Produktionsstandarder

Ordrer med Xometry vil opfylde de minimumsstandarder for udførelse, der er skitseret nedenfor (som gældende for processen). Vi overholder produktionsstandarderne ISO 2768 (medium/fine) for metaldele, 2768 (medium) for plastdele, ISO og ANSI/ASME for gevind. Hvis dit projekt kræver et niveau af udførelse, der går ud over de standarder, der er anført nedenfor, bedes du tydeligt angive kravene i dine tekniske tegninger, indkøbsordrer eller specifikationer.

Fræsetrin, værktøj og snak

• Overflader uden finish = som fræset kan vise værktøjsmærker, men overfladerne vil være fri for defekter, herunder grater, skurren, værktøjsmålinger, og vil opfylde specifikationerne for overfladeruhed.
• De angivne kritiske overflader skal være fri for fræsetrin og mærker over hele overfladen.
• Fræsede overflader opfylder specifikationerne for overfladeruhed.

 Spåner, grater og skarpe kanter

• Alle udsatte kanter skal være fri for grater, skarpe kanter og metalsplinter.
• **Pladeskårne dele er ikke fuldt afgratet, medmindre det er specificeret gennem en valgt finish.

Affald fra fremmedlegemer

• Overfladerne skal være fri for skærevæske, metalspåner, fremmedlegemer og andet snavs.

 Gevind og gevindskårne huller

• Trådene skal være fuldt formede og skåret til den specificerede størrelse og klasse, der er angivet på de medfølgende tegninger.
  Trådene skal være fri for defekter, nævneværdige skader og forurening. Deres form vil være i overensstemmelse med produktionsstandarderne (diametre, længder, stigning, gevindform, affasninger).

Forsænkninger

• Forsænkningerne skal være runde og fremstillet efter printspecifikationerne, så de passer korrekt til den tilhørende skrue.
• Forsænkere skal være fri for grater, skurren eller andre værktøjsfejl.

Færdige overflader Kosmetik

• Malingsdækningen på overfladerne skal være ensartet, inklusive tilstødende materialer i samlingerne.
• Færdige overflader vil være fri for defekter, herunder skår, skrammer eller andre skader.

 Belagte overflader

• Belagte overflader skal være ensartede, inklusive tilstødende overflader på samlinger.
• Belagte overflader skal være fri for bearbejdningsmærker, ridser, gruber, fremspring eller synligt bart metal.
• Nogle mindre defekter kan være tilladte i visse situationer, hvis de ikke kompromitterer den beskyttende finish

 Malede overflader

• Malede overflader skal være ensartede og kontinuerlige i finishen.
• Malede overflader skal være fri for synlige bearbejdningsmærker, ridser, slid, støvpartikler, fisheyes, appelsinskal eller bart metal.
• Malede overflader skal vurderes i forhold til denne standard i en afstand af 50 cm ved 1X forstørrelse.

Sammenkobling og fleksible funktioner

• Xometry er ikke ansvarlig for pasformen af sammenkoblede dele.
• Xometry er ikke ansvarlig for funktionen af snaplåse, clips eller levende hængsler.

Uoverensstemmelser mellem model, tegning og tilbud

Xometry er en modelbaseret virksomhed, men der er tidspunkter, hvor en tegning kan erstatte det, der er udledt af CAD-modellen. Vi har sammensat en matrix, der hjælper dig med at forstå, hvilken fil og hvilke oplysninger vi bruger som sandhedskilde til at fremstille dine dele. Medmindre du angiver et krav i notefeltet i Xometry Instant Quoting Engine®, vil alle krav blive udledt af enten tegningen, CAD-filen eller selve tilbuddet.

En tegning er nødvendig for at understøtte information, som en model ikke kan indfange. Eksempler på dette er GD&T-udpegninger, gevindstørrelser, skær, krav til overfladeruhed, bedre 125Ra µ, og både generelle (toleranceblok) og specifikke tolerancer.

Kundeordre via Instant Quoting Engine

IQE er den førende informationsudbyder, når kunden bestiller via vores onlineplatform. Der kan vælges mellem flere muligheder.

