Productiestandaarden

Bestellingen bij Xometry voldoen aan de minimumstandaarden voor vakmanschap die hieronder worden beschreven (voor zover van toepassing op het proces). Wij houden ons aan de productiestandaarden ISO 2768 (medium/fijn) voor metalen onderdelen, 2768 (medium) voor kunststof onderdelen, ISO en ANSI/ASME voor schroefdraad. Als uw project een afwerking vereist die verder gaat dan de hieronder vermelde normen, vermeld dan duidelijk de vereisten in uw technische tekeningen, inkooporders of specificaties.

Mill Steps, Tooling, and Chatter

• Oppervlakken zonder afwerking = als gefreesd, kunnen gereedschaps sporen vertonen, maar oppervlakken zullen vrij zijn van defecten, inclusief bramen, klapperen, gereedschapsmaten en zullen voldoen aan de specificaties voor oppervlakteruwheid.
• Aangegeven kritische oppervlakken zullen vrij zijn van frees markeringen over het gehele oppervlak.
• Gefreesde oppervlakken zullen voldoen aan de specificaties voor oppervlakteruwheid.

Chips, Burrs, and Sharp Edges

• Alle blootgestelde randen zijn vrij van bramen, scherpe randen en metaalsplinters.**
• **Plaatwerk onderdelen worden niet volledig ontbraamd, tenzij dit wordt gespecificeerd via een geselecteerde afwerking.

Foreign Object Debris (FOD)

• Oppervlaktes moeten vrij zijn van snijvloeistof, metaalschilfers, vreemde voorwerpen en ander vuil.

Schroefdraad & Tapgaten

• Schroefdraad moet volledig gevormd en gesneden zijn volgens de gespecificeerde maat en klasse zoals aangegeven in de geleverde tekeningen.
• Schroefdraad moet vrij zijn van defecten, opmerkelijke schade en verontreiniging. De vorm moet voldoen aan de fabricage normen (diameters, lengtes, spoed, schroefdraadvorm, afschuiningen).

Verzinkboren

• Verzinkboren moeten rond zijn en gemaakt volgens de afdruk specificaties en de juiste passing met de bijbehorende schroef mogelijk maken.
• Verzinkboren moeten vrij zijn van bramen, verspringingen of andere defecten aan het gereedschap.

Afgewerkte Oppervlaktes Cosmetica

• De verflaag op de oppervlaktes moet uniform zijn, met inbegrip van aangrenzende materialen van assemblages.
• Afgewerkte oppervlaktes mogen geen gebreken vertonen, zoals spaanders, krassen of andere beschadigingen.

 Geplateerde Oppervlaktes

• Geplateerde oppervlaktes moeten uniform zijn, met inbegrip van aangrenzende oppervlaktes van assemblages.
• Geplateerde oppervlaktes moeten vrij zijn van bewerkingssporen, krassen, putjes, uitsteeksels of zichtbaar blank metaal.
• Sommige kleine defecten zijn in bepaalde situaties toelaatbaar als ze de beschermende afwerking niet in het gedrang brengen.

Geschilderde Oppervlaktes

• Geschilderde oppervlaktes moeten een consistente en ononderbroken afwerking hebben.
• Geschilderde oppervlaktes moeten vrij zijn van zichtbare bewerkingssporen, krassen, slijtage, stofdeeltjes, fisheyes, orange peel of bloot metaal.
• Geschilderde oppervlaktes moeten aan deze standaard worden getoetst op een afstand van 50 cm bij een vergroting van 1X.

Passende en Flexibele functies

• Xometry is niet verantwoordelijk voor de pasvorm van bij elkaar passende onderdelen.
• Xometry is niet verantwoordelijk voor de werking van drukknoppen, clips of levende scharnieren.

