Padrões de Fabricação

As encomendas realizadas pela Xometry cumprem os padrões mínimos de manufatura descritos abaixo (consoante o que for aplicavável ao processo em questão). Seguimos os padrões de fabricação da ISO 2768 (média/fina) para peças de metal, 2768 (média) para peças em plástico, ISO e ANSI/ASME para roscas. Se o seu projeto requer um nível de manufatura que vai além dos padrões descritos abaixo, descreva claramente os requisitos nos seus desenhos de engenharia, ordens de encomenda ou especificações.

Marcas de Fresagem, de Ferramentas e de Vibração

• Superfícies sem acabamento = podem mostrar marcas de ferramentas, mas as superfícies não terão defeitos, incluindo rebarbas e marcas de vibração, e estarão de acordo com as especificações de rugosidade.
• As superfícies que sejam indicadas como críticas estarão inteiramente livres de marcas da fresadora ou outras.
• As superfícies fresadas cumprirão as especificações de rugosidade.

Farpas, Rebarbas e Arestas Vivas

• Todas as arestas expostas estarão livre de rebarbas, superfícies afiadas e farpas de metal**
• **Peças cortadas a partir de uma chapa poderão ter rebarbas, salvo se especificado através do acabamento selecionado.

Detritos de Objetos Estranhos

• As superfícies estarão livres de fluídos de corte, farpas de metal, objetos estranhos e outros detritos.

Roscas e Furos Roscados

• As roscas ficarão completamente formadas e cortadas de acordo com o tamanho e classe especificados nos desenhos providenciados.
• As roscas estarão livres de defeitos, danos evidentes e contaminação. A sua forma estará de acordo com os padrões de fabricação (diâmetro, comprimento, passo, forma da rosca e chanfros).

Rebaixamentos Cónicos

• Os rebaixamentos cónicos serão redondos e feitos de acordo com as especificações de modo a que estejam alinhados com o parafuso correspondente.
• Os rebaixamentos cónicos estarão livre de rebarbas, marcas de vibração ou outros defeitos causados por ferramentas.

Estética das Superfícies com Acabamentos

• A tinta será aplicada às superfícies uniformemente, incluindo materiais adjacentes no caso de unidades.
• As superfícies com acabamentos estarão livre de defeitos, incluindo farpas, arranhões ou outros danos.

Superfícies Banhadas

• As superfícies banhadas serão uniformes, incluindo superfícies adjacentes no caso de unidades.
• As superfícies banhadas estarão livres de marcas de maquinagem, arranhões, sulcos, protuberâncias ou metal em bruto visível.
• Serão aceitáveis alguns pequenos defeitos em certas situações se não comprometerem o acabamento protetor.

Superfícies Pintadas

• As superfícies pintadas deverão ser consistentes e o acabamento deverá ser contínuo.
• As superfícies pintadas deverão estar livres de marcas de maquinagem, arranhões, abrasão, partículas de pó, olhos de peixe, casca de laranja ou metal em bruto.
• As superfícies pintadas devem ser avaliadas a uma distância de 50 cm e com uma magnificação de 1X tendo como base estes padrões.

Peças em Par e Componentes Flexíveis

• A Xometry não é responsável pela correta adaptação de duas peças que funcionam em conjunto.
• A Xometry não é responsável pelo funcionamento de mosquetões, grampos, ou dobradiças integrais.

Discrepâncias em Modelos, Desenhos e Orçamentos

A Xometry é uma empresa que trabalha baseado em modelos, mas há situações em que um desenho pode suplantar o que deriva do modelo CAD. Nós criámos uma matriz para ajudar a perceber que ficheiro e informação usamos como base para fabricar as suas peças. A menos que especifique um determinado requisito no campo das notas da Plataforma de Cotação Instantânea (PCI) da Xometry, todos os requisitos derivam do desenho, do ficheiro CAD ou do orçamento.

Para obter informação de suporte que um modelo não consegue capturar é necessário recorrer a um desenho. Exemplos disto são os callouts de GD&T (dimensionamento e tolerâncias geométricas), tamanho das roscas, entalhes, requisitos de rugosidade da superfície acima de 125Ra µ e tolerâncias gerais e específicas.

Encomenda do cliente através do motor de cotação instantânea

O Motor de Orçamentos Instantâneos da Xometry é a fonte de informação privilegiada quando são submetidas encomendas personalizadas através da nossa plataforma.

