Valmistusstandardit

Xometryltä tehdyt tilaukset täyttävät vähintään alla kuvatut työstandardit (prosessiin soveltuvin osin). Noudatamme metalliosille valmistusstandardeja ISO 2768 (keskitaso/hieno). Muoviosat 2768 (keskitaso), ISO ja ANSI/ASME kierteille. Jos projektisi vaatimukset ylittävät nämä vaatimukset, mainitse siitä selkeästi teknisissä piirustuksissa, ostotilauksessa tai teknisissä tiedoissa.

Jyrsintävaiheet, työkalut ja jakeet

• Pinnat ilman viimeistelyä = jyrsittynä. Näkyviä merkkejä työkaluista, mutta pinnoissa ei ole vikoja, kuten purseita, jakeita, työmittoja ja ne täyttävät pinnan karheusvaatimukset.
• Osoitetuilla kriittisillä pinnoilla ei ole jyrsintäaskelmia tai jälkiä.
• Jyrsityt pinnat täyttävät pinnan karheusvaatimukset.

Lastut, purseet ja terävät reunat

• Paljaissa reunoissa ei ole purseita, teräviä reunoja tai metallin suikaleita.**
• **Levymetallista leikatut osat eivät ole täysin vapaita purseista, jos niille ei ole valittu asianmukaista viimeistelyä.

Roskat vieraista esineistä

• Pinnoilla ei ole leikkausnestettä, metallilastuja, vieraita esineitä tai muita roskia.

 Kierteet ja Kierrereiät

• Kierteet täydellisenä piirustuksissa ilmoitetussa koossa ja luokassa.
• Kierteissä ei ole vikoja, merkittäviä vaurioita ja kontaminaatioita. Kierteiden muoto on valmistusstandardien mukainen (halkaisijat, pituudet, nousu, kierteen muoto, viisteet).

Upotukset

• Upotusten on oltava pyöreitä ja valmistettu tulostusmääritysten mukaisesti ja niiden on sovittava yhteen liitäntäruuvin kanssa.
• Upotuksissa ei ole purseita, jakeita tai muita työkaluvikoja.

Valmiiden pintojen ulkonäkö

• Maalipinta on tasainen, mukaan lukien kokoonpanojen viereiset materiaalit.
• Valmiilla pinnoilla ei ole vikoja, kuten lastuja, naarmuja tai muita vaurioita.

 Pinnoitetut pinnat

• Pinnoitettu pinta on tasainen, mukaan lukien kokoonpanojen viereiset materiaalit.
• Pinnoitetuissa pinnoissa ei saa olla koneistusjälkiä, naarmuja, kuoppia, ulkonemia tai näkyvää paljasta metallia.
• Jotkin näkyvät viat ovat hyväksyttävissä, jos ne eivät vaikuta pinnan suojausvaatimuksiin.

 Maalatut pinnat

• Maalatut pinnat ovat yhtenäisiä.
• Maalatuissa pinnoissa ei saa olla näkyviä työstöjälkiä, naarmuja, hankauksia, pölyhiukkasia, kalansilmiä, appelsiinipintaa tai paljasta metallia.
• Pinnan tarkasteluetäisyys on standardin mukaan 50 cm 1X suurennoksella.

Sovitus ja joustavat ominaisuudet

• Xometry ei vastaa osien yhteensopivuudesta.
• Xometry ei ole vastuussa napsautuskielekkeiden, pidikkeiden tai kiinteiden saranoiden toiminnasta.

Mallin, piirustusten ja tarjouksen ristiriidat

Xometry yrityksenä toimii mallien pohjalta. Joskus kuitenkin piirustus voi korvata CAD-mallin. Olemme koonneet taulukon, joka auttaa sinua ymmärtämään, mitä tiedostoa ja tietoja käytämme osien valmistamiseen. Jos et määrittele vaatimuksia Xometryn pikatarjouskoneessa (Xometry Instant Quoting Engine®), käytämme tietona joko piirustusta, CAD-tiedostoa tai itse tarjousta.