Afwijkingen in Model, Tekening en Offerte

Xometry is een modelgebaseerd bedrijf, maar soms is een tekening belangrijker dan het CAD-model. We hebben een matrix opgesteld om u te helpen begrijpen welk bestand en welke informatie wij gebruiken als de primaire bron voor de productie van uw onderdelen. Tenzij u een vereiste opgeeft in het notitieveld van de Xometry Instant Quoting Engine®, worden alle vereisten afgeleid van de tekening, het CAD-bestand of de offerte zelf.

Een tekening is nodig voor ondersteunende informatie die een model niet kan vastleggen. Voorbeelden hiervan zijn GD&T callouts, tapmaten, inzetstukken, vereisten voor oppervlakteruwheid beter 125Ra µ, en zowel algemene (tolerantie blok) als specifieke toleranties.

Bestelling van klant via Instant Quoting Engine

IQE is de belangrijkste informatieverstrekker wanneer de klant bestelt via ons online platform.

Houd er rekening mee dat hoewel de matrix hierboven over het algemeen beschrijft welk document we zullen volgen om uw onderdelen te produceren, uw bestelling in de wacht gezet kan worden zodat onze technici contact met u kunnen opnemen om eventuele afwijkingen op te lossen die van invloed kunnen zijn op de kosten, doorlooptijd of maakbaarheid. Om dergelijke vertragingen te voorkomen, is het het beste om uw offerte zorgvuldig door te nemen, te controleren of deze overeenkomt met uw tekening en of u de juiste documenten hebt geüpload. In gevallen waar een afwijking opzettelijk is, noteer dit dan in het gedeelte met onderdeel notities tijdens het maken van uw offerte. Onze ingenieurs zullen de instructies voor onze fabrikanten bijwerken zodra alle onregelmatigheden zijn opgehelderd.

Een tekening is nodig voor ondersteunende informatie die een model niet kan vastleggen. Voorbeelden hiervan zijn GD&T-callouts, tapmaten, wisselplaten, vereisten voor oppervlakteruwheid beter 3,2 Ra µ, en zowel algemene (tolerantie blok) als specifieke toleranties.

Standaarden voor CNC-Verspaning en Draaien

• Voor kenmerken van grootte (lengte, breedte, hoogte, diameter) en locatie (positie, concentriciteit, symmetrie) is ISO 2768 de standaard, tenzij anders gespecificeerd.
• De bewerkte oppervlakte afwerking is 3,2 μm Ra of beter. Machinegereedschapssporen kunnen een wervelvormig patroon achterlaten.
• Scherpe randen worden standaard gebroken en afgebraamd. Cruciale randen die scherp moeten blijven, moeten genoteerd en gespecificeerd worden op een tekening.
• Heldere of transparante kunststoffen zullen mat zijn of doorschijnende krulsporen hebben op alle bewerkte oppervlakken.
• Parelstralen laat een matte afwerking achter op heldere kunststoffen.
• De algemene toleranties voor oriëntatie- en vormkenmerken worden hieronder beschreven, tenzij we in uw offerte andere toleranties zijn overeengekomen. Deze kenmerken omvatten evenwijdigheid, loodrechtheid, cilindriciteit, vlakheid, rondheid en rechtheid.

Algemene toleranties voor lineaire en hoekafmetingen

Vormtoleranties gelden voor bewerkte metalen onderdelen. Kunststof en composietmaterialen hebben meestal een dubbele tolerantie.

