Servizi di stampa 3D DMLS

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Servizi di stampa 3D Online DMLS / SLM / DMLM
Alluminio e acciaio inossidabile
Produzione a partire da 5 giorni lavorativi

Nuovo preventivo di stampa 3D

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

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Scelto da oltre 60.000 ingegneri e responsabili acquisti

Servizi di stampa 3D DMLS

La sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS), nota anche come fusione laser selettiva (SLM) o fusione laser diretta dei metalli (DMLM), corrisponde ad una tecnologia di stampa 3D metallica che fonde selettivamente una polvere di metallo fine in alluminio o acciaio inossidabile. Questa tecnologia viene utilizzata per produrre sia prototipi che componenti di produzione, in particolare con caratteristiche molto complesse e assemblati all-in-one.

Prova subito Xometry in 4 semplici passaggi

Carica i tuoi file CAD

È possibile importare contemporaneamente più progetti per parti diverse in un’unica richiesta. In meno di un minuto, sullo schermo viene visualizzata una stima dettagliata dei costi.

Seleziona il processo

Per prima cosa, seleziona il processo di produzione di cui hai bisogno. Potrai quindi scegliere tra oltre 70 materiali, sia metallici che plastici, e tra una vasta gamma di finiture superficiali e certificazioni.

Ordina le parti online

Una volta selezionate le opzioni richieste, non devi far altro che confermare l’ordine e pagarlo sulla piattaforma di pagamento sicuro. Il tuo progetto sarà analizzato dai progettisti.

Ricevi le tue parti

In breve tempo riceverai le parti che hai ordinato direttamente al tuo indirizzo. Potrai tracciare la spedizione in qualsiasi momento dal tuo account personale Xometry.

Vantaggi di DMLS con Xometry

Enorme capacità produttiva

Siamo in grado di produrre rapidamente sia prototipi che grandi lotti grazie alla più grande rete di produzione in Europa, con oltre 2000 partner controllati.

Produzione rapida

La stampa 3D verrà consegnata rapidamente entro 14 giorni.

Qualità assicurata

Disponiamo di rigide procedure di ispezione, supervisionate da un team interno di ingegneri di controllo qualità, che ci consente di fornire componenti di alta qualità.

Controlli tecnici e aggiornamenti dello stato

Tutti i progetti vengono controllati dagli ingegneri prima di essere inviati per la stampa 3D. Dopo aver confermato il tuo ordine, riceverai aggiornamenti sullo stato della tua produzione.

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Materiali per stampe in DMLS

Alluminio

Aluminium Al-Si10Mg

Acciaio

Acciaio per utensili 1.2709 / MS1

Acciaio inox

Acciaio inox 17-4PH / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Acciaio inox 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Cromo cobalto

Cromo cobalto, CoCr

Titanio

Titanio Grado 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Inconel

Inconel 718

Opzioni di finitura

Come da stampa

Le strutture di supporto vengono rimosse e la parte sabbiata per ottenere una finitura uniforme.
Risultato finale:
- La rugosità superficiale tipica è compresa tra Ra:150 e 400 µin
Sabbiato

Come lavorati

Pallinatura

La pallinatura prevede la spruzzatura di un flusso pressurizzato di minuscole perle in plastica o vetro, tramite un ugello sulla superficie della parte. Questo rimuove le sbavature e le imperfezioni, lasciando una finitura liscia.
Risultato finale:
- Leggermente granuloso al tatto
- Aspetto uniforme, opaco o satinato
Personalizzato

Se si seleziona una finitura personalizzata sul motore di quotazione istantanea, sarà necessaria una revisione manuale. Quotazione manuale solitamente entro 1-2 giorni lavorativi.

Note:

La domanda di revisione manuale con una richiesta personalizzata non garantisce una quotazione.

Opzioni di risoluzione DMLS (spessore dello strato)

Lo spessore dello strato si riferisce all’altezza di ogni strato aggiunto durante la procedura di produzione additiva o di stampa 3D, in cui più strati vengono impilati l’uno sull’altro per creare il prodotto finale. La scelta dello spessore dello strato (risoluzione) ha un impatto diretto sull’estetica, sulle proprietà generali e sulla resistenza delle parti finali.