Bemærk, at selvom ovenstående matrix generelt beskriver, hvilket dokument vi vil følge for at fremstille dine dele, kan din ordre blive sat på hold, så vores ingeniører kan kontakte dig for at finde ud af eventuelle uoverensstemmelser, der kan påvirke omkostningerne, leveringstiden eller fremstillingsmulighederne. For at forhindre sådanne forsinkelser er den bedste praksis at gennemgå dit tilbud omhyggeligt, sikre at det matcher dine tegningskrav, og sikre at du har uploadet de korrekte dokumenter. I tilfælde, hvor en uoverensstemmelse er tilsigtet, bedes du notere dette i afsnittet med bemærkninger til delen, når du udarbejder dit tilbud. Vores ingeniører vil opdatere instruktionerne til vores producenter, når alle uoverensstemmelser er afklaret.

En tegning er nødvendig for at understøtte information, som en model ikke kan indfange. Eksempler på dette er GD&T-udpegninger, gevindstørrelser, skær, krav til overfladeruhed, bedre 3,2 Ra µ, og både generelle (toleranceblok) og specifikke tolerancer.

Standarder for CNC-bearbejdning og -drejning

• For størrelsesegenskaber (længde, bredde, højde, diameter) og placering (position, koncentricitet, symmetri) er ISO 2768 standard, medmindre andet er angivet.
• Som bearbejdet er overfladefinishen 3,2 μm Ra eller bedre. Maskinværktøjsmærker kan efterlade et hvirvellignende mønster.
• Skarpe kanter brydes og afgrates som standard. Kritiske kanter, der skal forblive skarpe, skal noteres og specificeres på en tegning.
• Klar eller gennemsigtig plast vil være mat eller have gennemsigtige hvirvelmærker på alle bearbejdede flader. Perleblæsning efterlader en matteret finish på klar plast.
• Generelle tolerancer for orientering og form er skitseret nedenfor, medmindre vi har aftalt andre tolerancer i dit tilbud. Disse egenskaber omfatter parallelitet, vinkelrethed, cylindricitet, fladhed, cirkularitet og rethed.

Generelle tolerancer for lineære og vinklede dimensioner

Plast- og kompositmaterialer er typisk dobbelt så store som tolerancen.

Standarder for skæring af plader

• Tykkelsestolerancer er uafhængige af skæretolerancer, da de er afhængige af råmaterialets toleranceområde.
• Tolerancen fra kant til kant er ± 0,3 mm nominelt på oversiden af pladen/arket.
• Tykkere materialer kan have en toleranceafvigelse på undersiden på grund af tilspidsninger i forbindelse med laserskæring, vandstråleskæring eller plasmaskæring.
• Xometry kan ikke garantere planhed for pladeudskårne materialer.
• Huller på 2 mm eller mindre i diameter kan være lidt større end standardtolerancerne og ikke helt runde på grund af materialegennemtrængning i nærheden af hullets profil.
• En lille stump materiale eller en anden kanttilstand kan være til stede ved indgangen og udgangen i en skæreprofil.
• Der kan være flige på dele under 5 cm for at holde emnet under fremstilling med vandstråle- eller fiberlasermaskiner.
• Forbehandlede eller teksturerede plader, såsom børstet eller poleret materiale, kan kun have den ene side med kosmetisk finish.
• Beskyttelsesfilm kan sendes på afskårne produkter for at forhindre beskadigelse af kosmetiske overflader.
• Kanttilstanden på pladeklippede materialer vil have lodrette striber i forhold til glatte kanter.
• Store grater og flige fjernes, men delene afgrates ikke helt manuelt før afsendelse, medmindre der udtrykkeligt anmodes om det, eller der ønskes en avanceret finish, f.eks. kemifilm eller belægninger.
• Nogle skårne materialer kan vise en lille misfarvning fra backsplash eller overspray nær de skårne kanter.

