Standard di produzione

Gli ordini con Xometry rispetteranno gli standard minimi di lavorazione descritti di seguito (a seconda del processo applicativo). Aderiamo agli standard di produzione ISO 2768 (medio/fine) per le parti metalliche, 2768 (medio) per le parti in plastica, ISO e ANSI/ASME per le filettature. Se il vostro progetto richiede un livello di lavorazione che va oltre gli standard elencati di seguito, evidenziatene chiaramente i requisiti nei disegni tecnici, negli ordini di acquisto o nelle specifiche.

Passaggi di fresatura, utensili e vibrazioni

• Superfici senza finitura = come da fresatura, possono mostrare segni di utensile ma le superfici saranno prive di difetti, tra cui bave, vibrazioni, segni di utensile e soddisferanno le specifiche di rugosità superficiale.
• Le superfici critiche indicate saranno prive di gradini e passaggi della fresa su tutta la superficie.
• Le superfici lavorate rispetteranno le specifiche di rugosità superficiale.

 Trucioli, sbavature e spigoli vivi

• Tutti i bordi esposti saranno privi di bave, spigoli vivi e schegge metalliche.**
• **Le parti tagliate in lamiera non vengono completamente sbavate a meno che non sia specificato nella finitura selezionata.

Parti estranee (FOD)

• Le superfici saranno prive di fluido da taglio, trucioli metallici, corpi estranei e altri detriti.

Fori filettati e pre-fori

• I filetti saranno completamente formati e realizzati alla dimensione e alla classe specificate nei disegni forniti.
• I filetti saranno esenti da difetti, danni notevoli e contaminazioni. La loro forma rispetterà gli standard di fabbricazione (diametri, lunghezze, passo, forma della filettatura, smussi)

Svasature

• Le svasature devono essere tonde, realizzate a disegno e consentire il corretto adattamento per la vite di accoppiamento.
• Le svasature saranno esenti da bave, vibrazioni o altri difetti di lavorazione.

Trattamenti per superfici finite

• Il rivestimento della vernice sulle superfici sarà uniforme, compresi i materiali degli assemblati adiacenti.
• Le superfici finite saranno prive di difetti, incluse scheggiature, graffi o altri danni.

 Superfici placcate

• Le superfici placcate saranno uniformi, comprese quelle degli assemblati adiacenti.
• Le superfici placcate saranno prive di segni di lavorazione, graffi, cavità, sporgenze o metallo visibile.
• Alcuni difetti minori possono essere ammessi in determinate situazioni se non compromettono la finitura protettiva.

Superfici verniciate

• Le superfici verniciate dovranno essere coerenti e continue nella finitura.
• Le superfici verniciate devono essere prive di segni visibili di lavorazione, graffi, abrasioni, particelle di polvere, grandangoli, buccia d’arancia o metallo nudo.
• Le superfici verniciate devono essere revisionate rispetto a questo standard ad una distanza di 50 cm con ingrandimento 1X.

Funzionalità di accoppiamento e superfici mobili

• Xometry non è responsabile dell’adattamento di parti accoppiate.
• Xometry non è responsabile del corretto funzionamento di linguette a scatto, clip o cerniere mobili.

Modello, Disegno, e discrepanze sull’offerta

Xometry è un’azienda basata sui modelli, ma a volte un disegno può sostituire ciò che deriva dal modello CAD. Abbiamo messo insieme una matrice per aiutarvi a capire quale file e quali informazioni utilizziamo come sorgente per produrre le vostre parti. A meno che non si specifichi un requisito nel campo note del Motore di Quotazione Istantaneo Xometry (IQE), tutti i requisiti deriveranno dal disegno, dal file CAD o dalla quotazione stessa.

È necessario un disegno per supportare le informazioni che un modello non è in grado di fornire. Esempi di ciò sono le tolleranze geometriche, le dimensioni dei pre-fori, gli inserti, i requisiti di rugosità superficiale migliore di 125Ra µ e le tolleranze generali e specifiche.

Ordine cliente via Instant Quoting Engine

L’IQE è il principale fornitore di informazioni quando il cliente ordina tramite la nostra piattaforma online.

