Estándares de fabricación

Los pedidos con Xometry cumplirán las normas mínimas de fabricación que se indican a continuación (según corresponda al proceso). Cumplimos las normas de fabricación ISO 2768 (media/fina) para piezas metálicas, 2768 (media) para piezas de plástico, ISO y ANSI/ASME para roscas. Si su proyecto requiere un nivel de fabricación que va más allá de las normativas indicadas a continuación, indique claramente los requisitos en sus planos de ingeniería, órdenes de compra o especificaciones.

 Pasos de fresado, herramientas y vibración

• Las superficies sin acabado = «en bruto» pueden mostrar marcas de la herramienta, pero las superficies estarán libres de defectos, incluidas rebabas, vibraciones, calibres de la herramienta, y cumplirán las especificaciones de rugosidad superficial.
• Las superficies críticas indicadas estarán libres de escalones y marcas de fresado en toda la superficie.
• Las superficies fresadas cumplirán las especificaciones de rugosidad superficial.

 Virutas, rebabas y filos vivos

• Todos los bordes expuestos estarán libres de rebabas, filos vivos y virutas metálicas.**
• **Las piezas de chapa cortada no serán totalmente desbarbadas a menos que se especifique mediante un acabado seleccionado.**

Residuos de objetos extraños (FOD)

• Las superficies estarán libres de líquido de corte, virutas metálicas, objetos extraños y otros residuos.

 Roscas y agujeros roscados

• Los hilos de rosca estarán completamente laminados y cortados al tamaño y clase especificados en los planos suministrados.
• Las roscas estarán libres de defectos, daños notables y contaminación. Su forma se ajustará a las normas de fabricación (diámetros, longitudes, paso, forma de la rosca, chaflanes).

Avellanados

• Los avellanados serán redondos y se fabricarán de acuerdo con las especificaciones de impresión y permitirán el ajuste diseñado adecuado con el tornillo de acoplamiento.
• Los avellanados no presentarán rebabas, vibraciones ni otros defectos provocados por las herramientas.

Cosmética de superficies acabadas

• La cobertura de pintura en las superficies será uniforme, incluidos los materiales adyacentes de los conjuntos.
• Las superficies acabadas estarán libres de defectos, incluidos desconchones, raspaduras u otros daños.

 Superficies recubiertas

• Las superficies chapadas serán uniformes, incluidas las superficies adyacentes de los conjuntos.
• Las superficies recubiertas no presentarán marcas de mecanizado, arañazos, picaduras, protuberancias ni metal desnudo visible.
• Algunos defectos menores pueden ser admisibles en determinadas situaciones si no comprometen el acabado protector.

Superficies pintadas

• Las superficies pintadas tendrán un acabado uniforme y continuo.
• Las superficies pintadas deberán estar libres de marcas visibles de mecanizado, arañazos, abrasiones, partículas de polvo, ojos de pescado, piel de naranja o metal desnudo.
• Las superficies pintadas deben revisarse según esta norma a una distancia de 50 cm con un aumento de 1X.

Características de acoplamiento y flexibilidad

• Xometry no se hace responsable del ajuste de las piezas de acoplamiento.
• Xometry no se hace responsable del funcionamiento de las lengüetas a presión, los clips o las bisagras vivas.

Discrepancias entre modelos, dibujos y presupuestos

Xometry es una empresa que se basa en modelos, pero hay ocasiones en las que un dibujo puede sustituir a lo que se deriva del modelo CAD. Hemos elaborado una matriz para ayudarle a entender qué archivo y qué información utilizamos como fuente de verdad para fabricar sus piezas. A menos que especifique un requisito en el campo de notas del Generador de Presupuestos Instantáneos de Xometry, todos los requisitos se derivarán del dibujo, del archivo CAD o del propio presupuesto.

Se necesita un dibujo para la información de apoyo que un modelo no puede capturar. Ejemplos de ello son las llamadas GD&T, tamaños de machos, insertos, requisitos de rugosidad superficial mejor 125Ra µ, y tolerancias tanto generales (bloque de tolerancia) como específicas.

