Gyártási szabványok

A Xometry-nél történő rendelések teljesítik az alább felvázolt minimális kivitelezési szabványokat (az eljárásra vonatkozóan). Pontosan betartjuk az ISO 2768 gyártási szabványt (közepes/finom) fém alkatrészek esetén, és a 2768 szabványt (közepes) műanyag alkatrészek esetén, és az ISO és ANSI/ASME gyártási szabványokat menetek esetén. Ha a projektje olyan szintű kivitelezést igényel, amely meghaladja az alább felsorolt szabványokat, kérjük, egyértelműen sorolja fel a követelményeket a műszaki rajzaiban, beszerzési rendeléseiben vagy specifikációiban.

 Marási lépések, szerszámozás és rezgési nyom

• Kidolgozás nélküli felületek = maráskor megjelenhetnek szerszámnyomok, de a felületek hibamentesek lesznek, ideértve a sorját, a rezgési nyomot, a szerszámsablonokat, és megfelelnek a felületi érdességre vonatkozó előírásoknak.
• A jelzett kritikus felületek a teljes felületen mentesek a marási lépésektől és nyomoktól. 
• A mart felületek megfelelnek a felületi érdesség előírásainak.

 Forgács, sorja és éles élek

• Minden kitett él mentes a sorjától, az éles élektől és a fémforgácstól.**
• **A lemezvágott alkatrészek nincsenek teljesen lesorjázva, hacsak nincs meghatározva a kiválasztott kidolgozás során.

Idegen tárgy törmelék (FOD)

• A felületek mentesek a vágófolyadéktól, fémforgácstól, idegen tárgyaktól és egyéb törmelékektől.

 Menetek és menetes furatok

• A meneteket teljesen kialakítják, és a biztosított rajzokon megadott méretre és osztályra vágják.
  A menetek mentesek a hibáktól, az észlelhető sérülésektől és szennyeződésektől. Alakjuk megfelel a gyártási szabványoknak (átmérők, hosszúságok, menetemelkedés, menetforma, élletörések)

Süllyesztések

• A süllyesztéseknek gömbölyűnek kell lenniük, és a nyomtatott előírások szerint kell elkészíteni, és lehetővé kell tenni a megfelelő illeszkedést az összeillő csavarral.
• A süllyesztések mentesek a sorjától, a rezgési nyomtól vagy más szerszámhibáktól.

Kidolgozott felületek esztétikája

• A festékbevonat a felületeken egyenletes, ideértve a szerelvények közeli anyagait is.
• A kidolgozott felületek mentesek a hibáktól, ideértve a forgácsot, a karcolásokat vagy más sérüléseket.

 Bevont felületek

• A bevont felületek egyenletesek, ideértve a szerelvények szomszédos felületeit is.
• A bevont felületek mentesek a megmunkálás nyomaitól, a karcolásoktól, a bemélyedésektől, a kitüremkedésektől vagy attól, hogy látható a csupasz fém.
• Néhány kisebb hiba bizonyos helyzetekben megengedhető, ha nem veszélyezteti a védőfelületet.

 Festett felületek

• A festett felületeknek egyenletesnek és folytonosnak kell lenniük a kidolgozásban.
• A festett felületeken nem lehet látható megmunkálási nyom, karcolás, horzsolás, porszemcse, pikkelyes vagy narancsos felület vagy a csupasz fém.
• A festett felületeket 50 cm-es távolságból, 1-szeres nagyítás mellett kell felülvizsgálni a szabvány szerint.

Összeillő és hajlítható funkciók

• A Xometry nem vállal felelősséget az összeillő alkatrészek illeszkedéséért.
• A Xometry nem vállal felelősséget a bekattintó fülek, kapcsok vagy csuklópántok működéséért.

A modell, a rajz és az árajánlat ellentmondásai

A Xometry egy modellalapú vállalat, de vannak esetek, amikor a rajz felülírhatja azt, ami a CAD modellből származik. Összeállítottunk egy mátrixot, amely segít megérteni, hogy mely fájlt és mely információkat használunk az igazság forrásaként az alkatrészek gyártásához. Hacsak meg nem határoz egy követelményt a Xometry Azonnali árajánlati eszközének megjegyzések mezőjében, minden követelmény a rajzból, a CAD fájlból vagy magából az árajánlatból származik. 