Si noti che mentre la griglia qui sopra descrive generalmente quale documento seguiremo per realizzare le vostre parti, il vostro ordine potrebbe essere sospeso in attesa che i nostri ingegneri possano contattarvi e risolvere eventuali discrepanze che potrebbero influire sul costo, sui tempi di consegna o sulla producibilità. Per evitare tali ritardi, la procedura migliore è rivedere attentamente la quotazione, assicurarsi che soddisfi i requisiti del disegno e verificare di aver caricato i documenti corretti. Nei casi in cui una discrepanza sia intenzionale, scrivetelo nella sezione note della parte mentre create la vostra offerta. I nostri progettisti aggiorneranno le istruzioni per i nostri produttori una volta risolte tutte le discrepanze.

È necessario un disegno per supportare le informazioni che un modello non è in grado di fornire. Esempi di ciò sono le tolleranze geometriche, le dimensioni dei pre-fori, gli inserti, i requisiti di rugosità superficiale migliore di 3,2 Ra µ e le tolleranze generali (blocco di tolleranza) e specifiche.

Standard di lavorazione e tornitura CNC

• Per lavorazioni di dimensione (lunghezza, larghezza, altezza, diametro) e collocazione (posizione, concentricità, simmetria) la norma ISO 2768 è standard se non diversamente specificato.
• La finitura superficiale come da lavorazione ha una rugosità di 3,2 μm Ra o migliore. Le macchine utensili possono lasciare segni simili a quella di una spirale.
• Gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati per impostazione predefinita. Gli spigoli taglienti che devono essere lasciati tali, devono essere annotati e specificati su un disegno.
• La plastica chiara o trasparente sarà opaca o presenterà segni a spirale traslucidi su qualsiasi faccia lavorata. La sabbiatura lascerà una finitura smerigliata sulla plastica trasparente.
• Le tolleranze generali per l’orientamento e le caratteristiche della forma sono descritte di seguito, a meno che non ne siano state concordate altre sulla quotazione. Queste caratteristiche includono parallelismo, perpendicolarità, cilindricità, planarità, circolarità e rettilineità.

Tolleranze generiche per dimensioni angolari e lineari

Le tolleranze di forma si applicano ai componenti lavorati in metallo. I materiali plastici e compositi presentano in genere un valore di tolleranza doppio.

Standard di taglio dei fogli di lamiera

• Le tolleranze di spessore sono indipendenti da quelle di taglio, poiché si basano sull’intervallo di tolleranza della materia prima.
• La tolleranza da spigolo a spigolo è di ± 0,3 mm nominali sulla faccia superiore della piastra/lamiera.
• I materiali più spessi possono presentare una deviazione di tolleranza sulla faccia inferiore a causa delle conicità generate dal taglio laser, a getto d’acqua o al plasma.
• Xometry non può garantire le specifiche di planarità per i materiali tagliati in fogli.
• I fori di diametro pari o inferiore a 2 mm potrebbero essere leggermente più grandi delle tolleranze standard e non perfettamente tondi per via della compenetrazione del materiale vicino al profilo del foro.
• Potrebbe essere presente una piccola protuberanza di materiale o una diversa condizione del bordo all’ingresso e all’uscita di un profilo di taglio.
• Possono essere presenti linguette sulle parti inferiori ai 5 cm per trattenere il pezzo durante la produzione mediante macchine laser a getto d’acqua o a fibra.
• I fogli prefiniti o con una trama, come quelli spazzolati o lucidati, possono avere solo un lato con un finitura estetica.
• E’ possibile applicare una pellicola protettiva sui prodotti tagliati per evitare danni alle finiture estetiche.
• Gli spigoli dei materiali tagliati in fogli presenteranno striature verticali anziché bordi lisci.
• Le bave e le linguette di grandi dimensioni verranno rimosse, ma le parti non verranno sbavate completamente manualmente prima della spedizione, a meno che non venga esplicitato o non venga richiesta una finitura avanzata, come pellicole chimiche o rivestimenti.
• Alcuni materiali lavorati potrebbero mostrare un piccolo alone di scolorimento dovuti a spruzzi eccessivi di olio emulsivo vicino agli spigoli tagliati.