Pedido del cliente a través del Instant Quoting Engine

The IQE (Generador de Presupuestos Instantáneos por sus siglas en inglés) es el principal proveedor de información cuando el cliente realiza un pedido a través de nuestra plataforma online.

Tenga en cuenta que, aunque la matriz anterior describe de forma general qué documento seguiremos para fabricar sus piezas, su pedido puede ponerse en espera para que nuestros ingenieros puedan contactar con usted para resolver cualquier discrepancia que pueda afectar al coste, el plazo de entrega o la fabricabilidad. Para evitar estos retrasos, lo mejor es revisar detenidamente el presupuesto, asegurarse de que coincide con los requisitos de los planos y de que ha cargado los documentos correctos. En los casos en los que la discrepancia sea intencionada, anótelo en la sección de notas de la pieza mientras elabora su presupuesto. Nuestros ingenieros actualizarán las instrucciones para nuestros fabricantes una vez que se hayan aclarado todas las discrepancias.

Un dibujo es necesario para la información adicional que un modelo no puede incluir. Ejemplos de ello son las llamadas GD&T, tamaños de machos, insertos, requisitos de rugosidad superficial mejor 3,2 Ra µ, y tolerancias tanto generales (bloque de tolerancia) como específicas.

Normas de mecanizado y torneado CNC

• Para las características de tamaño (longitud, anchura, altura, diámetro) y ubicación (posición, concentricidad, simetría), la norma ISO 2768 es la norma, a menos que se especifique lo contrario.
• El acabado superficial mecanizado es de 3,2 μm Ra o mejor. Las marcas de la máquina herramienta pueden dejar un patrón en forma de remolino.
• Los filos vivos se romperán y desbarbarán por defecto. Las aristas críticas que deban dejarse a filo vivo deberán anotarse y especificarse en un dibujo.
• Los plásticos claros o transparentes serán mates o tendrán marcas de remolino translúcidas en cualquier cara mecanizada.
• El chorreado con microesferas dejará un acabado esmerilado en los plásticos transparentes.
• Las tolerancias generales para las características de orientación y forma se describen a continuación, a menos que hayamos acordado otras tolerancias en su presupuesto. Estas características incluyen paralelismo, perpendicularidad, cilindricidad, planitud, circularidad y rectitud.

Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares

Las tolerancias de forma se aplican a los componentes metálicos mecanizados. Los materiales plásticos y compuestos suelen tener el doble de tolerancia.

Normas de corte de chapa

• Las tolerancias de espesor son independientes de las tolerancias de corte, ya que dependen del rango de tolerancia de la materia prima.
• Las tolerancias de borde a borde son de ± 0,3 mm nominal en la cara superior de la placa/hoja.
• Los materiales más gruesos pueden tener una desviación de tolerancia en la cara inferior debido a las conicidades inherentes al corte por láser, corte por chorro de agua o corte por plasma.
• Xometry no puede garantizar la planicidad de los materiales de corte de chapa.
• Los agujeros de 2 mm de diámetro o menores pueden ser ligeramente mayores que las tolerancias estándar y no ser perfectamente redondos debido a la perforación de material que se produce cerca del contorno del agujero.
• En la entrada y salida de un perfil de corte puede haber una pequeña protuberancia de material o un estado diferente del filo.
• En las piezas de menos de 5 cm puede haber pestañas para sujetar la pieza durante la fabricación con máquinas de chorro de agua o láser de fibra.
• Las chapas preacabadas o texturizadas, como las cepilladas o pulidas, pueden tener sólo una cara con el acabado cosmético.
• Los productos cortados pueden llevar una película protectora para evitar que se dañen los acabados cosméticos.
• El estado de los bordes de los materiales cortados en plancha presentará estrías verticales frente a bordes lisos.
• Se eliminarán las rebabas y lengüetas grandes, pero las piezas no se desbarban completamente a mano antes del envío a menos que se solicite explícitamente o se pida un acabado avanzado, como películas o revestimientos químicos.
• Algunos materiales cortados pueden mostrar un pequeño halo de decoloración por salpicaduras o exceso de pulverización cerca de los bordes cortados.

