Standardy produkcyjne

Zamówienia z firmy Xometry spełnią minimalne standardy jakości wykonania opisane poniżej (dotyczące danego procesu). Przestrzegamy standardów produkcji ISO 2768 (średni/drobny) dla części metalowych, 2768 (średni) dla części plastikowych, ISO i ANSI/ASME dla gwintów. Jeśli Twój projekt wymaga poziomu wykonania wykraczającego poza wymienione poniżej standardy, prosimy wyraźnie wymienić wymagania w rysunkach inżynierskich, w zamówieniach zakupu lub specyfikacjach.

Frezowanie, wytwarzanie narzędzi i wibracje

• Powierzchnie bez wykończenia = takie jak po frezowaniu mogą zawierać ślady narzędzi, ale są wolne od wad, w tym zadziorów, wibracji, pozostałości narzędzi, i spełniają specyfikacje chropowatości powierzchni.
• Wskazane krytyczne powierzchnie nie mają śladów frezowania na całej powierzchni.
• Frezowane powierzchnie spełniają specyfikacje chropowatości powierzchni.

 Zadziory, ostre krawędzie i wióry

• Wszystkie wystające krawędzie są wolne od zadziorów, ostrych krawędzi i metalowych wiórów.**
• **Części cięte z blachy nie są w pełni oczyszczone z zadziorów, chyba że zostanie to określone poprzez wybraną obróbkę powierzchni.

Obcy materiał (FOD)

• Powierzchnie są wolne od płynu do cięcia, metalowych wiórów, obcych przedmiotów i innych zanieczyszczeń.

 Gwinty i otwory gwintowane

• Gwinty są w pełni wykształcone i wycięte na określony rozmiar i klasę wskazaną na dostarczonych rysunkach.
• Gwinty są wolne od wad, widocznych uszkodzeń i zanieczyszczeń. Ich kształt jest zgodny ze standardami produkcji (średnice, długości, uskoki, kształt gwintu, fazy).

Zagłębienia

• Zagłębienia są okrągłe i wykonane zgodnie ze specyfikacjami rysunku oraz umożliwią prawidłowe dopasowanie do pasującej śruby.
• Zagłębienia są wolne od zadziorów, wibracji lub innych wad narzędziowych.

Wykończone powierzchnie – kosmetyka

• Pokrycie farbą na powierzchniach jest jednolite, w tym na przyległych materiałach montażowych.
• Wykończone powierzchnie są wolne od wad, w tym wiórów, zadrapań lub innych uszkodzeń.

 Pokryte powierzchnie

• Pokryte powierzchnie są jednolite, w tym na przyległych powierzchniach montażowych.
• Pokryte powierzchnie są wolne od śladów obróbki mechanicznej, zadrapań, wgłębień lub widocznego niepokrytego metalu.
• Niektóre drobne wady mogą być dopuszczalne w pewnych sytuacjach, jeśli nie uszkadzają wykończenia ochronnego.

 Powierzchnie malowane

• Powierzchnie malowane są spójne i ciągłe pod względem wykończenia.
• Powierzchnie malowane są wolne od widocznych śladów obróbki mechanicznej, zadrapań, ścierania, cząstek kurzu, rybich oczek lub niepokrytego metalu.
• Powierzchnie malowane powinny być sprawdzane pod kątem tego standardu z odległości 50 cm przy powiększeniu 1X.

Pasujące i elastyczne elementy

• Firma Xometry nie jest odpowiedzialna za dopasowanie pasujących części.
• Firma Xometry nie jest odpowiedzialna za funkcjonowanie zatrzasków, klipsów lub zawiasów elastycznych.

Nieścisłości w rysunku, modelu i wycenie

Xometry to firma oparta na modelach, ale istnieją sytuacje, gdy rysunek może przeważać nad tym, co wynika z modelu CAD. Stworzyliśmy macierz, aby pomóc Ci zrozumieć, który plik i jakie informacje są używane jako źródło informacji na temat produkcji Twoich części. Możesz też wskazać swoje wymagania w polu uwag w silniku Xometry Instant Quoting Engine® (IQE). Wszystkie wymagania będą pochodziły albo z rysunku, pliku CAD, albo samej wyceny.