Standard di formatura dei fogli

• Formatura e piega: +/- 0,5 mm
• Piegatura vicino al foro o alla lavorazione: +/- 0,3 mm
• Dimensioni lineari escluse le posizioni di piegatura: +/- 0,3 mm
• Angolarità: +/- 2 gradi
• Rugosità superficiale (materiale grezzo): Ra 3,2 μm max
• Rugosità superficiale (risparmio di tempo): Ra 3,2 μm max
• In base alla tecnologia, gli spigoli vivi verranno interrotti ma non del tutto sbavati manualmente. Gli spigoli che devono essere lasciati vivi dovrebbero essere annotati e specificati su un disegno.
• Progetti specifici di lamiere richiedono attrezzature personalizzate e verranno contrassegnati per una quotazione manuale: orli, flange arricciate e lamiere laminate, parti stampate e assemblaggi saldati. Se la vostra parte include queste funzionalità, consentite al nostro team di quotazione manuale di esaminarla e fornirvi costi e tempi di consegna accurati.

Tolleranze sulla lamiera continua

Parti piane

Parti in lamiera che utilizzano spessori di materiale grezzo e non richiedono lavorazioni di piega o fresatura. Tutte le parti in lamiera piana possono rispettare una tolleranza di ±0,3 mm.

Piegatura semplice/ Singola superficie

Quando si disegnano parti con qualche tipo di piega a raggio standard, è necessario che le tolleranze della lamiera siano meno restrittive. Per le parti piegate semplici, Xometry può offrire una tolleranza di ±0,3 mm per le dimensioni sulla singola piega. Il raggio di curvatura stesso è limitato a ±1,0°.

Pieghe multi-superficie

Per le dimensioni misurate su più piegature, Xometry può offrire ±0,5 mm.

Tabella di riferimento per le tolleranze della lamiera

Stampa 3D SLS

• ±0,3% per parti più grandi di 100 mm (±0,3 mm sotto i 100 mm)
• Le parti con geometrie più spesse, componenti piatti o larghi (>18 cm) e parti con spessori di parete irregolari saranno soggette a deviazioni o deformazioni significative dovute al ritiro termico e allo stress variabili.
• Le filettature o gli elementi di precisione potrebbero avere funzionalità limitate una volta stampate. Per il miglior funzionamento si consiglia la pre-foratura o l’aggiunta di inserti filettati. Lo spessore del materiale deve essere di almeno 2 mm per garantire la bontà del taglio della filettatura o dell’implementazione dell’inserto filettato.
• E’ possibile garantire tolleranze ma occorre una revisione manuale della quotazione e devono essere approvate caso per caso.
• Le tolleranze generiche si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.
• I fori di dimensioni standard verranno praticati se accessibili, i fori minori di 1 mm, i fori irregolari o profondi potrebbero restringersi o chiudersi per la sinterizzazione.

Stampa 3D HP MJF

• ±0,3% per parti più grandi di 100 mm (±0,2 mm sotto i 100 mm)
• Le parti con geometrie più spesse, componenti piatti o larghi (>18 cm) e parti con spessori di parete irregolari saranno soggette a deviazioni o deformazioni significative dovute al ritiro termico e allo stress variabili.
• Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero avere funzionalità limitate come da stampa. Per un funzionamento ottimale si consiglia la pre-foratura o l’aggiunta di inserti filettati.
• Il colore grigio naturale potrebbe non essere coerente a seconda delle dimensioni dell’elemento e dell’orientamento della costruzione. Per le parti di produzione si consiglia la tintura nera.
• E’ possibile garantire tolleranze ma occorre una revisione manuale della quotazione e devono essere approvate caso per caso.
• Le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.
• Fori inferiori a 0,5 mm, irregolari o profondi potrebbero restringersi o chiudersi per la sinterizzazione.

Stampa 3D SLA

• E’ possibile garantire tolleranze ma occorre una revisione manuale della quotazione e devono essere approvate caso per caso.
• Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero avere funzionalità limitate come da stampa. Per un funzionamento ottimale si consiglia la pre-foratura o l’aggiunta di inserti filettati.
• Le tolleranze per le opzioni Standard e Alta risoluzione sono descritte nella tabella seguente
• Le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.
• Potrebbero essere presenti residui di supporti e segni di supporti successivi alla rimozione.

