Tjänster för 3D-utskrift av metall (DMLS)

Gratis frakt
Direkta tjänster för DMLS 3D-utskrift online
Aluminium och rostfritt stål
Expressleverans av 3D printing inom 5 dagar

Starta en ny offert för 3D-printing

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Starta din nya offert omedelbart

Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Används av över 60 000 ingenjörer och inköpschefer

Tjänster för 3D-utskrift av metall (DMLS)

Direkt metallasersintring (DMLS), även känt som selective laser melting (SLM), är en teknik för 3D-utskrift av metall som selektivt smälter samman fint metallpulver i aluminium eller rostfritt stål. Denna teknik används för att både tillverka prototyper och produktionsdelar, i synnerhet med mycket komplexa funktioner och delar med endast ett stycke.

Prova oss på Xometry nu, följ dessa enkla steg

Ladda upp dina CAD-filer

Flera designfiler kan bli importerade på samma gång och blir då inkluderad i samma offert. På mindre än en minut så får du en detaljerad kostnadsangivelse direkt på skärmen.

Välj tillverkningsprocess

Välj först den tillverkningsprocess som du behöver. Du kan välja mellan över 70 olika material (metal och plast) med en stor bredd av ytbehandling och certifieringar.

Beställ dina delar

När du har valt rätt kombination av tillval behöver du bara bekräfta och betala på vår säkra checkout-sida. Din design kommer därefter att bli analyserad av våra ingenjörer.

Ta emot dina delar

Inom kort får du dina delar skickade direkt till den leveransadress du valt. Du kan när som helst spåra ditt paket och leveransstatusen på ditt personliga Xometry-konto.

Fördelar med DMLS hos Xometry

Enorm kapacitet

Vi kan snabbt producera både prototyper och stora serier tack vare det största tillverkningsnätverket i Europa, med över 2 000 kvalificerade samarbetspartners.

Snabb produktion

Du får dina 3D-utskrifter snabbt levererade, så fort som inom 14 dagar.

Kvalitetssäkring

Vi har noggranna kvalitetskontroller som utförs av ett internt team med QA-ingenjörer, vilket gör det möjligt för oss att leverera högkvalitativa delar.

Ingenjörskontroll och statusuppdateringar

Alla designer kontrolleras av ingenjörer innan de skickas för 3D printing. Efter att din order bekräftats får du statusuppdateringar om din tillverkning.

Begär en offert för dina delar nu

Ladda upp din CAD-design

Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Material för DMLS 3D-utskrift

Aluminium

Aluminium Al-Si10Mg

Kobolt-krom

Kobolt-krom/CoCr

Stål

Verktygsstål 1,2709/MS1

Rostfritt stål

Rostfritt stål 17-4/1,4542/X5CrNiCuNb16-4
Rostfritt stål V4A/1,4404/X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Titan

Titanklass 5/Ti-6Al-4V/3.7164/3,7165

Ytbehandlingar för DMLS 3D-utskrift

I utskrivet skick

Stödstrukturer avlägsnas och delen trumlas för att ge en enhetlig yta.
Slutligt resultat:
- Normal ytjämnhet är mellan 150-400 µin Ra
Glasblästring

Glasblästering innebär att man sprayar ett trycksatt flöde med minimala pärlor av medier, plast eller glaspärlor, från ett munstycke på delens yta.
Slutligt resultat:
- Något kornig känsla
- Enhetligt, matt eller satinlikt utseende
Anpassad

Om du väljer en anpassad yta i det Omedelbara offertverktyget kommer det kräva manuell granskning. Manuella offerter tar vanligtvis 1-2 arbetsdagar.

Noter:

Att skicka en manuell granskning med en anpassad begäran garanterar inte alltid en offert.

Val av DMLS-upplösning (lagertjocklek)

Lagertjocklek syftar till höjden som varje adderat lager har under additiv tillverkning eller 3D-utskrift, där flera lager staplas på varandra för att skapa slutprodukten. Valet av lagertjocklek (upplösning) har en direkt inverkan på delarnas visuella estetik, allmänna egenskaper och styrka.