Normas de conformado de chapa

• Conformado y doblado: +/- 0,5 mm
• De plegado hasta orificio o elemento: +/- 0.3 mm
• Dimensiones lineales, sin incluir la posición de los pliegues: +/- 0.3 mm
• Angularidad: +/- 2 degrees
• Rugosidad superficial (material en bruto): Ra 3.2 μm max
• Rugosidad de la superficie ( ahorro de tiempo): Ra 3.2 μm max
• En función de la tecnología, los filos vivos se romperán pero no se desbarbarán manualmente en su totalidad. Los bordes críticos que deban dejarse afilados deberán anotarse y especificarse en una impresión.
• Algunos diseños específicos de chapa metálica requieren herramientas personalizadas y se marcarán para un presupuesto manual: dobladillos, bridas curvadas y chapas laminadas, piezas estampadas y ensamblajes soldados. Si su pieza incluye estas características, permita que nuestro equipo de presupuesto manual la revise y le proporcione un coste y un plazo de entrega precisos.

Tolerancias de chapa metálica, continuación

Piezas planas

Piezas de chapa metálica que utilizan espesores de calibre de material estándar y no requieren características de doblado o fresado. Todas las piezas planas de chapa metálica tienen una tolerancia de ±0,3 mm.

Curva simple / superficie única

Cuando se diseñan piezas con algún tipo de curvatura con un radio de curvatura estándar, es necesario ampliar las tolerancias de la chapa metálica. Para piezas dobladas sencillas, Xometry puede ofrecer una tolerancia de ±0,3 mm para las dimensiones a lo largo de una sola curva. El radio de curvatura en sí está limitado a ±1,0°.

Múltiples doblados superficiales

Para dimensiones medidas en múltiples curvas, Xometry puede ofrecer una precisión de ±0,5 mm.

Tabla de referencia de tolerancias de chapa metálica

Impresión 3D SLS

• ±0,3% para piezas mayores de 100 mm (±0,3 mm por debajo de 100 mm)
• Las piezas con geometrías más gruesas, las piezas planas o anchas (>18 cm) y las piezas con espesores de pared desiguales serán propensas a sufrir desviaciones o alabeos significativos debido a la contracción térmica y la tensión variables.
• Las roscas modeladas o los elementos de precisión pueden tener una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Se recomienda el roscado o la adición de insertos roscados para obtener el mejor funcionamiento. El espesor del material debe ser de al menos 2 mm para garantizar el éxito del roscado o la inserción de insertos roscados.
• Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles con una revisión manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.
• Los agujeros de tamaño estándar se taladrarán si son accesibles; los agujeros de menos de 1 mm, irregulares o profundos pueden encogerse o sinterizarse.

Impresión 3D HP MJF

• ±0,3% para piezas mayores de 100 mm (±0,2 mm por debajo de 100 mm)
• Las piezas con geometrías más gruesas, las piezas planas o anchas (>18 cm) y las piezas con espesores de pared desiguales serán propensas a sufrir desviaciones o alabeos significativos debido a la contracción térmica y la tensión variables.
• Las roscas modeladas o los elementos de precisión pueden tener una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Se recomienda el roscado o la adición de insertos roscados para un mejor funcionamiento.
• El color gris natural puede variar en función del tamaño y la orientación de la pieza. Se recomienda el negro teñido para las piezas de producción.
• Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles con una revisión manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.
• Los agujeros inferiores a 0,5 mm, irregulares o profundos pueden encogerse o sinterizarse.

Impresión 3D SLA

• Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles con una revisión manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.
• Las roscas modeladas o los elementos de precisión pueden tener una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Se recomienda el roscado o la adición de insertos roscados para un mejor funcionamiento.
• Las tolerancias de las opciones estándar y de alta resolución se describen en la tabla siguiente
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.
• Los residuos de los soportes y las marcas de los soportes tras la retirada deberán estar presentes.