Standarder for pladeformning

• Formning og bøjning: +/- 0,5 mm
• Bøjning til hul eller funktion: +/- 0,3 mm
• Lineære dimensioner eksklusive placeringer til bøjninger: +/- 0,3 mm
• Vinkelretning: +/- 2 grader
• Overfladeruhed (blankt materiale): Ra 3.2 μm max
• Baseret på teknologi vil skarpe kanter blive brudt, men ikke helt manuelt afrenset. Kritiske kanter, der skal være skarpe, bør noteres og specificeres på et print.
• Specifikke metalpladedesigns kræver specialværktøj og vil blive markeret for et manuelt tilbud: sømme, krøllede flanger og valsede plader, stansede dele og svejsede samlinger. Hvis din del indeholder disse funktioner, bedes du give vores manuelle tilbudsteam mulighed for at gennemgå og give dig en nøjagtig pris og leveringstid.

Tolerancer for metalplader Fortsat

Flade dele

Pladedele, der bruger standardmaterialetykkelser og ikke kræver bøjning eller fræsede funktioner. Alle flade metaldele kan overholde en tolerance på ±0,3 mm.

Enkel bøjning / én overflade

Når man designer dele med en eller anden form for bøjning med en standardbøjningsradius, er det nødvendigt at åbne tolerancerne for metalpladerne. Til enkle bøjede dele kan Xometry tilbyde en tolerance på ±0,3 mm for dimensioner på tværs af en enkelt bøjning. Selve bøjningsradiussen er begrænset til ±1,0°.

Bøjninger med flere overflader

For dimensioner målt over flere bøjninger kan Xometry tilbyde ±0,5 mm.

Referencetabel for tolerancer for metalplader

SLS 3D-printning

• ±0,3% for dele større end 100 mm (±0,3 mm under 100 mm)
• Dele med tykkere geometrier, flade eller brede dele (>18 cm) og dele med ujævne vægtykkelser vil være tilbøjelige til betydelige afvigelser eller vridning på grund af variabel termisk krympning og belastning.
• Modellerede tråde eller præcisionselementer kan have begrænset funktionalitet, når de printes. Gevindboring eller tilføjelse af gevindindsatser anbefales for at opnå den bedste funktion. Materialetykkelsen skal være mindst 2 mm for at sikre en vellykket gevindskæring eller implementering af gevindindsats.
• Garanterede tolerancer kan være mulige med en manuel gennemgang af tilbuddet, og skal godkendes fra sag til sag.
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.
• Huller i standardstørrelse vil blive boret ud, hvis de er tilgængelige, huller mindre end 1 mm, uregelmæssige eller dybe huller kan krympe eller sintre til.

HP MJF 3D-printning

• ±0,3% for dele større end 100 mm (±0,2 mm under 100 mm)
• Dele med tykkere geometrier, flade eller brede dele (>18 cm) og dele med ujævne vægtykkelser vil være tilbøjelige til betydelige afvigelser eller vridning på grund af variabel termisk krympning og belastning.
• Modellerede tråde eller præcisionselementer kan have begrænset funktionalitet, når de printes. Gevindboring eller tilføjelse af gevindindsatser anbefales for at opnå den bedste funktion.
• Den naturlige grå farve kan være inkonsekvent afhængigt af elementets størrelse og bygningsretning. Indfarvet sort anbefales til produktionsdele.
• Garanterede tolerancer kan være mulige med en manuel gennemgang af tilbuddet, og skal godkendes fra sag til sag.
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.
• Huller, der er mindre end 0,5 mm, uregelmæssige eller dybe huller kan krympe eller sintre sammen.

SLA 3D-printning

• Garanterede tolerancer kan være mulige med en manuel gennemgang af tilbuddet, og skal godkendes fra sag til sag.
• Modellerede tråde eller præcisionselementer kan have begrænset funktionalitet, når de printes. Gevindboring eller tilføjelse af gevindindsatser anbefales for at opnå den bedste funktion.
• Tolerancerne for standard- og højopløsningsmulighederne er beskrevet i nedenstående tabel
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.
• Rester af understøtninger og mærker af understøtninger efter fjernelse skal være til stede.