Standaarden voor Plaatsnijden

• Diktetoleranties zijn onafhankelijk van snij toleranties, omdat ze afhangen van het tolerantiebereik van het onbewerkte materiaal.
• De tolerantie van rand tot rand is ± 0,3 mm nominaal op de bovenzijde van de plaat.
• Dikkere materialen kunnen een tolerantie afwijking hebben aan de onderzijde door tapse sneden die kenmerkend zijn voor lasersnijden, waterstraalsnijden of plasmasnijden.
• Xometry kan geen vlakheid garanderen voor uitgesneden materialen.
• Gaten met een diameter van 2 mm of kleiner kunnen iets groter zijn dan de standaard toleranties en niet perfect rond zijn doordat er materiaal wordt doorboord in de buurt van het profiel van het gat.
• Een kleine oneffenheid in het materiaal of een verschillende toestand van de rand kan aanwezig zijn bij de inloop en de uitloop in een snijprofiel.
• Op onderdelen van minder dan 5 cm kunnen lipjes zitten om het werkstuk vast te houden tijdens de productie met waterstraal- of fiber laser machines.
• Voorbewerkte platen of platen met textuur, zoals geborstelde of gepolijste platen, mogen slechts aan één kant de cosmetische afwerking hebben.
• Om beschadiging van de cosmetische afwerking te voorkomen, kan er beschermfolie op de gesneden producten worden aangebracht.
• De toestand van de randen van gesneden plaatmaterialen zal verticale strepen hebben in tegenstelling tot gladde randen.
• Grote bramen en lipjes worden verwijderd, maar onderdelen worden niet handmatig volledig ontbraamd voor verzending, tenzij hier expliciet om wordt gevraagd of een geavanceerde afwerking wordt gevraagd, zoals chem films of coatings.
• Sommige gesneden materialen kunnen een kleine halo-verkleuring vertonen door spatten of overspray in de buurt van de snijranden.

Standaarden voor Plaatvorming

• Vormen en buigen: +/- 0,5 mm
• Buigen naar gat of vorm: +/- 0,3 mm
• Lineaire afmetingen zonder locaties naar buigingen: +/- 0,3 mm
• Hoekigheid: +/- 2 graden
• Oppervlakteruwheid (blanco materiaal): Ra 3,2 μm max
• Oppervlakteruwheid (timesave): Ra 3,2 μm max
• Gebaseerd op technologie worden scherpe randen gebroken, maar niet volledig handmatig afgebraamd. Cruciale randen die scherp moeten blijven, moeten worden genoteerd en gespecificeerd op een print.
• Specifieke plaats ontwerpen vereisen aangepaste tooling en worden gemarkeerd voor een handmatige offerte: zomen, gekrulde flenzen en gerolde platen, gestanste onderdelen en gelaste assemblages. Als uw onderdeel deze kenmerken heeft, laat ons handmatige offerteteam dit dan beoordelen en u een nauwkeurige prijs en levertijd geven.

Toleranties voor plaatwerk Vervolg

Vlakke onderdelen

Plaatwerk onderdelen die standaard materiaaldiktes gebruiken en geen gebogen of gefreesde onderdelen nodig hebben. Alle vlakke plaatwerkonderdelen hebben een tolerantie van ±0,3 mm.

Eenvoudige buiging / één oppervlak

Bij het ontwerpen van onderdelen met een of andere kromming met een standaard krommingsradius, zijn toleranties nodig om te openen. Voor eenvoudige gebogen onderdelen kan Xometry een tolerantie van ±0,3 mm bieden voor afmetingen over een enkele buiging. De buigradius zelf is beperkt tot ±1,0°.

Meervoudige Oppervlakte Buigingen

Voor afmetingen die over meerdere buigingen gemeten worden, kan Xometry een nauwkeurigheid van ±0,5 mm bieden.

Referentietabel Toleranties Plaatwerk

SLS 3D Printen

• ±0,3% voor onderdelen groter dan 100 mm (±0,3 mm onder 100 mm)
• Onderdelen met dikkere geometrieën, vlakke of brede onderdelen (>18 cm) en onderdelen met ongelijke wanddiktes zullen gevoelig zijn voor aanzienlijke afwijkingen of kromtrekken als gevolg van variabele thermische krimp en spanning.
• Gemodelleerde schroefdraad of precisie-elementen kunnen een beperkte functionaliteit hebben bij het printen. Tappen of het toevoegen van schroefdraad inzetstukken wordt aanbevolen voor de beste werking. De materiaaldikte moet minstens 2 mm zijn om schroefdraad of inzetstukken met schroefdraad succesvol te kunnen implementeren.
• Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk met een handmatige offertebeoordeling en moeten per geval worden goedgekeurd.
• Algemene toleranties gelden voor secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders vermeld.
• Gaten van standaardafmetingen worden uitgeboord als ze toegankelijk zijn, gaten kleiner dan 1 mm, onregelmatige of diepe gaten kunnen krimpen of dicht smelten.