Xometry offre tre spessori di strato:

Economica (>60 µm): Soluzione economica con tempi di realizzazione più rapidi, adatta a stampe meno dettagliate. La resistenza è inferiore rispetto agli strati più spessi, il che la rende più adatta ad applicazioni meno impegnative in cui i dettagli più complessi e la risoluzione della superficie non sono un’esigenza primaria.
Standard (40-60 µm): Scelta che bilancia livello di dettaglio e costo, soluzione versatile e comunemente utilizzata per pezzi di uso generale. Con una resistenza e una risoluzione equilibrate, questa opzione si rivela adeguata per un’ampia gamma di applicazioni.
Premium (<40 µm): Alta risoluzione dei dettagli, scelta ideale per componenti complessi e precisi. Nonostante i tempi di realizzazione più lunghi, offre una finitura superficiale superiore e garantisce una maggiore resistenza con dettagli più fini. Questa opzione è particolarmente indicata per la produzione di componenti complessi e ad alta sollecitazione, dove precisione e resistenza sono fondamentali.

3D printing DMLS thicknesses

Pro & Contro della stampa 3D DMLS

Vantaggi	Considerazioni
Geometrie complesse: DMLS consente di realizzare parti che non possono essere prodotte con la lavorazione sottrattiva	La rugosità superficiale è maggiore rispetto a una lavorazione CNC
I metalli in polvere utilizzati per la stampa 3D DMLS possiedono forti proprietà meccaniche	Costi più elevati rispetto ad altre tecnologie di lavorazione
Varietà di opzioni di post-elaborazione meccanica ed elettrochimica applicabili per il miglioramento della parte finale	Dimensioni di volume limitate

Specifiche e capacità della stampa 3D DMLS

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Tempi di consegna	5 giorni	3 giorni	3 giorni	7 giorni	8 giorni	5 giorni	7 giorni
Volume	400 x 400 x 400 mm	fino a 340 x 340 x 605 mm, ma di solito, si consiglia la dimensione massima di 320 x 320 x 580 mm	fino a 380 x 284 x 380 mm anche se normalmente raccomandiamo di non superare la dimensione massima di 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • 736 x 635 x 533 mm (Industriale)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Industriale)	fino a 119 x 189 x 300 mm. Dimensioni consigliate: Entro 100 x 100 x 150 mm	fino a 490 mm x 391 mm x 200 mm
Spessore dello strato	0,02 – 0,08 mm a seconda del materiale	~ 0,1 mm e per parti a tenuta stagna 1,5 mm, quando lo spessore della parete è maggiore	~0,08 mm	min 0,02	~0,05-0,3 mm	~0,1 mm	0,04 mm
Dimensioni minime degli elementi	0,75 mm per le specifiche estetiche, 1,5 mm per le specifiche strutturali	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	up to 0,2 mm	0,5 mm	1,2 mm o superiore per parti rigide. 2 mm o superiore per parti in simil-gomma
Tolleranza	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Industriale)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Industriale)	±0,1% (± 0,1 mm). Tuttavia, le tolleranze non sono garantite al primo tentativo di un nuovo progetto	± 0,1 mm per le prime dozzine di mm è standard, maggiore di ± 0,05 mm per ogni mm successivo
Descrizione	Tecnologia di stampa 3D in metallo. Fonde selettivamente una polvere metallica fine in alluminio o acciaio inossidabile	Una delle tecnologie più popolari ed economiche per la stampa 3D industriale	Una tecnologia che produce parti estremamente precise e durevoli a velocità elevate, soprattutto rispetto ad altre tecnologie di fusione a letto di polvere	Una tecnologia che produce parti estremamente accurate e ad alta risoluzione	Ampiamente conosciuta per l’ottima selezione dei materiali, l’accuratezza e la possibilità di stampare parti di grandi dimensioni.	Una tecnologia rivoluzionaria che utilizza la proiezione della luce digitale, resine liquide programmabili e ottiche permeabili all’ossigeno per produrre parti di eccezionale durata, risoluzione e finitura superficiale.	Il Polyjet è una tecnologia di stampa 3D di fotopolimeri che produce modelli altamente dettagliati
Strutture di supporto	Sì, per gli elementi sporgenti	No	No	Sì, per gli elementi sporgenti	Sì, per gli elementi sporgenti	Sì, per gli elementi sporgenti	Sì, per gli elementi sporgenti
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