DMLS 3D-printning

• ±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)
• Xometry garanterer dog ikke tolerancer på den første ordre af et nyt design. Toleranceforventningerne kan variere på tværs af forskellige materialer (f.eks. rustfrit stål kontra aluminium).
• Interne spændinger under opbygningen, støttestrategi og andre geometriovervejelser kan forårsage afvigelser i tolerancer og planhed.
• Emner og geometrier, der kræver streng planhed, er ikke velegnede til denne proces.
• Modellerede tråde eller præcisionselementer kan have begrænset funktionalitet, når de printes. Gevindboring eller tilføjelse af gevindindsatser anbefales for at opnå den bedste funktion.
• Den forventede overfladeruhed er 150-400 µin RA, afhængigt af opbygningsretningen og det materiale, der bruges til opbygningen.
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.

FDM 3D-printning

• ±0,5% for dele større end 100 mm (±0,5 mm under 100 mm) for både standard- og industriopløsninger
• Garanterede tolerancer kan være mulige med en manuel gennemgang af tilbuddet, og skal godkendes fra sag til sag.
• Xometry vælger den optimale byggeorientering under hensyntagen til den samlede overfladekvalitet og den minimale byggetid, medmindre andet er angivet.
• Mindste opløselige størrelse, inklusive positive tekstfunktioner, er mindst 0,9 mm (1,1 mm eller derover er sikrest).
• Modellerede tråde eller præcisionselementer kan have begrænset funktionalitet, når de printes. Gevindboring eller tilføjelse af gevindindsatser anbefales for at opnå den bedste funktion.
• Huller mindre end 2 mm, vandrette huller og fremspring vil bygge lidt aflangt på grund af trappetrin fra lag.
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.

Polyjet 3D-printning

• ±0,1 mm for de første 25 mm er typisk, plus ±0,05 mm for hver 25 mm derefter.
• Mindste funktionsstørrelse på 1,2 mm kan bygges med ensartethed.
• Gummilignende materialer repræsenterer en tilnærmelse til shore A-værdier og kan variere fra geometri til geometri.
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.

Carbon DLS™ 3D-printning

• ±0,1% (±0,1 mm)
• Xometry garanterer dog ikke tolerancer på den første ordre af et nyt design. Toleranceforventningerne kan variere på tværs af materialer (f.eks. elastomerisk versus stiv).
• Belastninger under fremstillingen, støttestrategi og andre geometriovervejelser kan forårsage afvigelser i tolerancer og planhed.
• Dele med tykkere geometrier, flade eller brede dele og dele med ujævne vægtykkelser kan være tilbøjelige til betydelige afvigelser eller vridning.
• Modellerede tråde eller præcisionselementer kan have begrænset funktionalitet, når de printes. Gevindboring eller tilføjelse af gevindindsatser anbefales for at opnå den bedste funktion.
• Forbedrede tolerancer kan være mulige med en manuel gennemgang af tilbuddet, efter at en prototype er blevet bygget, og skal godkendes fra sag til sag.
• Generelle tolerancer gælder før sekundær efterbehandling eller efterbehandling, medmindre andet er angivet.
• Områder med støttestruktur kan vise hævede buler, hvor strukturen blev fjernet. I visse materialer, som EPX og SIL, kan understøttede områder være mere synlige, fordi efterbehandlingsmulighederne er begrænsede.

Sprøjtestøbning og kompressionsstøbning af plast

Tolerancerne for sprøjtestøbning og formstøbning er baseret på standarden DIN 16742-2013.

• Typiske tolerancer for formbearbejdning er ±0,127 mm.
• Strammere tolerancer kan kræves og kan øge omkostningerne til værktøjet. Derudover kræver mange snævre tolerancer, at støbeformen fremstilles, prøves og plejes.
• Repeterbarheden fra del til del er typisk under ±0,1 mm.
• Den angivne leveringstid er for den første T-prøveforsendelse. Den resterende produktionstid bekræftes efter godkendelse af T-prøvetagning.
• Typiske forsendelser af første artikel er 5 stykker, men kan variere baseret på størrelse, oprindelse og materiale.
• Xometry kan ikke garantere et perfekt farvematch i henhold til Pantone/RAL eller noget andet farvesystem. Hvis der kræves et nøjagtigt farvematch, skal kunden levere en farveprøve til Xometry ved at sende et fladt stykke i den ønskede farve på tilbudsstadiet.
• Alle tilbud er baseret på den antagelse, at designene har et passende træk, radier og kerner, så de kan produceres.