Stampa 3D DMLS

• ±0.2% (±0.1 – 0.2 mm)
• Xometry non garantisce, tuttavia, le tolleranze sul primo ordine di un nuovo progetto. Le aspettative di tolleranza possono variare a seconda dei diversi materiali (ad esempio l’acciaio inox rispetto all’alluminio).
• Le sollecitazioni interne durante la costruzione, la posizione dei supporti e altre considerazioni sulla geometria possono comportare deviazioni nelle tolleranze e nella planarità.
• Gli elementi e le geometrie che richiedono una rigorosa planarità non sono adatti a questo processo.
• Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero avere funzionalità limitate come da stampa. Per un funzionamento ottimale si consiglia la pre-foratura o l’aggiunta di inserti filettati.
• La rugosità superficiale prevista è di 150-400 µin RA, a seconda dell’orientamento della costruzione e del materiale utilizzato per la realizzazione.
• Le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.

Stampa 3D FDM

• ±0,5% per parti maggiori di 100 mm (±0,5 mm sotto i 100 mm) sia per risoluzioni standard che industriali
• E’ possibile garantire tolleranze ma occorre una revisione manuale della quotazione e devono essere approvate caso per caso.
• Xometry sceglie l’orientamento di costruzione ottimale prendendo in considerazione la qualità complessiva della superficie e il tempo di costruzione minimo, se non diversamente specificato.
• La dimensione minima degli elementi stampabili, inclusi i testi in rilievo, è di almeno 0,9 mm (meglio se 1,1 mm o superiore).
• Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero avere funzionalità limitate come da stampa. Per un funzionamento ottimale si consiglia la pre-foratura o l’aggiunta di inserti filettati.
• I fori inferiori ai 2 mm, i fori orizzontali e le sporgenze saranno leggermente allungati per via dell’accumulo di layer.
• Le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.

Stampa 3D Polyjet 3D

• ±0,1 mm per i primi 25 mm è lo standard, ±0,05 mm aggiuntivi per ogni 25 mm successivi.
• È possibile realizzare correttamente dimensioni minime di 1,2 mm.
• I materiali simili alla gomma rappresentano un’approssimazione dei valori Shore A e possono variare a seconda delle geometrie.
• Le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.

Stampa 3D Carbon DLS™

• ±0.1% (±0.1 mm)
• Xometry non garantisce, tuttavia, le tolleranze sul primo ordine di un nuovo progetto. Le aspettative di tolleranza possono variare a seconda dei materiali (ad esempio, gli elastomeri rispetto alle plastiche rigide).
• Le sollecitazioni durante la costruzione, la posizione dei supporti e altre considerazioni sulla geometria possono causare deviazioni nelle tolleranze e nella planarità.
• Le parti con geometrie più spesse, piatte o larghe e componenti con spessori di parete irregolari possono essere soggette a deviazioni o deformazioni significative.
• Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero avere funzionalità limitate come da stampa. Per un funzionamento ottimale si consiglia la pre-foratura o l’aggiunta di inserti filettati.
• È possibile migliorare le tolleranze con una revisione manuale della quotazione, dopo la realizzazione con successo di un prototipo, e devono essere approvate caso per caso.
• Le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-elaborazione, salvo diversamente specificato.
• Le aree con struttura di supporto possono mostrare protuberanze in rilievo nei punti in cui la struttura è stata rimossa. In alcuni materiali, come EPX e SIL, le aree supportate potrebbero essere più visibili perché le opzioni di post-elaborazione sono limitate.

Stampa ad iniezione e stampa a compressione di materie plastiche

Le tolleranze di stampa a iniezione e compressione si basano sulla norma DIN 16742-2013.

• Le tolleranze tipiche degli stampi sono di ±0,127 mm.
• È possibile richiedere tolleranze più ristrette che potrebbero aumentare il costo degli stampi. Inoltre, molte tolleranze stringenti richiedono che lo stampo venga prodotto, campionato e preparato.
• La ripetibilità da parte a parte è generalmente inferiore a ±0,1 mm.
• Il tempo di consegna indicato si riferisce alla prima spedizione di campionatura T. Il tempo di produzione rimanente viene confermato dopo l’approvazione della campionatura T.
• Le spedizioni tipiche del primo articolo sono di 5 pezzi ma possono variare in base alle dimensioni, all’origine e al materiale.
• Xometry non può garantire una perfetta corrispondenza dei colori con il Pantone/RAL o qualsiasi altro sistema di colorazione. Se è richiesta una corrispondenza esatta del colore, il cliente deve fornire un campione di colore a Xometry inviando un componente piatto del colore desiderato nella fase di quotazione.
• Tutte le offerte si basano sul presupposto che i progetti abbiano sformo, raggi e nuclei adeguati alla producibilità.