Impresión 3D DMLS

• ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)
• Sin embargo, Xometry no garantiza las tolerancias en el primer pedido de un nuevo diseño. Las expectativas de tolerancia pueden variar en función del material (por ejemplo, acero inoxidable frente a aluminio).
• Las tensiones internas durante la fabricación, la estrategia de apoyo y otras consideraciones geométricas pueden causar desviaciones en las tolerancias y la planitud.
• Los elementos y geometrías que requieren una planitud estricta no son adecuados para este proceso.
• Las roscas modeladas o los elementos de precisión pueden tener una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Se recomienda el roscado o la adición de insertos roscados para un mejor funcionamiento.
• La rugosidad superficial esperada es de 150-400 µin RA, dependiendo de la orientación de la construcción y del material utilizado.
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.

Impresión 3D FDM

• ±0,5% para piezas de más de 100 mm (±0,5 mm por debajo de 100 mm) para resoluciones estándar e industrial
• Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles con una revisión manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.
• Xometry elige la orientación óptima de fabricación teniendo en cuenta la calidad general de la superficie y el tiempo mínimo de fabricación, a menos que se especifique lo contrario.
• El tamaño mínimo de las características resolubles, incluidas las características de texto positivo, es de al menos 0,9 mm (1,1 mm o más es lo más seguro).
• Las roscas modeladas o los elementos de precisión pueden tener una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Se recomienda el roscado o la adición de insertos roscados para un mejor funcionamiento.
• Los agujeros inferiores a 2 mm, los agujeros horizontales y los salientes se construirán ligeramente oblongos debido al escalonamiento de las capas.
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.

Impresión 3D Polyjet

• Lo normal es ±0,1 mm para los primeros 25 mm, más ±0,05 mm por cada 25 mm siguientes.
• El tamaño mínimo de rasgo de 1,2 mm puede construirse con coherencia.
• Los materiales similares a la goma representan una aproximación de los valores shore A y pueden variar entre geometrías.
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.

Impresión 3D Carbon DLS™

• ±0,1% (±0,1 mm)
• Sin embargo, Xometry no garantiza las tolerancias en el primer pedido de un nuevo diseño. Las expectativas de tolerancia pueden variar según el material (por ejemplo, elastomérico frente a rígido).
• Las tensiones durante la construcción, la estrategia de apoyo y otras consideraciones geométricas pueden causar desviaciones en las tolerancias y la planitud.
• Las piezas con geometrías más gruesas, las piezas planas o anchas y las piezas con espesores de pared desiguales pueden ser propensas a desviaciones o alabeos significativos.
• Las roscas modeladas o los elementos de precisión pueden tener una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Se recomienda el roscado o la adición de insertos roscados para un mejor funcionamiento.
• La mejora de las tolerancias puede ser posible con una revisión manual del presupuesto, tras la finalización satisfactoria de la construcción de un prototipo, y debe aprobarse caso por caso.
• Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el tratamiento posterior, a menos que se especifique lo contrario.
• Las zonas con estructura de soporte pueden mostrar protuberancias elevadas donde se eliminó la estructura. En determinados materiales, como EPX y SIL, las zonas con soporte pueden ser más visibles porque las opciones de postprocesado son limitadas.

Moldeo por inyección de plástico y moldeo por compresión

Las tolerancias del moldeo por inyección y el moldeo por compresión se basan en la norma DIN 16742-2013.

• Las tolerancias típicas de mecanizado del molde son de ±0,127 mm.
• Pueden solicitarse tolerancias más estrictas, lo que puede aumentar el coste del utillaje. Además, muchas tolerancias estrictas exigen fabricar, muestrear y preparar el molde.
• La repetibilidad entre piezas suele ser inferior a ±0,1 mm.
• El plazo de entrega indicado corresponde al primer envío de muestras T. El tiempo de producción restante se confirmará tras la aprobación de la muestra T.
• Los envíos típicos de primer artículo son de 5 piezas, pero pueden variar en función del tamaño, el origen y el material.
• Xometry no puede garantizar una coincidencia de color perfecta según Pantone / RAL o cualquier otro sistema de color. Si se requiere una coincidencia de color exacta, el cliente debe proporcionar una muestra de color a Xometry mediante el envío de una pieza plana del color deseado en la etapa de presupuesto.
• Todos los presupuestos se basan en la suposición de que los diseños tienen un calado, radios y perforaciones adecuados para su fabricación.
• La estrategia de los núcleos, las acciones laterales y el utillaje la determina Xometry a menos que se discuta explícitamente.
• La apertura, la expulsión, las líneas de unión y las líneas de separación quedan a discreción de Xometry, a menos que se indique explícitamente.