Piirustusta tarvitaan tukemaan mallia, kun malli ei pidä sisällään tarvittavia tietoja. Esimerkkinä tästä ovat GD&T-huomautukset, kierrekoot, insertit, 125Ra µ paremmat pinnan karheusvaatimukset sekä yleiset (toleranssilohkot) että erityiset toleranssit.

Asiakastilaus IQE:n kautta

IQE on johtava tiedon toimittaja, kun asiakas tekee tilauksia verkkoalustamme kautta.

Ota huomioon, että yllä oleva taulukko kuvaa niitä dokumentteja, joita käytämme osien valmistamiseen. Jossain tapauksissa tilauksesi voidaan asettaa pitoon, jos insinööreillemme tulee tarve ottaa sinuun yhteyttä eroavaisuuksista, jotka voivat vaikuttaa kustannuksiin, toimitusaikaan tai valmistettavuuteen. Paras käytäntö tällaisten viivästysten estämiseksi on tarkistaa tarjous huolellisesti sekä varmistaa, että se vastaa piirustuksesi vaatimuksia ja varmistaa, että olet ladannut oikeat asiakirjat. Jos poikkeama on tarkoituksenmukainen, laita tästä tieto osan huomautuskenttään tarjouspyyntöä laatiessasi. Insinöörimme päivittävät ohjeet valmistajillemme, kun kaikki poikkeamat on selvitetty.

Piirustusta tarvitaan tukemaan mallia, kun malli ei pidä sisällään tarvittavia tietoja. Esimerkkinä tästä ovat GD&T-huomautukset, kierrekoot, insertit, 3,2 Ra µ paremmat pinnan karheusvaatimukset sekä yleiset (toleranssilohkot) että erityiset toleranssit.

CNC-koneistus- ja sorvausstandardit

• Koko (pituus, leveys, korkeus, halkaisija) ja sijainti (asema, samankeskisyys, symmetria) ominaisuuksien osalta ISO 2768 on vakio, ellei toisin ilmoiteta.
• Koneistettuna 3,2 μm Ra tai paremmat pinnan viimeistelyt. Työstökoneiden jäljet ​​voivat jättää pyörteitä muistuttavan kuvion.
• Oletuksena terävät reunat rikotaan ja purseet poistetaan. Kriittiset reunat, jotka on jätettävä teräviksi, tulee merkitä ja määritellä piirustuksessa.
• Kirkkaat tai läpinäkyvät muovit ovat mattapintaisia ​​tai niissä on läpikuultavia pyörrejälkiä. Voi ilmetä, missä tahansa koneistetussa pinnassa. Helmipuhallus jättää kirkkaalle muoville himmeän pinnan.
• Yleiset suunta- ja muoto-ominaisuuksien toleranssit on kuvattu alla, jollemme ole sopineet tarjouksessasi muista toleransseista. Näitä ominaisuuksia ovat yhdensuuntaisuus, kohtisuoraisuus, sylinterimäisyys, tasaisuus, ympyrämäisyys ja suoruus.

Yleiset toleranssit lineaari- ja kulmamitoille

Muototoleranssit pätevät koneistetuille metallikomponenteille. Muovi ja komposiitti materiaalinen toleranssit ovat yleensä tuplat.