Note que, enquanto a matriz acima descreve de uma forma geral que documento iremos seguir para fabricar as suas peças, a sua encomenda pode ficar um pausa enquanto os nossos engenheiros entram em contacto para resolver alguma discrepância que possa afetar o custo, tempo de processamento ou manufaturabilidade. Para prevenir tais atrasos, a melhor prática é rever cuidadosamente o seu orçamento, garantindo que vai de encontro aos seus requisitos em termos de desenho, e verificar se fez upload dos documentos corretos. Se a discrepância for intencional, faça referência a tal na secção de notas da peça quando criar o orçamento. Os nossos engenheiros atualizam as instruções dadas aos fabricantes assim que todas as discrepâncias ficarem resolvidas.

Para obter informação de suporte que um modelo não consegue capturar é necessário recorrer a um desenho. Exemplos disto são os callouts de GD&T (dimensionamento e tolerâncias geométricas), tamanho das roscas, entalhes, requisitos de rugosidade da superfície acima de 3,2 Ra µ e tolerâncias gerais e específicas.

Maquinagem CNC e Padrões de Torneamento

• Para características relacionadas com tamanho (comprimento, largura, altura e diâmetro) e localização (posição, concentricidade e simetria) é seguida a ISO 2768, salvo indicação em contrário.
• O acabamento de superfície como maquinado é 3.2 μm Ra ou melhor. As ferramentas podem deixar marcas com um padrão tipo redemoinho.
• Por defeito, as arestas vivas serão desfeitas e tiradas as rebarbas. Se existirem arestas críticas que têm que ser mantidas afiadas, tal deve ser referido e especificado no desenho.
• Plásticos límpidos ou transparentes ficarão mate ou terão marcas translúcidas em forma de redemoinho em qualquer face maquinada. O jateamento a microesferas deixa um acabamento fosco nos plásticos límpidos.
• As tolerâncias gerais para orientação e componentes de forma estão indicadas abaixo salvo se tivermos concordado com outras tolerâncias expressas no seu orçamento. Estas características incluem paralelismo, perpendicularidade, forma cilíndrica, planidade, circularidade e retitude.

Tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares.

As tolerâncias de forma aplicam-se a componentes maquinados metálicos. Para materiais de plástico e compósito o valor da tolerância dobra.

Padrões de Corte de Chapa

• As tolerâncias de espessura são independentes das tolerâncias de corte uma vez que aquelas dependem da amplitude da tolerância dos materiais em bruto.
• A tolerância lado a lado é de ±0,3 mm na face superior da folha ou chapa.
• Materiais mais espessos poderão ter um desvio à tolerância na face inferior devido a afunilamentos inerentes ao corte a laser, corte a jato de água ou corte a plasma.
• A Xometry não pode garantir callouts de planidade para materiais cortados a partir de chapa.
• Orifícios de 2 mm ou menos de diâmetro podem ficar ligeiramente maiores do que as tolerâncias padrão e não ser perfeitamente redondos devido à furação do material ocorrer perto do perfil do orifício.
• Pode estar presente uma pequena acumulação de material ou alterações às arestas no lead-in e no lead-out do perfil de corte.
• Em peças com menos de 5 cm, podem estar presentes abas para segurar a peça durante a fabricação quando é usado jato de água ou máquinas de laser de fibra.
• Em chapas com pré-acabamento ou texturizadas, tais como materiais escovados ou polidos, o acabamento cosmético pode apenas ser aplicado a um dos lados.
• As peças cortadas podem estar envoltas em fita filme para prevenir danos em acabamentos cosméticos.
• Materiais cortados a partir de chapa podem ter estrias verticais nas arestas em vez de arestas suaves.
• Farpas grandes e abas serão removidas, mas não serão retiradas todas as farpas manualmente antes do envio, salvo se for explicitamente solicitado ou se for requerido um acabamento avançado, tal como filme químico ou revestimento.
• Alguns materiais podem mostrar uma pequena descoloração em halo devido a borrifos e salpicos perto das arestas de corte.