Rajzra van szükség olyan alátámasztó információkhoz, amelyeket a modell nem tud megörökíteni. Erre példák a GD&T (Geometriai méretezés és tűrésezés) feliratok, a csapméretek, a betétek, a 125Ra µ felületi érdességnél jobb követelmények, valamint az általános (tűréstábla) és a specifikus tűrések.

Ügyfélrendelés az Azonnali árajánlati eszközön (IQE) keresztül

Az IQE a vezető információszolgáltató, ha az ügyfél az online platformunkon keresztül rendel.
Több lehetőség választható:

Kérjük, vegye figyelembe, hogy bár a fenti mátrix általánosságban leírja, hogy milyen dokumentumot fogunk követni az alkatrészek gyártásánál, rendelése felfüggesztésre kerülhet, ezért mérnökeink felvehetik Önnel a kapcsolatot a költségeket, az átfutási időt vagy a gyárthatóságot befolyásoló ellentmondások feloldása érdekében. Az ilyen késedelmek elkerülése érdekében a legjobb gyakorlat az, hogy alaposan átnézi az árajánlatot, meggyőződik arról, hogy az egyezik a rajz követelményeivel, és meggyőződik arról, hogy a megfelelő dokumentumokat töltötte fel. Azokban az esetekben, amikor az eltérés szándékos, kérjük, készítsen erről feljegyzést az alkatrész megjegyzései részben az árajánlat elkészítésekor. Mérnökeink frissíteni fogják a gyártóinknak szóló utasításokat, amint az összes ellentmondást tisztázták. 

Rajzra van szükség olyan alátámasztó információkhoz, amelyeket a modell nem tud megörökíteni. Erre példák a GD&T (Geometriai méretezés és tűrésezés) feliratok, a csapméretek, a betétek, a 3,2 Ra µ felületi érdességnél jobb követelmények, valamint az általános (tűréstábla) és a specifikus tűrések.

CNC megmunkálási és esztergálási szabványok

• A méret (hossz, szélesség, magasság, átmérő) és elhelyezkedés (pozíció, koncentrikusság, szimmetria) jellemzői esetén az ISO 2768 a szabványos, hacsak másképp nincs meghatározva.
• Ahol a megmunkált felületi kidolgozás 3,2 μm Ra vagy jobb. A szerszámgépnyomok örvényszerű mintázatot hagyhatnak.
• Az éles éleket alapértelmezés szerint letörik és lesorjázzák. Az olyan kritikus éleket, amelyeket élesen kell hagyni, le kell jegyezni, és meg kell adni a rajzon.
• Az átlátszó vagy áttetsző műanyagok matt színűek lesznek, vagy áttetsző örvénylési nyomok lesznek minden megmunkált felületen. A gyöngyszórás az átlátszó műanyagokon homályos bevonatot hagy.
• A tájolási és alaki jellemzőkre vonatkozó általános tűréshatárokat az alábbiakban vázoljuk fel, hacsak más tűrésekben nem állapodtunk meg az árajánlatban. Ilyen jellemzők például a párhuzamosság, a merőlegesség, a hengeresség, a síklapúság, a köralakúság és az egyenesség.

CNC tájolási és alaki általános tűrések

Az alaktűrések a fémmegmunkálású alkatrészekre vonatkoznak. A műanyag és a kompozit anyagok esetén a tűréshatár kétszerese a jellemző.