Levynleikkausstandardit

• Paksuustoleranssit ovat riippumattomia leikkaustoleransseista, koska ne perustuvat raaka-aineen toleranssialueeseen.
• Reunasta reunaan toleranssit ovat ± 0,3 mm nimellisesti levyn/arkin yläpinnalla.
• Paksumpien materiaalien alaosassa voi olla toleranssipoikkeama laserleikkauksen, vesisuihkuleikkauksen tai plasmaleikkauksen ominaispiirteiden vuoksi.
• Xometry ei takaa tasaisuutta leikatuille materiaaleille.
• Halkaisijaltaan 2 mm tai pienemmät reiät voivat olla hieman standarditoleransseja suurempia eivätkä ole täysin pyöreitä johtuen materiaalin lävistyksestä reiän profiilin lähellä.
• Leikkausprofiilin sisään- ja ulostulossa voi olla pieni kupru materiaalia tai reunan tilanne voi olla eri.
• Alle 5 cm osissa voi olla kielekkeitä, jotka pitävät työstettävää kappaletta paikallaan vesisuihku- tai kuitulaserkoneleikkauksen aikana.
• Harjutulla tai kiillotetulla etukäteen viimeistetyillä tai teksturoiduilla levyillä, vain yksi puoli voi olla kosmeettisella viimeistelyllä.
• Leikattujen tuotteiden pinnalle voidaan laittaa suojakalvo pinnan vahingoittumisen estämiseksi.
• Levymetallimateriaalien reunoissa on pystysuoria juovia verrattuna sileisiin reunoihin.
• Suuret purseet ja kielekkeet poistetaan ennen lähettämistä. Ennen toimitusta osia ei puhdisteta manuaalisesti täysin ellei sitä erikseen pyydetä, tai jos halutaan viimeistely, kuten kemiallinen kalvo tai pinnoitus.
• Joissakin leikatuissa materiaaleissa voi näkyä pieniä halovärjäytymiä, jotka johtuvat taka- tai yli ruiskutuksesta leikattujen reunojen lähellä.

Levyjen muotoilustandardit

• Muotoilu ja taivutus: +/- 0,5 mm
• Taivutus reikään tai ominaisuuteen: +/- 0,3 mm
• Lineaariset mitat ilman taivutusten paikkoja: +/- 0,3 mm
• Kulmaisuus: +/- 2 astetta
• Pinnankarheus (tyhjä materiaali): Ra 3,2 μm max
• Pinnankarheus (ajansäästö): Ra 3,2 μm max
• Käytetyn teknologian perusteella terävät reunat rikotaan, mutta niitä ei poisteta kokonaan manuaalisesti. Teräväksi jätettävät kriittiset reunat tulee merkitä ja määritellä tulosteessa.
• Tietyt metallilevymallit vaativat räätälöityjä työkaluja ja ne merkitään manuaalisesti tarjoukseen: päärmeet, kerälle kiertyneet laipat, valssatut levyt, leimatut osat ja hitsatut kokoonpanot. Jos osasi sisältää näitä ominaisuuksia, nämä tarkistetaan manuaalisesti ja niille annetaan tarkka hinta ja toimitusaika.

Levymetallien toleranssit jatkuu

Litteät osat

Levymetalliosat, joissa käytetään materiaalin varastopaksuuksia eivätkä ne vaadi taivutus- tai jyrsittyjä ominaisuuksia. Kaikki litteät Levymetalliosat täyttävät ±0,3 mm toleranssin.

Yksinkertainen taivutus / yksi pinta

Kun suunnitellaan levymetallista osia, joissa on jonkinlainen taivutus vakio taivutussäteellä vaaditaan tietty toleranssi. Yhdelle yksinkertaiselle taivutukselle Xometry antaa ±0,3 mm toleranssin. Taivutussäde on rajoitettu ±1,0°:een.

Useita pinnan taivutuksia

Mitoille, jotka on mitattu useilla taivutuksilla, Xometry antaa ±0,5 mm toleranssin.

Levymetallien toleranssien viitetaulukko

SLS 3D-tulostus

• ±0,3% 100 mm isommille osille (±0,3 mm 100 mm alapuolella)
• Osat paksummalla geometrialla, litteät tai leveät osat (>18 cm) sekä osat, joiden seinämäpaksuus on epätasainen, ovat alttiita merkittäville poikkeamille tai vääntymiselle vaihtelevan lämpökutistumisen ja jännityksen vuoksi.
• Muodostettujen kierteiden tai tarkkojen piirteiden toiminta voi olla tulostettuna rajallista. Parhaan toiminnan takaamiseksi suositellaan napauttamista tai kierreholkkien lisäämistä. Materiaalin paksuuden tulee olla vähintään 2 mm, jotta kierre saadaan katkaistua tai kierreholkki saadaan toteutettua.
• Toleransseille voidaan antaa takuu manuaalisen arvioinnin perusteella ja ne käsitellään aina tapauskohtaisesti.
• Ellei toisin ilmoiteta, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.
• Vakiokokoiset reiät porataan, jos niihin pääsee käsiksi. Alle 1 mm, epäsäännölliset tai syvät reiät voivat kutistua tai sintrautua kiinni.