Rysunek jest wymagany w przypadku informacji wspierających, których model nie może uchwycić. Przykłady to odwołania do geometrycznych specyfikacji, rozmiary gwintów, wkładki, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni wyższe niż 125Ra µ, oraz zarówno ogólne (blok tolerancji), jak i specyficzne tolerancje.

Zamówienie klienta za pośrednictwem Instant Quoting Engine

Instant Quoting Engine jest głównym dostawcą informacji w sytuacji, gdy klient składa zamówienie za pośrednictwem naszej platformy online.

Należy zauważyć, że chociaż powyższa macierz ogólnie opisuje, który dokument będziemy stosować do wytworzenia Twoich części, zamówienie może zostać wstrzymane, aby nasi inżynierowie mogli skontaktować się z Tobą w celu wyjaśnienia wszelkich nieścisłości, które mogą wpłynąć na koszt, czas realizacji lub możliwość produkcji. Aby uniknąć takich opóźnień, najlepszą praktyką jest dokładne przejrzenie wyceny, upewnienie się, że odpowiada ona wymaganiom rysunku i że przesłano poprawne dokumenty. W przypadkach, gdy nieścisłość jest zamierzona, prosimy zaznaczyć to w sekcji z notatkami do części podczas tworzenia wyceny. Nasi inżynierowie zaktualizują instrukcje dla naszych producentów, gdy wszystkie nieścisłości zostaną wyjaśnione.

Rysunek jest wymagany do wspierania informacji, których model nie może uchwycić. Przykłady to odwołania do specyfikacji geometrycznych, rozmiary gwintów, wkładki, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni wyższe niż 3,2 Ra µ, oraz zarówno ogólne (blok tolerancji), jak i specyficzne tolerancje.

Standardy obróbki i toczenia CNC

• Dla cech rozmiaru (długość, szerokość, wysokość, średnica) i lokalizacji (pozycja, koncentryczność, symetria) standardem jest ISO 2768, chyba że określono inaczej.
• Wykończenie powierzchni po obróbce to 3,2 μm Ra lub wyższe. Ślady narzędzi maszynowych mogą pozostawiać wzór przypominający wir.
• Ostre krawędzie są domyślnie łamane i oczyszczane z zadziorów. Krytyczne krawędzie, które muszą pozostać ostre, powinny być zaznaczone i określone na rysunku.
• Przezroczyste tworzywa sztuczne są matowe lub posiadają prześwitujące wiry na każdej obrabianej powierzchni.
• Piaskowanie pozostawia matowe wykończenie na przezroczystych tworzywach.
• Ogólne tolerancje dla cech orientacji i formy są określone poniżej, chyba że uzgodniliśmy inne tolerancje w wycenie. Te cechy obejmują równoległość, prostopadłość, cylindryczność, płaskość, okrągłość i prostoliniowość.

Ogólne tolerancje wymiarów liniowych i kątowych

Tolerancje formy stosuje się do metalowych komponentów obrabianych mechanicznie. W przypadku tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych tolerancje są zwykle podwójne.