• Cores, side actions, and tooling strategy are determined by Xometry unless explicitly discussed.
• Gating, ejection, knit lines and parting lines are at the discretion of Xometry unless explicitly discussed.

Fundición a presión

Las tolerancias de fundición a presión se basan en la norma ISO-8062-3-2007.

• Las tolerancias típicas en el mecanizado del molde son de ±0,0254 mm.
• Pueden solicitarse tolerancias más estrictas en el molde, lo que puede aumentar el coste del utillaje. Además, muchas tolerancias estrechas requieren que el molde se fabrique, se muestree y se acondicione.
• Las características con tolerancias críticas y los acabados superficiales pueden requerir un mecanizado posterior y deben indicarse en el presupuesto antes de realizar el pedido. Las características post-mecanizadas seguirán los estándares de fabricación CNC de Xometry.
• Xometry producirá componentes de fundición a presión de acuerdo con el modelo de forma neta (as-cast) proporcionado por el cliente. Estos modelos deben contener material suficiente para cualquier operación adicional de post-procesado, como el post-mecanizado. Se recomienda proporcionar el modelo 3D as-cast así como el modelo final con cualquier dibujo técnico que lo acompañe.
• La repetibilidad entre piezas suele ser inferior a ±0,1 mm.
• El acabado estándar de la fundición a presión es tal cual y no puede garantizar un valor Ra específico sin un procesamiento adicional.

• El plazo de entrega corresponde al primer envío de muestras T. El tiempo de producción restante se confirma tras la aprobación de la primera muestra en T.
• Los envíos típicos de primer artículo son de 5 piezas, pero pueden variar en función del tamaño, el origen y el material.
• Todos los presupuestos se basan en la suposición de que los diseños tienen un calado, radios y perforaciones adecuados para su fabricación.
• La estrategia de mecanizado, las acciones laterales y los núcleos se determinan mediante Xometry, a menos que se discutan explícitamente y se presenten mediante un informe de diseño para el fabricante (DFM).
• La apertura, la expulsión, las líneas de unión y las líneas de separación quedan a discreción de Xometry, a menos que se indique explícitamente.
• En las piezas de fundición inyectada, las líneas de separación se ven como una fina cresta que recorre la pieza.
• Las piezas de fundición pueden presentar uno o varios vestigios de compuerta, que se recortan, cizallan o esmerilan.
• En las piezas de fundición a presión, las marcas del pasador de expulsión se asemejan a planos redondos.

Fundición al vacío

• Tolerancia del 0,3% del tamaño nominal de la pieza. Las geometrías irregulares o demasiado gruesas pueden provocar desviaciones o flexiones debidas a la contracción.
• El acabado exterior de la superficie es satinado o mate. Puede haber líneas de crecimiento en los elementos internos o de difícil acceso. El pulido o los acabados personalizados deben definirse claramente y acordarse en el momento del pedido.
• Xometry podría ofrecer superficies similares a VDI en su producto final para conseguir un efecto texturizado de su prototipo.
• Las esquinas afiladas y el texto pueden aparecer ligeramente redondeados.

Termoconformado

Las tolerancias de las piezas termoconformadas vienen determinadas por el coeficiente de dilatación térmica de la resina, las condiciones de extrusión, el tipo y la temperatura del molde, la consistencia del proceso de conformado, el método de recorte y la calidad de los accesorios de recorte.

• Para las dimensiones de piezas moldeadas a partir de un molde de aluminio mecanizado, utilice ±0,38 mm para la primera pulgada, añadiendo ±0,03 mm por cada 25 mm posteriores.
• Para las dimensiones de piezas moldeadas a partir de un molde de aluminio fundido, utilice ±0,70 mm para los primeros 400 mm, añadiendo ±0,025 mm por cada pulgada subsiguiente.
• Las dimensiones recortadas, independientemente del molde pero utilizando equipos de recorte CNC, deben tener una tolerancia general de ±0,38 mm. Para los diámetros de los orificios, utilice ±0,13 mm.