Padrões de Moldagem de Chapa

• Moldagem e dobragem: ±0.5 mm
• Dobragem em relação a furo ou componente: ±0.3 mm
• Dimensões lineares excluindo localizações das dobras: ±0.3 mm
• Angularidade: ±2 graus
• Rugosidade da superfície (material em branco): Ra 3.2 μm máx.
• Rugosidade da superfície (timesave): Ra 3.2 μm máx.
• Dependendo da tecnologia, as arestas vivas serão desfeitas, mas não serão retiradas todas as farpas manualmente. Se existirem arestas críticas que têm de ser mantidas afiadas, tal deve ser referido e especificado no desenho.
• Determinados designs de chapa de metal específicos requerem ferramentas personalizadas e serão assinalados para orçamento manual: bainhas, rebordos encaracolados e chapas enroladas, peças estampadas e unidades soldadas. Se a sua peça inclui estes componentes, permita que a nossa equipa de orçamentos manuais reveja o pedido para que lhe envio um custo e tempo de processamento precisos.

Tolerâncias para Chapas de Metal

Peças Planas

Peças de chapa de metal que utilizam a medida de espessura do material em stock e não necessitam de dobragens ou componentes fresados. Todas as peças planas de chapa de metal podem cumprir uma tolerância de ±0.3 mm.

Dobragem Simples/Uma Superfície

Quando se desenha peças com algum tipo de dobragem com um raio standard de dobragem, as tolerâncias de chapa de metal têm de abrir. Para peças com dobragens simples, a Xometry pode oferecer uma tolerância de ±0.3 mm para dimensões ao longo de uma dobragem simples. O raio da dobragem não pode ir além de ±1.0°.

Dobragens em Superfícies Múltiplas

Para dimensões medidas ao longo de várias dobragens, a Xometry pode oferecer uma tolerância de ±0.5 mm.

Tabela de Referência de Tolerâncias para Chapa de Metal

Impressão 3D SLS

• Tolerância de ±0.3% para peças maiores do que 100 mm (±0.3% abaixo de 100 mm).
• Peças com geometrias mais espessas, peças planas ou extensas (>18 cm) e peças com uma espessura irregular da lateral estão sujeitas a desvios ou deformações devido a retração térmica e stress.
• Roscas modeladas ou componentes de precisão podem ter uma funcionalidade limitada depois de impressas. É recomendado que se faça a abertura da rosca ou que se adicione um entalhe roscado para melhorar a funcionalidade. A espessura do material deve ser de pelo menos 2 mm para que o corte da rosca ou a adição de um entalhe roscado seja bem sucedida.
• É possível garantir tolerâncias através de uma revisão manual do orçamento e tem de ser aprovado caso a caso.
• As tolerâncias gerais são aplicadas antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.
• Orifícios de tamanho standard serão furados se acessíveis. Orifícios menores que 1 mm, irregulares ou profundos podem encolher ou fechar devido a sinterização.

Impressão 3D HP MJF

• Tolerâncias de ±0.3% para peças maiores de 100 mm (±0.2 mm abaixo de 100 mm).
• Peças com geometrias mais espessas, peças planas ou extensas (>18 cm) e peças com uma espessura irregular da lateral estão sujeitas a desvios ou deformações devido a retração térmica e stress.
• Roscas modeladas ou componentes de precisão podem ter uma funcionalidade limitada depois de impressos. É recomendado que se faça a abertura da rosca ou que se adicione um entalhe roscado para melhorar a funcionalidade.
• A cor cinzenta natural pode ser inconsistente dependendo do tamanho do componente e orientação da construção. É recomendado o tingimento a preto para peças de produção.
• É possível garantir tolerâncias através de uma revisão manual do orçamento e aprovação caso a caso.
• As tolerâncias gerais aplicam-se antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.
• Orifícios menores que 0,5 mm, irregulares ou profundos podem encolher ou fechar devido a sinterização.

Impressão 3D SLA

• É possível garantir tolerâncias através de uma revisão manual do orçamento e aprovação caso a caso.
• Roscas modeladas ou componentes de precisão podem ter uma funcionalidade limitada depois de impressas. É recomendado que se faça a abertura da rosca ou que se adicione um entalhe roscado para melhorar a funcionalidade.
• As tolerâncias para Resolução Standard e Alta estão descritas na tabela abaixo.
• As tolerâncias gerais aplicam-se antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.
• Estarão presentes resíduos de suportes e marcas dos suportes após a remoção.