• I nuclei, gli azionamenti laterali e il concetto degli stampi sono determinati da Xometry se non esplicitamente concordati.
• L’ingresso, l’espulsione, le linee di giunzione e le linee di divisione sono a discrezione di Xometry se non esplicitamente concordate.

Pressofusione

Le tolleranze della pressofusione si basano sullo standard ISO-8062-3-2007.

• Le tolleranze tipiche degli stampi durante la lavorazione sono di ±0,0254 mm.
• È possibile richiedere tolleranze più ristrette come da stampa e ciò può incrementare il costo delle attrezzature. Inoltre, molte tolleranze stringenti richiedono che lo stampo venga prodotto, campionato e preparato.
• Le lavorazioni con tolleranze critiche e le finiture superficiali possono richiedere una post-lavorazione e devono essere annotate sull’offerta prima dell’ordine. Le lavorazioni che hanno subito una post-lavorazione seguiranno gli standard di produzione CNC di Xometry.
• Xometry produrrà componenti pressofusi secondo il modello semi-finito (da fusione) fornito dal cliente. Questi modelli devono contenere il materiale appropriato per eventuali ulteriori passaggi successivi, come la post-lavorazione. Si consiglia di fornire il modello 3D della fusione nonché il modello finale con eventuali disegni tecnici allegati.
• La ripetibilità da parte a parte è generalmente inferiore a ±0,1 mm.
• La finitura standard per questa tecnologia è “da fusione” e non può garantire un valore di rugosità Ra specifico senza lavorazioni aggiuntive.

• Il tempo di consegna si riferisce alla prima spedizione di campionamento T. Il tempo di produzione rimanente viene confermato dopo la prima approvazione del campionamento T.
• Le spedizioni tipiche del primo articolo sono di 5 pezzi ma possono variare in base alle dimensioni, all’origine e al materiale.
• Tutte le quotazioni si basano sul presupposto che i particolari abbiano sformo, raggi e nuclei adeguati per la producibilità.
• I nuclei, gli azionamenti secondari e il concetto degli stampi sono determinati da Xometry a meno che non siano esplicitamente concordati e presentati tramite il rapporto Design for Manufacturer (DFM)
• Il punto di iniezione, l’espulsione, le linee di giunzione e quelle di divisione sono a discrezione di Xometry se non esplicitamente concordate.
• Le linee di giunzione sulle parti pressofuse saranno visibili come una sottile cresta che attraversa la parte.
• Le parti fuse possono presentare uno o più residui del punto di iniezione, che è stato rifilato, tranciato o molato.
• Sulle parti pressofuse saranno presenti segni lasciati dagli estrattori, simili a parti piatte rotonde.

Colata sottovuoto

• Tolleranza dello 0,3% rispetto alla dimensione nominale del pezzo. Geometrie irregolari o eccessivamente spesse possono causare deviazioni o deformazioni dovute al ritiro.
• La finitura superficiale è levigata esternamente su una superficie satinata o opaca. Possono essere presenti sporgenze su elementi interni o di difficile accesso. La lucidatura o le finiture personalizzate devono essere chiaramente definite e concordate al momento dell’ordine.
• Xometry potrebbe offrire superfici simili alla finitura VDI sul prodotto finale per l’effetto texturizzato del vostro prototipo.
• Gli spigoli vivi e il testo potrebbero apparire leggermente raccordati.

Termoformatura

Le tolleranze delle parti termoformate sono determinate dal coefficiente di dilatazione termica della resina, dalle condizioni di estrusione, dal tipo e dalla temperatura dello stampo, dalla consistenza del processo di formatura, dal metodo di rifinitura e dalla qualità degli accessori di rifinitura.

• Per le dimensioni di parti incorporate da uno stampo in alluminio lavorato, utilizzare ±0,38 mm per il primo pollice, ±0,03 mm aggiuntivi per ogni 25 mm successivi
• Per le dimensioni inserite nelle parti di uno stampo in alluminio pressofuso, utilizzare ±0,70 mm per i primi 400 mm, ±0,025 mm aggiuntivi per ogni pollice successivo.
• Le dimensioni rifilate, indipendentemente dallo stampo ma utilizzando apparecchiature di rifilatura CNC, dovrebbero avere una tolleranza generale di ±0,38 mm. Per i diametri dei fori utilizzare ±0,13 mm.