Servicio de impresión 3D DMLS

Envío gratuito
Fabricación a partir de 10 días laborables
Aluminio y acero inoxidable de grado industrial
DMLS / SLM / DMLM: soluciones avanzadas en metal

Nuevo presupuesto de impresión 3D DMLS

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Obtenga su presupuesto instantáneo

Toda la información subida se mantiene segura y confidencial.

Con la confianza de 85.000 ingenieros y responsables de compras

Servicios de impresión 3D en metal (DMLS)

El sinterizado láser directo de metales (DMLS), también conocido como fusión láser selectiva (SLM), es la tecnología de fabricación aditiva de metal más avanzada. Utiliza un láser de fibra de alta potencia para fundir con precisión capas de polvo metálico, permitiendo trabajar con materiales técnicos como aluminio, acero inoxidable, titanio o Inconel.

Esta tecnología de impresión 3D metálica produce piezas con propiedades mecánicas excepcionales y una densidad superior al 99 %, lo que la hace idónea para componentes de uso final en sectores críticos como el aeroespacial o médico. Una de las mayores ventajas del proceso DMLS es la consolidación de piezas (conjuntos «all-in-one»), permitiendo unificar múltiples componentes en una sola estructura ligera y optimizada.

Gracias a la precisión del láser, el sinterizado de metal ofrece una libertad de diseño sin precedentes. Facilita la integración de canales de refrigeración internos y geometrías mediante diseño generativo, reduciendo drásticamente el peso y superando las limitaciones del mecanizado tradicional (CNC) o la fundición.

Pruebe Xometry ahora en unos pocos pasos

Suba sus archivos CAD

Se pueden importar de forma simultánea varios diseños de diferentes piezas para generar un único presupuesto. En menos de un minuto, aparecerá una estimación detallada de los costes.

Elija el proceso

Primero, seleccione el proceso de fabricación que necesite. A continuación, podrá escoger entre más de 200 materiales (tanto metales como plásticos) con una amplia variedad de acabados y certificaciones.

Pida sus piezas

Cuando haya elegido sus opciones, solo tendrá que confirmar el pedido y realizar el pago en nuestra plataforma segura de cobro. Nuestros ingenieros revisarán sus diseños personalmente.

Reciba sus piezas

En poco tiempo, recibirá sus piezas directamente en la dirección de envío que nos indique. Podrá rastrear su paquete en cualquier momento desde su cuenta.

Ventajas de la impresión 3D DMLS con Xometry

Gran capacidad productiva

Fabricamos desde prototipos funcionales hasta grandes series de producción gracias a nuestra red global de más de 5.000 socios fabricantes certificados.

Fabricación rápida

Optimice su cadena de suministro recibiendo sus piezas impresas en 3D en tan solo 10 días.

Garantía de calidad

Contamos con estrictos protocolos de calidad supervisados por nuestro equipo interno de ingenieros. Garantizamos que cada pieza cumple con los estándares técnicos exigidos antes de la entrega.

Revisión técnica y seguimiento

Todos los diseños son revisados por nuestros ingenieros y pasan por un análisis de viabilidad técnica (DFM) antes de su fabricación. Además, podrá realizar el seguimiento de su pedido en tiempo real a través de nuestra plataforma.

Materiales para la impresión 3D DMLS

Aluminio

Aluminio Al-Si10Mg

Cromo cobalto

Cromo cobalto, CoCr

Acero

Acero para herramientas 1.2709 / MS1

Acero inoxidable

Acero inoxidable 17-4PH / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Acero inoxidable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Titanio

Titanio Grado 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Opciones de acabado para la impresión 3D DMLS

Impresión en bruto

Se retiran las estructuras de soporte y la pieza se somete a chorreado para obtener un acabado uniforme.
Resultado final:
- La rugosidad superficial típica oscila entre 150-400 µin Ra
Chorreado

El chorreado con microesferas consiste en pulverizar un chorro a presión de microesferas de plástico o vidrio desde una boquilla sobre la superficie de la pieza. Esto elimina las rebabas e imperfecciones, dejando un acabado liso.
Resultado final:
- Tacto ligeramente granulado
- Aspecto uniforme, mate o satinado
Personalizado

Si selecciona un acabado personalizado en la plataforma de presupuestos instantáneos, su solicitud será revisada manualmente por nuestro equipo técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.

Notas:

El envío de una solicitud para revisión manual no garantiza la emisión definitiva de un presupuesto, ya que está sujeto a la viabilidad técnica del proceso solicitado.