Standardy cięcia blach

• Tolerancje grubości są niezależne od tolerancji cięcia, ponieważ zależą od zakresu tolerancji surowego materiału.
• Tolerancja krawędź do krawędzi wynosi ± 0,3 mm nominalnie na górnej powierzchni płyty/blachy.
• Grubsze materiały mogą mieć odchylenie tolerancji na dolnej powierzchni z powodu stożków charakterystycznych dla cięcia laserowego, cięcia strumieniem wody lub cięcia plazmowego.
• Firma Xometry nie może zagwarantować spełnienia wymagań płaskości dla materiałów ciętych z blach.
• Otwory o średnicy 2 mm lub mniejszej mogą być nieco większe niż standardowe tolerancje i nie idealnie okrągłe ze względu na przebicie materiału w pobliżu profilu otworu.
• Niewielkie wybrzuszenie materiału lub inny stan krawędzi może być obecny przy początku i końcu profilu cięcia.
• Na częściach mniejszych niż 5 cm mogą być obecne uchwyty, aby utrzymać element roboczy podczas produkcji przy użyciu strumieni wodnych lub maszyn laserowych z włókna.
• Blachy z wykończeniem lub teksturą, takie jak szczotkowane czy polerowane, mogą mieć tylko jedną stronę z wykończeniem kosmetycznym.
• Z ciętymi produktami może być dostarczona folia, aby zapobiec uszkodzeniu wykończeń kosmetycznych.
• Stan krawędzi materiałów ciętych z blach posiada pionowe prążki w przeciwieństwie do gładkich krawędzi.
• Duże zadziory i uchwyty są usuwane, ale części nie są w pełni oczyszczone z zadziorów ręcznie przed wysyłką, chyba że zostanie to wyraźnie zaznaczone lub zastosowana zostanie zaawansowana obróbka, taka jak powłoki chemiczne lub inne.
• Niektóre cięte materiały mogą wykazywać niewielkie przebarwienie spowodowane rozpryskiem lub nadmiernym natryskiem w pobliżu krawędzi cięcia.

Standardy formowania blach

• Formowanie i gięcie: +/- 0,5 mm
• Gięcie do otworu lub cechy: +/- 0,3 mm
• Wymiary liniowe z wyłączeniem lokalizacji do zgięć: +/- 0,3 mm
• Kątowność: +/- 2 stopnie
• Chropowatość powierzchni (materiał bazowy): Ra 3,2 μm maks
• Chropowatość powierzchni (oszczędność czasu): Ra 3,2 μm maks
• W zależności od technologii ostre krawędzie są złamane, ale nie w pełni ręcznie oczyszczone z zadziorów. Krytyczne krawędzie, które muszą pozostać ostre, powinny być zaznaczone i określone na wydruku.
• Specyficzne projekty blach wymagają niestandardowego oprzyrządowania i są oznaczane do ręcznej wyceny: wkładki, zakręcone krawędzie i zawijane blachy, tłoczone części oraz zgrzewane zespoły. Jeśli Twoja część zawiera te cechy, prosimy dać naszemu zespołowi czas na dokonanie ręcznej wyceny i dostarczenie dokładnych kosztów oraz czasu realizacji.

Kontynuacja tolerancji dot. formowania blach

Części płaskie

Części z blachy, które wykorzystują grubość surowego materiału i nie wymagają gięcia lub obróbki frezarskiej. Wszystkie płaskie części z blachy mogą spełniać tolerancję ±0,3 mm.

Proste gięcie / Jedna powierzchnia

Podczas projektowania części z rodzajem zgięcia ze standardowym promieniem gięcia, wymagane są tolerancje blachy, aby je rozszerzyć. W przypadku prostych giętych części firma Xometry może zaoferować tolerancję ±0,3 mm dla wymiarów poprzecznych na pojedynczym zgięciu. Sam promień zgięcia jest ograniczony do ±1,0°.

Zgięcia wielu powierzchni

W przypadku wymiarów mierzonych przez wiele zgięć, firma Xometry może zaoferować tolerancję ±0,5 mm.

Tabela referencyjna tolerancji dla blach

Druk 3D SLS

• ±0,3% dla części większych niż 100 mm (±0,3 mm poniżej 100 mm)
• Części o grubych geometriach, płaskie lub szerokie części (>18 cm) oraz części o nierównych grubościach ścian mogą być podatne na znaczne odchylenia lub odkształcenia z powodu zmiennego skurczu termicznego i naprężeń.
• Modelowane gwinty lub precyzyjne cechy mogą mieć ograniczoną funkcjonalność po wydruku. W celu uzyskania najlepszej funkcjonalności zaleca się gwintowanie lub dodanie gwintowanych wkładek. Grubość materiału powinna wynosić co najmniej 2 mm, aby zagwarantować skuteczne cięcie gwintu lub wdrożenie gwintowanej wkładki.
• Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe po ręcznej weryfikacji wyceny i muszą zostać zatwierdzone indywidualnie.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.
• Standardowe otwory są wiercone, o ile jest to możliwe; otwory mniejsze niż 1 mm, nieregularne lub głębokie mogą się kurczyć lub zapiekać.