Impressão 3D DMLS

• ±0.2% (±0.1–0.2 mm)
• No entanto, a Xometry não garante tolerâncias na primeira encomenda de um novo design. As expectativas de tolerâncias podem variar consoante o tipo de material (ex.: aço inoxidável versus alumínio).
• Stress interno durante a construção, estratégia de suporte e outras considerações de geometria podes causar desvios de tolerâncias e planidade.
• Este processo não é adequado para itens e geometrias que requerem uma planidade rigorosa.
• Roscas modeladas ou componentes de precisão podem ter uma funcionalidade limitada depois de impressas. É recomendado que se faça a abertura da rosca ou que se adicione um entalhe roscado para melhorar a funcionalidade.
• A rugosidade de superfície esperada é de 150-400 µin RA, dependendo da orientação da construção e o material usado para a mesma.
• As tolerâncias gerais aplicam-se antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.

Impressão 3D FDM

• Tolerância de ±0.5% para peças maiores que 100 mm (±0.5 mm abaixo de 100 mm) tanto para resoluções standard como industriais.
• É possível garantir tolerâncias através de uma revisão manual do orçamento e aprovação caso a caso.
• A Xometry escolhe a orientação de construção ideal tendo em conta a qualidade da superfície em geral e o tempo mínimo de construção, salvo indicação em contrário.
• O tamanho mínimo de um componente, incluindo texto em relevo, é de pelo menos 0,9 mm (1,1 mm ou mais é o mais seguro).
• Roscas modeladas ou componentes de precisão podem ter uma funcionalidade limitada depois de impressas. É recomendado que se faça a abertura da rosca ou que se adicione um entalhe roscado para melhorar a funcionalidade.
• Orifícios abaixo dos 2 mm, orifícios horizontais e protuberâncias serão construídos com uma forma ligeiramente alongada devido às camadas em escada.
• As tolerâncias gerais aplicam-se antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.

Impressão 3D Polyjet

• ±0.1 mm para os primeiros 25 mm é típico, mais ±0.05 mm por cada 25 mm a partir daí.
• O tamanho mínimo para um componente poder ser impresso de forma consistente é 1,2 mm.
• Materiais tipo borracha representam uma aproximação de valores Shore A e podem variar consoante a geometria.
• As tolerâncias gerais aplicam-se antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.

Impressão 3D Carbon DLS™

• ±0.1% (±0.1 mm)
• No entanto, a Xometry não garante tolerâncias na primeira encomenda de um novo design. As expectativas de tolerâncias podem variar consoante o tipo de material (ex.: elastomérico versus rígido).
• Stress durante a construção, estratégia de suporte e outras considerações de geometria podem causar desvios de tolerâncias e planidade.
• Peças com geometrias mais espessas, peças planas ou extensas, e peças com uma espessura irregular da lateral estão sujeitas a desvios ou deformações.
• Roscas modeladas ou componentes de precisão podem ter uma funcionalidade limitada depois de impressas. É recomendado que se faça a abertura da rosca ou que se adicione um entalhe roscado para melhorar a funcionalidade.
• É possível trabalhar com tolerâncias menores através de uma revisão manual do orçamento após a realização com sucesso da construção de um protótipo. Têm de ser aprovado caso a caso.
• As tolerâncias gerais aplicam-se antes dos acabamentos secundários ou pós-processamento, salvo indicação em contrário.
• Áreas com suporte de estrutura podem ter saliências onde a estrutura foi removida. Em certos materiais, tal como EPX e SIL, as áreas suportadas podem estar mais visíveis porque as opções de pós-processamento são limitadas.

Moldagem por Injeção e Moldagem por Compressão de Plástico

As tolerâncias para moldagem por injeção e moldagem por compressão baseiam-se no standard DIN 16742-2013.

• As tolerâncias típicas para maquinagem com molde são de ±0.127 mm.
• Podem ser pedidas tolerâncias menores o que pode aumentar o custo das ferramentas. Além disto, muitas tolerâncias reduzidas requerem que o molde seja fabricado e escovado, e que seja tirada uma amostra.
• A variação entre peças está normalmente abaixo de ±0.1 mm.
• O tempo de processamento mencionado é para o envio das primeiras amostras de teste. O restante tempo de fabricação será confirmado após a aprovação das amostras de teste.
• Normalmente, o envio dos primeiros artigos contém cinco peças, mas pode variar consoante o tamanho, origem e material.
• A Xometry não pode garantir uma correspondência exata de cores baseadas no sistema Pantone/RAL ou outros. Se é necessário que haja uma correspondência exata da cor, o cliente deverá enviar para a Xometry uma amostra. Isto poderá ser feito através do envio de uma peça plana com a cor em questão durante a fase de orçamentação.
• Todas os orçamentos são baseados na assunção que os desenhos têm raios e ângulos de desmoldagem adequados e que a remoção de núcleos está prevista, para uma fabricação adequada.