Lemezvágási szabványok

• A vastagsági tűrések függetlenek a vágási tűrésektől, mivel a nyersanyag tűréstartományától függenek.
• A névleges szélek közötti tűrés ± 0,3 mm a lemez/lap felső felületén.
• A vastagabb anyagok tűrési eltérést mutathatnak az alsó felületen a lézervágáshoz, a vízsugaras vágáshoz vagy a plazmavágáshoz tartozó elvékonyodások miatt.
• A Xometry nem tudja garantálni a síklapúságra vonatkozó feliratokat a lapra vágott anyagok esetén.
• A 2 mm-es vagy kisebb átmérőjű furatok valamivel nagyobbak lehetnek, mint a szabványos tűrések, és nincs teljesen lekerekítve, mert az anyagot a furatprofil közelében fúrták.
• A vágóprofil be- és kivezetésénél az anyag kisebb feldudorodása vagy egyéb élállapot fordulhat elő.
• Az 5 cm-nél kisebb alkatrészeken lehetnek fülek, amelyek megtartják a munkadarabot a vízsugaras vagy szálas lézervágó gépekkel végzett gyártás során.
• Az előkészített vagy texturált lemezeknek, például szálcsiszolt vagy polírozott anyagnak csak az egyik oldalán lehet esztétikai kidolgozás.
• A vágott termékekhez védőfólia szállítható az esztétikai kidolgozások károsodásának elkerülése érdekében.
• A lapra vágott anyagok élállapota függőleges csíkozású lesz, szemben a sima élekkel.
• A nagyobb sorját és a füleket eltávolítják, de az alkatrészeket nem sorjázzák le teljesen manuálisan a szállítás előtt, kivéve, ha kifejezetten kérték, vagy speciális kidolgozást, például kromát konverziós bevonatot vagy más bevonatokat kértek.
• Egyes vágott anyagokon kismértékű udvaros elszíneződések jelenhetnek meg a visszafröccsenés vagy túlfröccsönés következtében a vágott élek közelében.

Lemezalakítási szabványok

• Alakítás és hajlítás: +/- 0.5 mm
• Hajlítás furatig vagy funkcióig: +/- 0.3 mm
• Lineáris méretek a hajlatok helye nélkül: +/- 0.3 mm
• Ferdeség: +/- 2 fok
• Felületi érdesség (megmunkálatlan anyag): Ra 3.2 μm max
• Felületi érdesség (időtakarékos): Ra 3.2 μm max
• A technológia alapján az éles széleket letörik, de nem sorjázzák le teljesen manuálisan. Az olyan kritikus éleket, amelyeket élesen kell hagyni, le kell jegyezni, és meg kell adni a nyomaton.
• Az egyes fémlemezek kialakításai egyedi szerszámozást igényelnek, és manuális árajánlathoz lesznek megjelölve: szegélyek, hullámos karimák és hengerelt lemezek, nyomóbélyegzett alkatrészek és hegesztett szerelvények. Ha az Ön alkatrésze tartalmazza ezeket a funkciókat, kérjük, engedje, hogy a manuális árajánlatot készítő csapatunk áttekinthesse, és pontos költséget és átfutási időt biztosíthasson Önnek.

Fémlemez tűrései folytatás

Lapos alkatrészek

Fémlemezalkatrészek, amelyek az alapanyag méretvastagságát alkalmazzák, és nem igényelnek hajlítási vagy marási funkciókat. Minden lapos fémlemezalkatrész megfelel a +/-0,3 mm-es tűrésnek.

Egyszerű hajlítás / Egy felület

A szabványos hajlítási sugarú bizonyos típusú hajlítással rendelkező alkatrészek tervezésekor a fémlemez tűréseinek megnyitása szükséges. Az egyszerű hajlítású alkatrészekhez a Xometry +/- 0,3 mm-es tűrést tud ajánlani a méretekhez egyetlen hajlításon át. Maga a hajlítási sugár +/- 1,0°-ra van korlátozva.

Többszörös felületi hajlítások

A többszörös hajlításokon mért méretek esetén a Xometry +/- 0,5 mm-t tud ajánlani.