Druk 3D HP MJF

• ±0,3% dla części większych niż 100 mm (±0,2 mm poniżej 100 mm)
• Części o grubych geometriach, płaskie lub szerokie części (>18 cm) oraz części o nierównych grubościach ścian mogą być podatne na znaczne odchylenia lub odkształcenia z powodu zmiennego skurczu termicznego i naprężeń.
• Modelowane gwinty lub precyzyjne cechy mogą mieć ograniczoną funkcjonalność po wydruku. W celu uzyskania najlepszej funkcjonalności zaleca się gwintowanie lub dodanie gwintowanych wkładek.
• Naturalny szary kolor może być niespójny w zależności od wielkości cechy i orientacji budowy. W przypadku części produkcyjnych zalecane jest zabarwienie na czarno.
• Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe po ręcznej weryfikacji wyceny i muszą zostać zatwierdzone indywidualnie.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.
• Otwory mniejsze niż 0,5 mm, nieregularne lub głębokie mogą się kurczyć lub zapiekać.

Druk 3D SLA

• Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe po ręcznej weryfikacji wyceny i muszą być zatwierdzane indywidualnie w każdym przypadku.
• Modelowane gwinty lub precyzyjne elementy mogą mieć ograniczoną funkcjonalność po wydrukowaniu. Zaleca się gwintowanie lub dodanie wkładek gwintowych dla najlepszej funkcji.
• Tolerancje dla opcji standardowej i wysokiej rozdzielczości są opisane w tabeli poniżej.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.
• Obecne są pozostałości po podporach i ślady po ich usunięciu.

Druk 3D DMLS

• ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)
• Jednakże, firma Xometry nie gwarantuje tolerancji przy pierwszym zamówieniu nowego projektu. Oczekiwania dotyczące tolerancji mogą różnić się w zależności od różnych materiałów (np. stal nierdzewna w porównaniu z aluminium).
• Wewnętrzne naprężenia podczas budowy, strategia podpór i inne rozważania geometryczne mogą powodować odchylenia w tolerancjach i płaskości.
• Przedmioty i geometrie wymagające ścisłej płaskości nie są dobrze dopasowane do tego procesu.
• Modelowane gwinty lub precyzyjne elementy mogą mieć ograniczoną funkcjonalność po wydrukowaniu. Zaleca się gwintowanie lub dodanie wkładek gwintowych dla najlepszej funkcjonalności.
• Oczekiwana chropowatość powierzchni to 150-400 µin RA, w zależności od orientacji budowy i materiału użytego do budowy.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.

Druk 3D FDM

• ±0,5% dla części większych niż 100 mm (±0,5 mm poniżej 100 mm) zarówno dla standardowej, jak i przemysłowej rozdzielczości.
• Gwarantowane tolerancje mogą być możliwe po ręcznej weryfikacji wyceny i muszą zostać zatwierdzone indywidualnie w każdym przypadku.
• Firma Xometry wybiera optymalną orientację budowy, biorąc pod uwagę ogólną jakość powierzchni i minimalny czas budowy, chyba że określono inaczej.
• Minimalny rozpoznawalny rozmiar cechy, w tym cechy tekstu dodatniego, wynosi co najmniej 0,9 mm (1,1 mm lub więcej jest najbezpieczniejsze).
• Modelowane gwinty lub precyzyjne elementy mogą mieć ograniczoną funkcjonalność po wydrukowaniu. Zaleca się gwintowanie lub dodanie wkładek gwintowych dla najlepszej funkcji.
• Otwory mniejsze niż 2 mm, otwory poziome i występy będą nieco owalne z powodu schodkowania warstw.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.