Opciones de resolución DMLS (espesor de capa)

El espesor de capa define la altura de cada sección añadida durante el proceso de impresión 3D. Esta elección influye directamente en el acabado superficial, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas metálicas.

Xometry ofrece tres niveles de resolución para DMLS:

Económica (>60 µm): La solución más rentable con plazos de fabricación optimizados. Ideal para componentes voluminosos o prototipos donde el detalle minucioso y la rugosidad no son factores críticos.
Estándar (40-60 µm): El equilibrio óptimo entre coste y definición. Es la opción más versátil para componentes industriales de uso general, ofreciendo una excelente relación entre resistencia y resolución.
Fina (<40 µm): Resolución de alta precisión para geometrías complejas. Aunque requiere mayores tiempos de construcción, garantiza un acabado superficial superior y una mayor integridad mecánica en detalles pequeños. Recomendada para piezas con tolerancias estrictas o sometidas a altas tensiones.

3D printing DMLS thicknesses

Ventajas y desventajas de la impresión 3D DMLS

Ventajas	Consideraciones
Fabricación de geometrías complejas que no se pueden producir mediante procesos sustractivos.	Rugosidad de superficie superior a la obtenida mediante mecanizado CNC.
Elevadas propiedades mecánicas gracias a la calidad de los metales en polvo utilizados.	Costes más elevados en comparación con otras tecnologías de fabricación.
Variedad de opciones de postprocesado mecánico y electroquímico para la mejora de la pieza.	Capacidad de fabricación limitada por el tamaño de volumen de la máquina.

Especificaciones y capacidades de impresión 3D DMLS

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Plazo de entrega	10 días	5 días	4 días	7 días	3 días	5 días	7 días
Construir volumen	400 x 400 x 400 mm	hasta 340 x 340 x 605 mm, pero normalmente recomendamos el tamaño máximo de 320 x 320 x 580 mm	hasta 380 x 284 x 380 mm, mientras que normalmente recomendamos el tamaño máximo de 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Estándar) • 736 x 635 x 533 mm (Industrial)	• 350 x 350 x 350 mm (Estándar) • 900 x 600 x 900 mm (Industrial)	hasta 119 x 189 x 300 mm. Tamaño recomendado: Dentro de 100 x 100 x 150 mm	hasta 490 mm x 391 mm x 200 mm
Espesor de la capa	0,02 – 0,08 mm según el material	~0,1 mm y para las piezas estancas 1,5 mm, cuando el grosor de la pared es mayor	~0,08 mm	mín. 0,02	~0,05-0,3 mm	~0,1 mm	0,04 mm
Tamaño mínimo de la característica	0,75 mm para las características cosméticas, 1,5 mm para las estructurales	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	hasta 0,2 mm	0,5 mm	1,2 mm o más para los rígidos. 2 mm o más para los de tipo goma
Tolerancia	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Estándar) • ±0,5% (±0,15 mm) (Industrial)	±0,5% (±0,5 mm) (Estándar & Industrial)	±0,1% (±0,1 mm). Sin embargo, las tolerancias no están garantizadas en el primer intento de un nuevo diseño	Lo normal es ±0,1 mm para las primeras docenas de mm, más ±0,05 mm por cada mm posterior
Descripción	Tecnología de impresión 3D en metal. Fusiona selectivamente un fino polvo metálico de aluminio o acero inoxidable	Una de las tecnologías más populares y económicas para la impresión industrial en 3D	Una tecnología que produce piezas muy precisas y duraderas a gran velocidad, especialmente en comparación con otras tecnologías de fusión de lecho de polvo	Una tecnología que produce piezas extremadamente precisas y de alta resolución	Ampliamente conocida por su gran selección de materiales, su precisión y la posibilidad de imprimir piezas de gran tamaño	Una tecnología innovadora que utiliza la proyección de luz digital, las resinas líquidas programables y la óptica permeable al oxígeno para producir piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales	Polyjet es una tecnología de impresión 3D de fotopolímeros rígidos que produce modelos de gran detalle
Estructuras de apoyo	Sí, para elementos salientes	No	No	Sí, para elementos salientes	Sí, para elementos salientes	Sí, para elementos salientes	Sí, para elementos salientes
	Más información sobre DMLS	Más información sobre el SLS	Más información sobre HP MJF	Más información sobre el SLA	Más información sobre FDM	Más información sobre Carbon DLS	Más información sobre Polyjet