Fémlemez tűréseinek referenciatáblázata

SLS 3D nyomtatás

• ±0,3% 100 mm-nél nagyobb alkatrészek esetén (±0,3 mm 100 mm alatt)
• A vastagabb geometriával rendelkező, lapos vagy széles alkatrészek (>18 cm) és az egyenetlen falvastagságú alkatrészek hajlamosak jelentős eltérésekre vagy vetemedésre a változó termikus zsugorodás és igénybevétel miatt.
• A modellezett menetek vagy precíziós funkciók korlátozottan használhatók nyomtatva. A legjobb működés érdekében menetvágás vagy menetes betétek hozzáadása javasolt. Az anyagvastagságnak legalább 2 mm-nek kell lennie, hogy biztosítsa a sikeres menetvágást vagy a menetes betétet.
• A garantált tűrések manuális árajánlati áttekintéssel lehetségesek, és azokat eseti alapon kell jóváhagyni.
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.
• A szabványos méretű furatokat kifúrják, ha hozzáférhetők, az 1 mm-nél kisebb, szabálytalan vagy mély furatok összezsugorodhatnak vagy összezáródhatnak.

HP MJF 3D nyomtatás

• ±0,3% 100 mm-nél nagyobb alkatrészek esetén (±0,2 mm 100 mm alatt)
• A vastagabb geometriával rendelkező, lapos vagy széles alkatrészek (>18 cm) és az egyenetlen falvastagságú alkatrészek hajlamosak jelentős eltérésekre vagy vetemedésre a változó termikus zsugorodás és igénybevétel miatt.
• A modellezett menetek vagy precíziós funkciók korlátozottan használhatók nyomtatva. A legjobb működés érdekében menetvágás vagy menetes betétek hozzáadása javasolt.
• A természetes szürke szín változó lehet a funkció méretétől és az összeállítás tájolásától függően. A gyártási alkatrészekhez a feketére történő festés javasolt.
• A garantált tűrések manuális árajánlati áttekintéssel lehetségesek, és azokat eseti alapon kell jóváhagyni.
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.
• A 0,5 mm-nél kisebb, szabálytalan vagy mély furatok összezsugorodhatnak vagy összezáródhatnak.

SLA 3D nyomtatás

• A garantált tűrések manuális árajánlati áttekintéssel lehetségesek, és azokat eseti alapon kell jóváhagyni.
• A modellezett menetek vagy precíziós funkciók korlátozottan használhatók nyomtatva. A legjobb működés érdekében menetvágás vagy menetes betétek hozzáadása javasolt.
• A szabványos és nagyfelbontású opciók esetén a tűréseket az alábbi táblázat írja le
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.
• Az eltávolítás után a támasztékok maradványainak és nyomainak ott kell lenniük.

DMLS 3D nyomtatás

• ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)
• A Xometry azonban nem garantálja a tűréseket egy új formaterv első megrendelésénél. A tűrési elvárások anyagonként változhatnak (pl. rozsdamentes acél kontra alumínium).
• Az elkészítés során fellépő belső feszültségek, a támasztási stratégia és egyéb geometriai megfontolások eltéréseket okozhatnak a tűrésekben és a síklapúságban.
• A szigorú síklapúságot igénylő elemek és geometriák nem alkalmasak ehhez az eljáráshoz.
• A modellezett menetek vagy precíziós funkciók korlátozottan használhatók nyomtatva. A legjobb működés érdekében menetvágás vagy menetes betétek hozzáadása javasolt.
• A várható felületi érdesség 150-400 µin RA, az elkészítés tájolásától és az elkészítéshez alkalmazott anyagtól függően.
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.

FDM 3D nyomtatás

• ±0,5% 100 mm-nél nagyobb alkatrészek esetén (±0,5 mm 100 mm alatt) a szabványos és ipari felbontások esetén egyaránt
• A garantált tűrések manuális árajánlati áttekintéssel lehetségesek, és azokat eseti alapon kell jóváhagyni.
• A Xometry az általános felületi minőség és a minimális elkészítési idő figyelembevételével választja ki az optimális elkészítési tájolást, hacsak nincs másképp meghatározva.
• A minimális megoldható elemméret, ideértve a pozitív szövegelemeket is, legalább 0,9 mm (1,1 mm vagy nagyobb a legbiztonságosabb).
• A modellezett menetek vagy precíziós funkciók korlátozottan használhatók nyomtatva. A legjobb működés érdekében menetvágás vagy menetes betétek hozzáadása javasolt.
• A 2 mm-nél kisebb furatok, a vízszintes furatok és kitüremkedések kissé hosszúkássá válnak a rétegekből történő fel-le mozgás miatt.
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.