HP MJF 3D-Tulostus

• ±0,3% 100 mm isommille osille (±0,2 mm 100 mm alapuolella)
• Osat paksummalla geometrialla, litteät tai leveät osat (>18 cm) sekä osat, joiden seinämäpaksuus on epätasainen, ovat alttiita merkittäville poikkeamille tai vääntymiselle vaihtelevan lämpökutistumisen ja jännityksen vuoksi.
• Muodostettujen kierteiden tai tarkkojen piirteiden toiminta voi olla tulostettuna rajallista. Parhaan toiminnan takaamiseksi suositellaan napauttamista tai kierreholkkien lisäämistä.
• Luonnollinen harmaan sävy voi olla epäyhtenäinen riippuen piirteen koosta ja rakennelman suunnasta.
• Toleransseille voidaan antaa takuu manuaalisen arvioinnin perusteella ja ne käsitellään aina tapauskohtaisesti.
• Ellei toisin ilmoiteta, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.
• Alle 0,5 mm, epäsäännölliset tai syvät reiät voivat kutistua tai sintrautua kiinni.

SLA 3D Printing

• Toleransseille voidaan antaa takuu manuaalisen arvioinnin perusteella ja ne käsitellään aina tapauskohtaisesti.
• Muodostettujen kierteiden tai tarkkojen piirteiden toiminta voi olla tulostettuna rajallista. Parhaan toiminnan takaamiseksi suositellaan napauttamista tai kierreholkkien lisäämistä.
• Toleranssit standardi- ja korkearesoluutioisille vaihtoehdoille on kuvattu alla olevassa taulukossa.
• Ellei toisin mainita, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.
• Tukien jäämiä ja jälkiä on havaittavissa niiden poiston jälkeen.

DMLS 3D-tulostus

• ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)
• Xometry ei takaa uuden mallin tai ensimmäisen tilauksen toleransseja. Toleranssi voivat vaihdella eri materiaalien välillä (esim. ruostumaton teräs vs. alumiini).
• Sisäiset jännitykset rakentamisen, tukistrategian ja muiden geometrianäkökohtien aikana voivat aiheuttaa poikkeamia toleransseissa ja tasaisuudessa.
• Kohteet ja geometriat, jotka vaativat tiukkaa tasaisuutta eivät sovellu tähän prosessiin.
• Muodostettujen kierteiden tai tarkkojen piirteiden toiminta voi olla tulostettuna rajallista. Parhaan toiminnan takaamiseksi suositellaan napauttamista tai kierreholkkien lisäämistä.
• Pinnankarheuden odotusarvo on 150-400 µin RA riippuen rakennussuunnasta ja rakentamiseen käytetystä materiaalista.
• Ellei toisin ilmoiteta, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.

FDM 3D-tulostus

• ±0,5 % yli 100 mm:n osille (±0,5 mm alle 100 mm) sekä standardi- että teollisuusresoluutioilla.
• Toleransseille voidaan antaa takuu manuaalisen arvioinnin perusteella ja ne käsitellään aina tapauskohtaisesti.
• Ellei toisin ilmoiteta, Xometry valitsee optimaalisen rakennuksen suunnan ottaen huomioon pinnan kokonaislaadun ja rakennusajan.
• Pienin mahdollinen piirteen koko, mukaan lukien tekstin positiiviset ominaisuudet, on vähintään 0,9 mm (1,1 mm tai suurempi on turvallisin vaihtoehto).
• Muodostettujen kierteiden tai tarkkojen piirteiden toiminta voi olla tulostettuna rajallista. Parhaan toiminnan takaamiseksi suositellaan napauttamista tai kierreholkkien lisäämistä.
• Kerroksien askeleiden vuoksi, alle 2 mm reiät, vaakasuorat reiät ja ulkonemat muodostuvat hieman pitkänomaisiksi.
• Ellei toisin ilmoiteta, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.