Druk 3D Polyjet

• ±0,1 mm dla pierwszych 25 mm jest typowe, plus ±0,05 mm na każde kolejne 25 mm.
• Minimalny rozmiar cechy jest pewny w przypadku 1,2 mm.
• Materiały podobne do gumy stanowią przybliżenie wartości brzegu A i mogą się różnić w zależności od geometrii.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.

Druk 3D Carbon DLS™

• ±0,1% (±0,1 mm)
• Jednakże firma Xometry nie gwarantuje tolerancji przy pierwszym zamówieniu nowego projektu. Oczekiwania dotyczące tolerancji mogą różnić się w zależności od materiałów (np. elastomerów w porównaniu do materiałów sztywnych).
• Naprężenia podczas budowy, strategia podpór oraz inne rozważania geometryczne mogą powodować odchylenia w tolerancjach i płaskości.
• Części o grubszym kształcie, płaskie lub szerokie, a także z nierówną grubością ścian mogą być podatne na znaczne odchylenia lub wykrzywienia.
• Modelowane gwinty lub precyzyjne elementy mogą mieć ograniczoną funkcjonalność po wydrukowaniu. Zaleca się gwintowanie lub dodanie wkładek gwintowych dla najlepszej funkcjonalności.
• Poprawione tolerancje mogą być możliwe po ręcznej weryfikacji wyceny, po pomyślnym wykonaniu prototypu i muszą zostać zatwierdzone indywidualnie w każdym przypadku.
• Ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową, chyba że określono inaczej.
• Obszary z konstrukcją podpór mogą wykazywać wzniesienia w miejscach, w których struktura została usunięta. W niektórych materiałach, takich jak EPX i SIL, obszary wsparte mogą być bardziej widoczne, ponieważ opcje obróbki końcowej są ograniczone.

Formowanie wtryskowe i kompresyjne z tworzyw sztucznych

Tolerancje formowania wtryskowego i kompresyjnego oparte są na normie DIN 16742-2013.

• Typowe tolerancje maszyn do formowania to ±0,127 mm.
• Możliwe jest zażądanie mniejszych tolerancji, co może zwiększyć koszt narzędzi. Ponadto, wiele ścisłych tolerancji wymaga, aby forma była wyprodukowana, sprawdzona i dopracowana.
• Powtarzalność części do części wynosi zazwyczaj poniżej ±0,1 mm.
• Podany czas realizacji dotyczy pierwszej wysyłki próbnej T. Pozostały czas produkcji jest potwierdzony po zatwierdzeniu próbki T.
• Typowe pierwsze wysyłki artykułów to 5 sztuk, ale możliwe są różnice w zależności od rozmiaru, pochodzenia i materiału.
• Firma Xometry nie może zagwarantować doskonałego dopasowania koloru według Pantone / RAL lub innego systemu kolorów. Jeśli wymagane jest dokładne dopasowanie koloru, klient musi dostarczyć próbkę koloru do Xometry, wysyłając płaski kawałek docelowego koloru na etapie wyceny.
• Wszystkie wyceny oparte są na założeniu, że projekty mają odpowiedni skos, promienie i wytłaczanie pod względem możliwości produkcji.

• Rdzenie, działania poboczne i strategia dot. narzędzi są ustalane przez Xometry, chyba że zostały wyraźnie omówione.
• Bramki, wyrzutniki, linie zgrzewania i linie podziału są wybierane według uznania Xometry, chyba że zostały wyraźnie omówione.

Odlewanie kokilowe

Tolerancje odlewania ciśnieniowego opierają się na normie ISO-8062-3-2007.