Polyjet 3D nyomtatás

• ±0,1 mm az első 25 mm-nél a jellemző, ezt követően pedig plusz ±0,05 mm 25 mm-enként.
• Minimális 1,2 mm-es elemméret következetesen elkészíthető.
• A gumiszerű anyagok a shore A értékek közelítését jelentik, és geometriánként változhatnak.
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.

Carbon DLS™ 3D nyomtatás

• ±0,1% (±0,1 mm) 
• A Xometry azonban nem garantálja a tűréseket egy új formaterv első megrendelésénél. A tűrési elvárások különböző anyagonként változhatnak (pl. elasztomer kontra rideg).
• Az elkészítés során fellépő feszültségek, a támasztási stratégia és egyéb geometriai megfontolások eltéréseket okozhatnak a tűrésekben és a síklapúságban.
• A vastagabb geometriával rendelkező, lapos vagy széles alkatrészek és az egyenetlen falvastagságú alkatrészek hajlamosak lehetnek jelentős eltérésekre vagy vetemedésre.
• A modellezett menetek vagy precíziós funkciók korlátozottan használhatók nyomtatva. A legjobb működés érdekében menetvágás vagy menetes betétek hozzáadása javasolt.
• A javított tűrések lehetségesek egy manuális árajánlati áttekintéssel, a prototípus elkészítésének sikeres befejezése után, és eseti alapon kell jóváhagyni.
• Az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek, hacsak másképp nincs meghatározva.
• A támszerkezettel rendelkező területeken megemelkedett kidudorodások jelenhetnek meg ott, ahonnan a szerkezetet eltávolították. Bizonyos anyagokban, mint például az EPX és a SIL, a támasztott területek jobban láthatóvá válhatnak, mivel az utófeldolgozási lehetőségek korlátozottak.

Műanyag fröccsöntés és fröccssajtolás

A fröccsöntés és a fröccssajtolás tűrései a DIN 16742-2013 szabványon alapulnak.

• A megmunkált öntőforma tipikus tűrése ±0,127 mm.
• Szigorúbb tűrések kérhetők, és ez növelheti a szerszámozás költségeit. Továbbá sok szűk tűrés megköveteli az öntőforma gyártását, mintavételét és gondozását. 
• Az alkatrészenkénti megismételhetőség jellemzően ±0,1 mm alatt van.
• A feltüntetett átfutási idő az első T mintavételi szállítmányra vonatkozik. A hátralévő gyártási idő a T mintavétel jóváhagyását követően kerül megerősítésre.
• Az első árucikkek tipikus szállítmánya 5 darab, de mérettől, eredettől és anyagtól függően változhat.
• A Xometry nem tudja garantálni a Pantone / RAL vagy bármely más színrendszer tökéletes színegyezését. Ha pontos színegyezésre van szükség, az ügyfélnek színmintát kell biztosítania a Xometry számára úgy, hogy elküld egy a megcélzott színt mutató sima darabot az árajánlati szakaszban.
• Minden árajánlat azon a feltételezésen alapul, hogy a formatervek rendelkeznek megfelelő vázlattal, sugarakkal és furatokkal a gyárthatósághoz.

• A magokat, a mellékműveleteket és a szerszámozási stratégiát a Xometry határozza meg, hacsak kifejezetten meg nem tárgyalták.
• A beömlés, a kivezetés, a kötésvonalak és a választóvonalak tekintetében a Xometry saját belátása szerint dönt, hacsak kifejezetten meg nem tárgyalták.