Polyjet 3D-tulostus

• ±0,1 mm ensimmäiselle 25 mm on tyypillinen, lisäksi ±0,05 mm joka 25 mm tämän jälkeen.
• Piirteen vähimmäiskoko on 1,2mm.
• Kumimaiset materiaalit edustavat likimääräisiä shore A -arvoja ja voivat vaihdella geometrioiden välillä.
• Ellei toisin ilmoiteta, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.

Carbon DLS™ 3D-tulostus

• ±0,1% (±0,1 mm)
• Xometry ei takaa uuden mallin tai ensimmäisen tilauksen toleransseja. Toleranssi voivat vaihdella eri materiaalien välillä (esim. elastomeeri vs. jäykkä).
• Sisäiset jännitykset rakentamisen, tukistrategian ja muiden geometrianäkökohtien aikana voivat aiheuttaa poikkeamia toleransseissa ja tasaisuudessa.
• Osat paksummalla geometrialla, litteät tai leveät osat sekä osat, joiden seinämäpaksuus on epätasainen, ovat alttiita merkittäville poikkeamille tai vääntymiselle.
• Muodostettujen kierteiden tai tarkkojen piirteiden toiminta voi olla tulostettuna rajallista. Parhaan toiminnan takaamiseksi suositellaan napauttamista tai kierreholkkien lisäämistä.
• Paremmat toleranssit saattavat olla mahdollisia prototyypin rakentamisen jälkeen, mutta ne on tarkastettava manuaalisesti ja käsiteltävä tapauskohtaisesti.
• Ellei toisin ilmoiteta, yleisiä toleransseja sovelletaan ennen toissijaista käsittelyä tai jälkikäsittelyä.
• Alueilla, joilla on tukirakenteita saattaa näkyä kohoumia kohdista, joissa rakenne on poistettu. Koska jälkikäsittelyvaihtoehdot ovat rajalliset, tietyissä materiaaleissa, kuten EPX ja SIL, tuetut alueet voivat näkyä paremmin.

Muovin ruiskuvalu ja puristusmuovaus

Ruiskuvalun ja puristusmuovauksen toleranssit perustuvat DIN 16742-2013 -standardiin.

• Tyypilliset koneistetun muotin toleranssit ovat ±0,127 mm.
• Tiukempia toleransseja saa pyynnöstä ja ne saattavat kasvattaa työkalukuluja. Lisäksi usein tiukat toleranssit edellyttävät muotin valmistusta, näytteenottoa ja siistimistä.
• Osasta osaan toistettavuus on tyypillisesti alle ±0,1 mm.
• Ilmoitettu toimitusaika koskee ensimmäistä T-näytettä. Jäljellä oleva tuotantoaika vahvistetaan T-näytteen hyväksymisen jälkeen.
• Tyypillinen ensimmäisen tuotteen toimitus on 5 kappaletta, mutta se voi vaihdella koon, alkuperän ja materiaalin mukaan.
• Xometry ei takaa PANTONE / RAL tai muiden värijärjestelmien värien täydellistä vastaavuutta. Jos tarkka värivastaavuus vaaditaan, on asiakkaan toimitettava tarjousvaiheessa värinäyte Xometrylle lähettämällä tasainen pala kohdeväriä.
• Kaikki tarjoukset perustuvat olettamukseen, että malleilla on vastaava luonnos, säde ja ydin valmistusta varten.

• Xometry määrittää ytimet, sivutoiminnot ja työkalustrategian, ellei niistä ole erikseen keskusteltu.
• Portit ja poistot sekä jako- että erotusviivat ovat Xometryn harkinnassa, ellei niistä ole erikseen keskusteltu.

Painevalu

Painevalun toleranssit perustuvat ISO-8062-3-2007 standardiin.