• Typowe tolerancje maszynowe formy wynoszą ±0,0254 mm podczas obróbki formy.
• Możliwe jest zażądanie mniejszych tolerancji formy, co może zwiększyć koszt narzędzi. Ponadto, wiele ścisłych tolerancji wymaga, aby forma była wyprodukowana, sprawdzona i dopracowana.
• Krytyczne cechy tolerancji i wykończenia powierzchni mogą wymagać obróbki mechanicznej i powinny być zaznaczone w wycenie przed zamówieniem. Cechy po obróbce mechanicznej są zgodne ze standardami produkcji CNC firmy Xometry.
• Firma Xometry produkuje komponenty odlewane ciśnieniowo zgodnie z modelem kształtu końcowego (odlew brutto) dostarczonym przez klienta. Modele te muszą zawierać odpowiedni materiał na wszelkie dodatkowe prace po obróbce, takie jak obróbka mechaniczna. Zaleca się dostarczenie modelu 3D odlewu brutto oraz końcowego modelu wraz z towarzyszącymi rysunkami technicznymi.
• Powtarzalność części do części wynosi zazwyczaj poniżej ±0,1 mm.
• Standardowe wykończenie odlewów ciśnieniowych to odlew brutto i nie można zagwarantować konkretnej wartości Ra bez dodatkowej obróbki.

• Czas realizacji dotyczy pierwszej wysyłki próbnej T. Pozostały czas produkcji zostanie potwierdzony po zatwierdzeniu pierwszej próbki T.
• Typowe pierwsze wysyłki artykułów to 5 sztuk, ale możliwe są różnice w zależności od rozmiaru, pochodzenia i materiału.
• Wszystkie wyceny oparte są na założeniu, że projekty mają odpowiedni skos, promienie i wytłaczanie dla możliwości produkcji.
• Rdzenie, działania poboczne i strategia dot. narzędzi są ustalane przez Xometry, chyba że zostały wyraźnie omówione i przedstawione za pośrednictwem raportu Projektowanie pod Kątem Produkcji (DFM).
• Bramki, wyrzutniki, linie zgrzewania i linie podziału są wybierane według uznania Xometry, chyba że zostały wyraźnie omówione.
• Linia(e) podziału na częściach odlewu ciśnieniowego są widoczne jako cienki grzbiet przebiegający przez część.
• Części odlewane mogą mieć jeden lub wiele śladów po bramkach, które są przycinane, ścinane lub szlifowane.
• Ślady po wyrzutnikach są obecne na częściach odlewanych ciśnieniowo i przypominają okrągłe płaskie powierzchnie.

Odlewanie próżniowe

• Tolerancja 0,3% od nominalnego rozmiaru części. Nieregularne lub zbyt grube geometrie mogą powodować odchylenia lub ugięcia z powodu kurczenia się.
• Wykończenie powierzchni jest zewnętrznie wygładzone do satynowej lub matowej powierzchni. Linie wzrostu mogą być obecne na wewnętrznych lub trudno dostępnych cechach. Polerowanie lub niestandardowe wykończenia muszą zostać jasno określone i uzgodnione w momencie składania zamówienia.
• Firma Xometry może zaoferować powierzchnie podobne do VDI na finalnym produkcie, aby uzyskać efekt faktury prototypu.
• Ostre rogi i tekst mogą wydawać się lekko zaokrąglone.

Termoformowanie

Tolerancje części termoformowanych są określane przez współczynnik rozszerzalności cieplnej żywicy, warunki wytłaczania, rodzaj i temperaturę formy, spójność procesu formowania, metodę obcinania oraz jakość oprzyrządowania do obcinania.

• Dla wymiarów formowanych w formie z obrabianego aluminium, użyj ±0,38 mm dla pierwszego cala, dodając ±0,03 mm na każde kolejne 25 mm.
• Dla wymiarów formowanych w formie z odlewanego aluminium, użyj ±0,70 mm dla pierwszych 400 mm, dodając ±0,025 mm na każdy kolejny cal.
• Wymiary przycięte, niezależnie od formy, ale przy użyciu sprzętu CNC do obcinania, powinny mieć ogólną tolerancję ±0,38 mm. W przypadku średnic otworów użyj ±0,13 mm.