HP MJF 3D Printen

• ±0,3% voor onderdelen groter dan 100 mm (±0,3 mm onder 100 mm)
• Onderdelen met dikkere geometrieën, vlakke of brede onderdelen (>18 cm) en onderdelen met ongelijke wanddiktes zullen gevoelig zijn voor aanzienlijke afwijkingen of kromtrekken als gevolg van variabele thermische krimp en spanning.
• Gemodelleerde schroefdraad of precisie-elementen kunnen een beperkte functionaliteit hebben bij het printen. Tappen of het toevoegen van schroefdraad inzetstukken wordt aanbevolen voor de beste werking.
• De natuurlijke grijze kleur kan inconsistent zijn, afhankelijk van de grootte van de vorm en de bouwrichting. Geverfd zwart wordt aanbevolen voor productieonderdelen.
• Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk met een handmatige offertebeoordeling en moeten per geval worden goedgekeurd.
• Algemene toleranties gelden voor secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders vermeld.
• Gaten kleiner dan 0.5 mm, onregelmatige of diepe gaten kunnen krimpen of dicht smelten.

SLA 3D Printen

• Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk met een handmatige offertebeoordeling en moeten per geval worden goedgekeurd.
• Gemodelleerde schroefdraad of precisie-elementen kunnen een beperkte functionaliteit hebben zoals ze worden afgedrukt.
• Tappen of het toevoegen van inzetstukken met schroefdraad wordt aanbevolen voor de beste werking.
• Toleranties voor de opties Standaard en Hoge resolutie worden in de onderstaande tabel beschreven
• Algemene toleranties zijn van toepassing vóór secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders aangegeven.
• Resten van ondersteuningen en sporen van ondersteuningen na verwijdering zullen aanwezig zijn.

DMLS 3D Printen

• ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)
• Xometry garandeert echter geen toleranties bij de eerste bestelling van een nieuw ontwerp. Tolerantie verwachtingen kunnen variëren tussen verschillende materialen (bijv. roestvrij staal versus aluminium).
• Interne spanningen tijdens het bouwen, ondersteuningsstrategie en andere geometrieoverwegingen kunnen afwijkingen in toleranties en vlakheid veroorzaken.
• Onderdelen en geometrieën die een strikte vlakheid vereisen, zijn niet geschikt voor dit proces.
• Gemodelleerde schroefdraad of precisie kenmerken kunnen een beperkte functionaliteit hebben bij het afdrukken. Tappen of het toevoegen van schroefdraad inzetstukken wordt aanbevolen voor de beste werking.
• De verwachte oppervlakteruwheid is 150-400 µin RA, afhankelijk van de bouwrichting en het gebruikte materiaal.
• Algemene toleranties zijn van toepassing voor secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders aangegeven.

FDM 3D Printen

• ±0,5% voor onderdelen groter dan 100 mm (±0,5 mm onder 100 mm) voor zowel standaard- als industriële resoluties
• Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk met een handmatige offertebeoordeling en moeten per geval worden goedgekeurd.
• Xometry kiest de optimale bouwrichting, rekening houdend met de algehele oppervlaktekwaliteit en de minimale bouwtijd, tenzij anders aangegeven.
• De minimale grootte van af te lezen elementen, inclusief positieve tekstelementen, is minimaal 0,9 mm (1,1 mm of groter is het veiligst).
• Gemodelleerde schroefdraad of precisie kenmerken kunnen een beperkte functionaliteit hebben bij het afdrukken. Tappen of het toevoegen van schroefdraad inzetstukken wordt aanbevolen voor de beste werking.
• Gaten kleiner dan 2 mm, horizontale gaten en uitsteeksels zullen enigszins langwerpig worden opgebouwd als gevolg van traptreden van lagen.
• Algemene toleranties zijn van toepassing voor secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders aangegeven.