• Tyypilliset koneistettujen muottien toleranssit ovat ±0,0254 mm.
• Tiukempia toleransseja saa pyynnöstä ja ne saattavat kasvattaa työkalukuluja. Lisäksi usein tiukat toleranssit edellyttävät muotin valmistusta, näytteenottoa ja siistimistä.
• Piirteet kriittisillä toleransseilla ja pintakäsittelyillä saattavat vaatia jälkikäsittelyä. Tämä tulee mainita tarjouspyynnössä ennen tilausta. Jälkikäsittelyt ominaisuudet noudattavat Xometryn CNC-valmistusstandardeja.
• Xometry valmistaa painevaletut komponentit asiakkaan toimittaman net-shape-mallin mukaan (valettuna). Malleissa on oltava sopiva materiaali mahdollisia lisäjälkikäsittelytoimia, kuten jälkityöstöä varten. On suositeltavaa toimittaa 3D-malli valettuna ja lopullisena mallina sekä lisätä mukaan mahdolliset tekniset piirustukset.
• Osasta osaan toistettavuus on tyypillisesti alle ±0,1 mm.
• Painevalun vakioviimeistely on valettuna, eikä sille voi taata tiettyä Ra-arvoa ilman lisäkäsittelyä.

• Ilmoitettu toimitusaika koskee ensimmäistä T-näytettä. Jäljellä oleva tuotantoaika vahvistetaan T-näytteen hyväksymisen jälkeen.
• Tyypillinen ensimmäisen tuotteen toimitus on 5 kappaletta, mutta se voi vaihdella koon, alkuperän ja materiaalin mukaan.
• Kaikki tarjoukset perustuvat olettamukseen, että malleilla on vastaava luonnos, säde ja ydin valmistusta varten.
• Xometry määrittää ytimet, sivutoiminnot ja työkalustrategian, ellei niistä ole erikseen keskusteltu ja esitetty valmistettavuusraportissa (DFM).
• Portit, poistot sekä jako- että erotusviivat ovat Xometryn harkinnassa, ellei niistä ole erikseen keskusteltu
• Painevalettujen osien jakoviiva(t) näkyvät ohuena harjanteena, joka kulkee osan poikki.
• Valetuissa osissa voi olla yksi tai useampi jäänne portista, jotka on trimmattu, leikattu tai poistettu
• Painevaletuissa osissa voi olla jälkiä ejektorista, jotka näkyvät tasaisina ympyröinä.

Tyhjiövalu

• Toleranssi 0,3% osan nimelliskoosta. Epäsäännölliset tai liian paksut geometriat voivat aiheuttaa poikkeamia tai taipumista kutistumisen vuoksi.
• Pintakäsittely tasoitetaan ulkoisesti satiini- tai mattapintaiseksi. Kasvuviivoja voi esiintyä sisäisissä tai vaikeapääsyisissä piirteissä. Kiillotus tai räätälöity viimeistely on määriteltävä selvästi ja niistä on sovittava tilausvaiheessa.
• Xometry voi tarjota lopputuotteelle VDI:n kaltaisia ​​pintoja prototyyppisi teksturointivaikutusten aikaansaamiseksi.
• Terävät reunat ja tekstit voivat olla hieman pyöristyneitä.

Lämpömuovaus

Lämpömuovattujen osien toleranssit määräytyvät hartsin lämpölaajenemiskertoimen, suulakepuristusolosuhteiden, muotin tyypin ja lämpötilan, muovausprosessin konsistenssin, leikkaustavan ja leikkauskiinnikkeiden laadun perusteella.

• Koneistetulla alumiinimuotilla valmistetuille osille ±0,38 mm ensimmäiselle tuumalle ja jokaista seuraavaa 25 mm kohti ±0,03 mm.
• Valetulla alumiinimuotilla valmistetuille osille ±0.70 mm ensimmäiselle 400 mm ja jokaista seuraavaa tuumaa kohti ±0,025 mm.
• Trimmatut mitat muotista riippumatta, kun käytetään CNC-leikkauslaitetta. Yleinen toleranssi on ±0,38 mm ja reikien halkaisijoille ±0,13 mm.