• A estratégia no que diz respeito a núcleos, cames e ferramentas é determinada pela Xometry, salvo se outra alternativa tiver sido explicitamente discutida.
• Portas, ejeção, linhas de solda e linhas de separação ficam ao critério da Xometry, salvo se outra alternativa tiver sido explicitamente discutida.

Fundição sob Pressão

As tolerâncias para fundição sob pressão são baseadas na ISO-8062-3-2007.

• As tolerâncias típicas são de ±0.0254 para a maquinagem do molde.
• Podem ser solicitadas tolerâncias mais reduzidas podendo aumentar o custo das ferramentas. Além disto, muitas tolerâncias reduzidas requerem que o molde seja fabricado e escovado, e que seja tirada uma amostra.
• Componentes críticos sujeitos a tolerâncias e acabamentos de superfície pode necessitar de intervenção pós-maquinagem e tal deve ser referido no orçamento antes da encomenda. Componentes sujeitos a pós-maquinagem seguirão os padrões da Xometry para maquinagem CNC.
• A Xometry produz componentes através de fundição sob pressão de acordo com o modelo representando a forma final (como fundido) providenciado pelo cliente. Estes modelos devem conter material suficiente para a realização de qualquer pós-processamento que seja necessário fazer, tal como pós-maquinagem. É recomendado que seja providenciado o modelo 3D como fundido e o modelo final acompanhado de desenhos técnicos.
• A variação entre peças está normalmente abaixo de ±0.1 mm.
• O acabamento standard para fundição sob pressão é como fundido e não pode ser garantido um valor Ra sem processamento adicional.

• O tempo de processamento mencionado é para o envio das primeiras amostras de teste. O restante tempo de fabricação será confirmado após a aprovação das amostras de teste.
• Normalmente, o envio dos primeiros artigos contém cinco peças, mas pode variar consoante o tamanho, origem e material.
• Todas os orçamentos são baseados na assunção que os desenhos têm raios e ângulos de desmoldagem adequados e que a remoção de núcleos está prevista, para uma fabricação adequada.
• A estratégia no que diz respeito a núcleos, cames e ferramentas é determinada pela Xometry salvo se outra alternativa tiver sido explicitamente discutida e apresentada através do relatório DFM (Design for Manufacturer).
• Portas, ejeção, linhas de solda e linhas de separação ficam ao critério da Xometry salvo se outra alternativa tiver sido explicitamente discutida.
• As linhas de separação em peças fundidas sob pressão terão a aparência de uma saliência muito fina ao longo da peça.
• As peças fundidas poderão ter um ou vários vestígios causados pela porta, os quais são aparados, cortados ou alisados.
• Marcas dos pinos ejetores estarão presentes nas peças fundidas sob pressão, parecendo um achatamento redondo.

Fundição a Vácuo

• Tolerância de 0.3% a partir do tamanho nominal da peça. Geometrias irregulares ou muito grossas podem causar desvios devido a encolhimento.
• O acabamento de superfície é suavizado externamente de modo à superfície se tornar satinada ou mate. Linhas de crescimento podem estar presentes em componentes internos ou de difícil acesso. Polimento ou acabamentos personalizados devem estar definidos claramente e acordados aquando da encomenda.
• A Xometry pode oferecer acabamentos VDI para o seu produto final para criar efeitos texturizados no seu protótipo.
• Cantos vivos e texto podem aparecer ligeiramente arredondados.

Termoformagem

As tolerâncias para peças termoformadas são determinadas pelo coeficiente da expansão térmica da resina, condições de extrusão, tipo e temperatura do molde, consistência do processo de formagem, o método de corte e da qualidade dos componentes de corte.

• Para dimensões moldadas de peças fabricadas a partir de um molde maquinado de alumínio, utilizar ±0.38 mm para a primeira polegada, adicionando ±0.03 por cada 25 mm adicionais.
• Para dimensões moldadas de peças produzidas a partir de um molde fundido de alumínio, usar ±0.70 mm para os primeiros 400 mm, adicionando ±0.025 mm por cada polegada adicional.
• Dimensões após aparar, independentemente do molde, mas usando equipamento CNC para aparar, devem ter um tolerância geral de ±0.38 mm. Para diâmetros de orifícios usar ±0.13 mm.