Xometry erbjuder tre lagertjocklekar:

Ekonomi (>60 µm): Kostnadseffektiv lösning med snabbare framställning, vilket gör att den passar för detaljerade utskrifter. Delen får en lägre styrka på grund av de tjockare lagren som gör att den passar bäst för mindre krävande tillämpningar där fina detaljer och ytupplösning inte är huvudfokus.
Standard (40-60 µm): Ett balanserat alternativ mellan detalj och kostnad som är mångsidigt och används vanligtvis för delar som görs för allmänbruk. Med en balanserad styrka och upplösning är det här alternativet bra för en rad olika användningsområden.
Fin (<40 µm): Hög detaljupplösning, ett idealt val för komplexa och exakta komponenter. Fastän framställningen tar längre, så erbjuder metoden en förstklassig ytfinish och säkerställer en mer gedigen styrka med finare detaljer. Det här alternativet passar särskilt bra för produktion av komplexa och slitstarka komponenter där precision och styrka är det viktigaste.

3D printing DMLS thicknesses

Fördelar och nackdelar med DMLS 3D-utskrift

Fördelar	Överväganden
Komplexa geometrier: DMLS gör det möjligt att tillverka delar som inte kan produceras med subtraktiv tillverkning	Ytan blir grövre än med CNC-bearbetning
Pulvermetaller som används för DMLS 3D-printing har starka mekaniska egenskaper	Högre kostnad än andra tillverkningstekniker
En rad mekaniska och elektrokemiska efterbehandlingar är tillgängliga för slutlig förbättring	Begränsad volymstorlek

Tillverkningsspecifikationer och möjligheter för DMLS

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Ledtid	5 dagar	3 dagar	3 dagar	7 dagar	8 dagar	5 dagar	7 dagar
Byggnadsvolym	400 x 400 x 400 mm	upp till 340 x 340 x 605 mm, men vi rekommenderar vanligtvis att maximal storlek är 320 x 320 x 580 mm	upp till 380 x 284 x 380 mm, men vi rekommenderar normalt att maximal storlek är 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • 736 x 635 x 533 mm (Industriell)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Industriell)	upp till 119 x 189 x 300 mm. Rekommenderad storlek: Inom 100 x 100 x 150 mm.	upp till 490 mm x 391 mm x 200 mm
Lagrens tjocklek	0,02 – 0,08 mm beroende på materialet	~0,1 mm och för vattentäta delar 1,5 mm, när väggtjockleken är högre	~0,08 mm	min 0,02	~0,05-0,3 mm	~0,1 mm	0,004 mm
Minimum funktionsstorlek	0,75 mm för kosmetiska funktioner, 1,5 mm för strukturella funktioner	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	upp till 0,2 mm	0,5 mm	1,2 mm eller större för styvt material. 2 mm eller större för gummiliknande material
Tolerans	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Industriell)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Industriell)	±0,1% (±0,1 mm). Men toleransen garanteras inte för det första försöket av en ny design	±0,1 mm för de första dussinet mm är vanligtvis plus ±0,05 mm för varje mm därefter
Beskrivning	3D-utskriftsteknik för metall. Smälter selektivt ett fint metallpulver till aluminium eller rostfritt stål	En av de populäraste och prisvärdaste teknikerna för industriella 3D-utskrifter	En teknik som producerar mycket exakta och slitstarka delar med snabb hastighet, i synnerhet jämfört med andra pulverbäddstekniker	En teknik som producerar mycket exakta och högupplösta delar	Brett känt som ett utmärkt materialalternativ, med exakthet och möjlighet att skriva ut stora delar	En banbrytande teknik som använder digital ljusprojektion, programmerbar flytande harts och syregenomsläpplig optik för att skapa delar med exceptionell tålighet, upplösning och finish	Polyjet är en styv fotopolymer 3D-utskriftsteknik som producerar detaljerade modeller
Stödstrukturer	Ja, för överhängande funktioner	Nej	Nej	Ja, för överhängande funktioner	Ja, för överhängande funktioner	Ja, för överhängande funktioner	Ja, för överhängande funktioner
	Läs mer om DMLS	Läs mer om SLS	Läs mer om HP MJF	Läs mer om SLA	Läs mer om FDM	Läs mer om Carbon DLS	Läs mer om Polyjet