Polyjet 3D Printen

• ±0,1 mm voor de eerste 25 mm is gebruikelijk, plus ±0,05 mm voor elke 25 mm daarna.
• De minimale afmeting van 1,2 mm kan consistent worden gebouwd.
• Rubberachtige materialen vertegenwoordigen een benadering van de shore A-waarden en kunnen variëren tussen geometrieën.
• Algemene toleranties zijn van toepassing voor secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders aangegeven.

Carbon DLS™ 3D Printen

• ±0,1% (±0,1 mm)
• Xometry garandeert echter geen toleranties bij de eerste bestelling van een nieuw ontwerp. Tolerantie verwachtingen kunnen verschillen per materiaal (bijv. elastomeer versus stijf).
• Spanningen tijdens het bouwen, ondersteuningsstrategie en andere geometrie-overwegingen kunnen afwijkingen in tolerantie en vlakheid veroorzaken.
• Onderdelen met dikkere geometrieën, vlakke of brede onderdelen en onderdelen met ongelijke wanddiktes kunnen gevoelig zijn voor aanzienlijke afwijkingen of kromtrekken.
• Gemodelleerde schroefdraad of precisie kenmerken kunnen een beperkte functionaliteit hebben bij het afdrukken. Tappen of het toevoegen van schroefdraad inzetstukken wordt aanbevolen voor de beste werking.
• Verbeterde toleranties kunnen mogelijk zijn met een handmatige offertebeoordeling, na succesvolle voltooiing van een prototypebouw, en moeten per geval worden goedgekeurd.
• Algemene toleranties zijn van toepassing vóór secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders aangegeven.
• Gebieden met een ondersteunende structuur kunnen verhoogde oneffenheden vertonen waar de structuur werd verwijderd. Bij bepaalde materialen, zoals EPX en SIL, kunnen ondersteunde delen beter zichtbaar zijn omdat de nabewerkingsopties beperkt zijn.

Kunststof Spuitgieten & Persgieten

De toleranties voor spuitgieten en persgieten zijn gebaseerd op de standaard DIN 16742-2013.

• Typische bewerking toleranties voor matrijzen zijn ±0,127 mm.
• Er kunnen nauwere toleranties gevraagd worden, maar dit kan de gereedschapskosten verhogen. Bovendien moet de matrijs voor veel krappe toleranties gemaakt, bemonsterd en geprepareerd worden.
• De herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel is meestal minder dan ±0,1 mm.
• De aangegeven productietijd is voor de eerste zending van T-monsters. De resterende productietijd wordt bevestigd na goedkeuring van de T-monsters.
• Typische zendingen van eerste artikelen zijn 5 stuks, maar kunnen variëren afhankelijk van grootte, herkomst en materiaal.
• Xometry kan geen perfecte kleurovereenkomst garanderen per Pantone / RAL of ander kleursysteem. Als een exacte kleurovereenkomst vereist is, moet een klant een kleurmonster aan Xometry geven door een vlak stuk van de beoogde kleur te sturen in het offertestadium.
• Alle offertes zijn gebaseerd op de aanname dat ontwerpen een voldoende diepgang, radius en uitboring hebben voor maakbaarheid.

• Kernen, zijdelingse acties en gereedschap strategie worden bepaald door Xometry tenzij expliciet besproken.
• Gating, ejectie, breilijnen en deellijnen zijn ter beoordeling van Xometry tenzij expliciet besproken.

Metaal Gieten

De toleranties voor metaal gieten zijn gebaseerd op de norm ISO-8062-3-2007.