Nyomásos öntés

• A nyomásos öntés tűrései az ISO-8062-3-2007 szabványon alapulnak.
• A megmunkált öntőforma tipikus tűrése ±0,0254 mm az öntőforma megmunkálásakor.
• Szigorúbb, ahogyan öntve tűrések kérhetők, és ez növelheti a szerszámozás költségeit. Továbbá sok szűk tűrés megköveteli az öntőforma gyártását, mintavételét és gondozását. 
• A kritikus tűrésű funkciók és felületkidolgozások utólagos megmunkálást igényelhetnek, és ezeket a rendelés előtt fel kell tüntetni az árajánlatban. Az utólagosan megmunkált funkciók a Xometry CNC gyártási szabványait követik.
• A Xometry nyomásos öntésű alkatrészeket gyárt az ügyfél által biztosított háló-alakú (ahogyan öntve) modell szerint. Ezeknek a modelleknek elegendő anyagot kell tartalmazniuk minden további utófeldolgozási lépéshez, például az utólagos megmunkáláshoz. Javasoljuk, hogy az, ahogyan öntve 3D modellt, valamint a végleges modellt is biztosítsa az esetleges műszaki rajzokhoz.
• Az alkatrészenkénti megismételhetőség jellemzően ±0,1 mm alatt van.
• A nyomásos öntés szabványos kidolgozása az ahogyan öntve állapot, és további feldolgozás nélkül nem tud garantálni egy adott Ra értéket.

• Az átfutási idő az első T mintavételi szállítmányra vonatkozik. A hátralévő gyártási idő a T mintavétel jóváhagyását követően kerül megerősítésre.
• Az első árucikkek tipikus szállítmánya 5 darab, de mérettől, eredettől és anyagtól függően változhat..
• Minden árajánlat azon a feltételezésen alapul, hogy a formatervek rendelkeznek megfelelő vázlattal, sugarakkal és furatokkal a gyárthatósághoz.
• A magokat, a mellékműveleteket és a szerszámozási stratégiát a Xometry határozza meg, hacsak kifejezetten meg nem tárgyalták, és a gyártásra tervezés (DFM) jelentésben mutatjuk be
• A beömlés, a kivezetés, a kötésvonalak és a választóvonalak tekintetében a Xometry saját belátása szerint dönt, hacsak kifejezetten meg nem tárgyalták.
• A nyomásos öntésű alkatrészeken a választóvonal(ak) az alkatrészen áthaladó vékony sorjaként látható(k).
• A nyomásos öntésű alkatrészeknek lehet egy vagy több beömlési maradványa, amelyeket levágnak, lenyesnek vagy lecsiszolnak.
• A nyomásos öntésű alkatrészeken kilökőcsap-nyomok lesznek, amelyek kerek, lapos felületként jelennek meg.

Vákuumöntés

• 0,3%-os tűrés az alkatrész névleges méretétől. A szabálytalan vagy túl vastag geometriák eltéréseket vagy elhajlást okozhatnak a zsugorodás következtében.
• A felületkidolgozást kívülről szatén vagy matt felületre simítják. Növekedési vonalak lehetnek a belső vagy a nehezen hozzáférhető elemeken. A polírozást vagy az egyedi kidolgozást egyértelműen kell meghatározni, és meg kell állapodni róla a rendelés időpontjában.
• A Xometry VDI-szerű felületeket kínálhat a végterméken a prototípus textúrálási hatásának érdekében.
• Az éles sarkok és a szöveg kissé legömbölyítettnek tűnhet.

Hőformázás

A hőformázott alkatrészek tűrését a gyanta hőtágulási együtthatója, az extrudálás körülményei, az öntőforma típusa és hőmérséklete, az alakítási folyamat konzisztenciája, a vágás módja és a vágóelemek minősége határozza meg.

• A megmunkált alumínium öntőformából származó alkatrészek beöntési méreteihez használjon ±0,38 mm-t az első hüvelykhez, és adjon hozzá ±0,03 mm-t minden további 25 mm-hez
• Az alumíniumöntvény öntőformából származó alkatrészek beöntési méreteihez használjon ±0,70 mm-t az első 400 mm-hez, és adjon hozzá ±0,025 mm-t minden további hüvelykhez.
• A vágott méretek, az öntőformától függetlenül, de CNC vágóberendezés használatával, általános tűrésének ±0,38 mm-nek kell lenniük. A furatátmérőhöz ±0,13 mm-t használjon.