  • Acero inoxidable 17-4 | 1.4542
  • Acero inoxidable 316L | 1.4404
Inconel
  • Inconel 718
Titanio
  • Grado 5 / Ti6Al4V
Aleación de metales
  • Cromo cobalto, CoCr

Opciones de acabado para la impresión 3D DMLS

Estándar

Se retira el material de soporte y se limpian las piezas.

Acabado personalizado

Procesamiento y acabados adicionales a petición.

Ventajas y desventajas de la impresión 3D DMLS

Ventajas Consideraciones
Geometrías complejas: El DMLS permite fabricar piezas que no se pueden producir con la fabricación sustractiva La rugosidad de la superficie es mayor que con el mecanizado CNC
Los metales en polvo utilizados para la impresión 3D DMLS poseen fuertes propiedades mecánicas Costes más elevados que otras tecnologías de fabricación
Variedad de opciones de postratamiento mecánico y electroquímico aplicables para la mejora de la pieza final Tamaño de volumen limitado

Especificaciones y capacidades de fabricación de DMLS

DMLS HP MJF SLA FDM DLS de Carbono SLS Polyjet
Plazo de entrega 5 días 3 días 3 días 3 días 5 días 3 días 7 días
Construir volumen 250 x 250 x 325 mm hasta 380 x 284 x 380 mm, mientras que normalmente recomendamos el tamaño máximo de 356 x 280 x 356 mm hasta 736 x 635 x 533 mm hasta 914 x 610 x 914 mm hasta 119 x 189 x 300 mm. Tamaño recomendado: Dentro de 100 x 100 x 150 mm hasta 340 x 340 x 605 mm, pero normalmente recomendamos el tamaño máximo de 320 x 320 x 580 mm hasta 490 mm x 391 mm x 200 mm
Espesor de la capa 0,02 – 0,08 mm según el material ~0,08 mm mín. 0,02 ~0,05-0,3 mm ~0,1 mm ~0,1 mm y para las piezas estancas 1,5 mm, cuando el grosor de la pared es mayor 0,04 mm
Tamaño mínimo de la característica 0,75 mm para las características cosméticas, 1,5 mm para las estructurales mín. 0,5 mm, se recomienda 0,7 0,1 mm hasta 0,2 mm se recomienda un mínimo de 1 mm mín. 0,5 mm, se recomienda 0,75 1,2 mm o más para los rígidos. 2 mm o más para los de tipo goma
Tolerancia ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) ±0,3% (± 0,2 mm) ±0,2% (± 0,2 mm) ±0,3% (± 0,3 mm) ±0,1% (±0,1 mm). Sin embargo, las tolerancias no están garantizadas en el primer intento de un nuevo diseño ±0,3% (± 0,3 mm) Lo normal es ±0,1 mm para las primeras docenas de mm, más ±0,05 mm por cada mm posterior
Descripción Tecnología de impresión 3D en metal. Fusiona selectivamente un fino polvo metálico de aluminio o acero inoxidable Una tecnología que produce piezas muy precisas y duraderas a gran velocidad, especialmente en comparación con otras tecnologías de fusión de lecho de polvo Una tecnología que produce piezas extremadamente precisas y de alta resolución Ampliamente conocida por su gran selección de materiales, su precisión y la posibilidad de imprimir piezas de gran tamaño Una tecnología innovadora que utiliza la proyección de luz digital, las resinas líquidas programables y la óptica permeable al oxígeno para producir piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales Una de las tecnologías más populares y económicas para la impresión industrial en 3D Polyjet es una tecnología de impresión 3D de fotopolímeros rígidos que produce modelos de gran detalle
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