• Typische bewerking toleranties voor matrijzen zijn ±0,0254 mm bij het bewerken van de matrijs.
• Strengere toleranties kunnen gevraagd worden en kunnen de gereedschapskosten verhogen. Bovendien vereisen veel krappe toleranties dat de matrijs vervaardigd, bemonsterd en geprepareerd wordt.
• Kritische toleranties en oppervlakte afwerkingen kunnen nabewerking vereisen en moeten vóór de bestelling in de offerte worden vermeld. Bewerkte onderdelen volgen de CNC-productienormen van Xometry.
• Xometry produceert gegoten onderdelen volgens het net-shape (as-cast) model dat door de klant wordt aangeleverd. Deze modellen moeten geschikt materiaal bevatten voor eventuele extra bewerkingen, zoals nabewerken. Het is aan te raden om zowel het 3D-model als het uiteindelijke model met eventuele bijbehorende technische tekeningen te leveren.
• Herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel is meestal minder dan ±0,1 mm.
• De standaard afwerking voor spuitgieten is zoals gegoten en kan geen specifieke Ra-waarde garanderen zonder extra bewerking.

• De levertijd is voor de eerste T-monsterzending. De resterende productietijd wordt bevestigd na de goedkeuring van het eerste T-monster.
• Typische eerste artikel zendingen zijn 5 stuks, maar kunnen variëren op basis van grootte, herkomst en materiaal.
• Alle offertes zijn gebaseerd op de aanname dat de ontwerpen een voldoende diepgang, radius en uitboring hebben voor maakbaarheid.
• Kernen, zijdelingse acties en tooling strategie worden bepaald door Xometry tenzij expliciet besproken en gepresenteerd via Design for Manufacturing (DFM) rapport.
• Gating, uitwerpen, brei lijnen en deellijnen worden bepaald door Xometry, tenzij expliciet besproken.
• Deellijnen op gegoten onderdelen zijn zichtbaar als een dunne richel die over het onderdeel loopt.
• Gegoten onderdelen kunnen één of meerdere overblijfselen van de poort hebben, die bijgesneden, geschoren of afgeslepen zijn.
• De sporen van de uitwerppennen op gegoten onderdelen lijken op ronde vlakken.

Vacuümgieten

• Tolerantie van 0,3% van de nominale maat van het onderdeel. Onregelmatige of te dikke geometrieën kunnen afwijkingen of doorbuiging veroorzaken door krimp.
• De oppervlakteafwerking is uitwendig glad gemaakt tot een satijnachtig of mat oppervlak. Groeilijnen kunnen aanwezig zijn op interne of moeilijk bereikbare delen. Polijsten of aangepaste afwerkingen moeten duidelijk worden gedefinieerd en goedgekeurd op het moment van bestelling.
• Xometry biedt mogelijk VDI-achtige oppervlakken op uw eindproduct voor een textuureffect van uw prototype.
• Scherpe hoeken en tekst kunnen enigszins afgerond lijken.

Thermovormen

Toleranties van thermogevormde onderdelen worden bepaald door de thermische uitzettingscoëfficiënt van de hars, de extrusie omstandigheden, het type en de temperatuur van de matrijs, de consistentie van het vormgevingsproces, de methode van trimmen en de kwaliteit van de bevestigingen.

• Gebruik voor ingegoten afmetingen van onderdelen uit een bewerkte aluminium mal ±0,38 mm voor de eerste inch, plus ±0,03 mm voor elke volgende 25 mm.
• Voor ingegoten afmetingen van onderdelen uit een gietvorm van aluminium gebruikt u ±0,70 mm voor de eerste 400 mm, plus ±0,025 mm voor elke volgende inch.
• Bijgesneden afmetingen, ongeacht de mal, maar met CNC-snijapparatuur, moeten een algemene tolerantie van ±0,38 mm hebben. Gebruik voor gatdiameters ±0,13 mm.