• Kerner, sidehandlinger og værktøjsstrategi bestemmes af Xometry, medmindre det udtrykkeligt er nævnt.
• Gating, udstødning, strikkelinjer og skillelinjer er efter Xometrys skøn, medmindre det udtrykkeligt er aftalt.

Trykstøbning

Tolerancerne for trykstøbning er baseret på ISO-8062-3-2007-standarden.

• Typiske tolerancer for formbearbejdning er ±0,0254 mm ved bearbejdning af formen.
• Strammere tolerancer ved støbning kan kræves og kan øge værktøjsomkostningerne. Derudover kræver mange snævre tolerancer, at støbeformen fremstilles, prøves og plejes.
• Kritiske tolerancer og overfladefinish kan kræve efterbearbejdning og bør noteres i tilbuddet før bestilling.
• Efterbearbejdede funktioner vil følge Xometrys CNC-fremstillingsstandarder.
• Xometry producerer trykstøbte komponenter i henhold til den net-shape (as-cast) model, som kunden har leveret. Disse modeller skal indeholde passende materiale til eventuelle yderligere efterbehandlinger, såsom efterbearbejdning. Det anbefales at levere 3D-modellen, som den er støbt, samt den endelige model med alle tilhørende tekniske tegninger.
• Repeterbarheden fra del til del er typisk under ±0,1 mm.
• Standardfinishen for trykstøbning er som støbt og kan ikke garantere en specifik Ra-værdi uden yderligere behandling.

• Leveringstiden er for den første T-prøveforsendelse. Den resterende produktionstid bekræftes efter den første godkendelse af T-prøven.
• Typiske forsendelser af første artikel er 5 stykker, men kan variere baseret på størrelse, oprindelse og materiale.
• Alle tilbud er baseret på den antagelse, at designene har et passende træk, radier og kerner, så de kan produceres.
• Kerner, sidehandlinger og værktøjsstrategi bestemmes af Xometry, medmindre det udtrykkeligt diskuteres og præsenteres via DFM-rapporten (Design for Manufacturer).
• Gating, udstødning, strikkelinjer og skillelinjer er efter Xometrys skøn, medmindre det udtrykkeligt er nævnt.
• Delelinje(r) på trykstøbte dele vil være synlige som en tynd kant , der bevæger sig hen over delen.
• Støbte dele kan have en eller mange rester af en port, som trimmes, klippes eller slibes af.
• På trykstøbte dele vil der være mærker efter udkasterstiften, som ligner runde flader.

Vakuumstøbning

• Tolerance på 0,3% fra emnets nominelle størrelse. Uregelmæssige eller alt for tykke geometrier kan forårsage afvigelser eller nedbøjning på grund af krympning.
• Overfladen er glattet udvendigt til en satin eller mat overflade. Vækstlinjer kan være til stede på interne eller svært tilgængelige funktioner. Polering eller specialfinish skal være klart defineret og aftalt ved bestilling.
• Xometry kan tilbyde VDI-lignende overflader på dit endelige produkt for at give din prototype en tekstureringseffekt.
• Skarpe hjørner og tekst kan se lidt afrundede ud.

Termoformning

Tolerancerne for termoformede dele bestemmes af harpiksens termiske udvidelseskoefficient, ekstruderingsbetingelser, formens type og temperatur, formningsprocessens konsistens, trimmemetoden og kvaliteten af trimmefixturerne.

• For indstøbte dimensioner på dele fra en bearbejdet aluminiumsform, brug ±0,38 mm for den første tomme, og tilføj ±0,03 mm for hver efterfølgende 25 mm.
• For indstøbte dimensioner på dele fra en støbt aluminiumsform skal man bruge ±0,70 mm for de første 400 mm og lægge ±0,025 mm til for hver efterfølgende tomme.
• Afskårne dimensioner, uanset form, men ved brug af CNC-afskåringsudstyr, skal have en generel tolerance på ±0,38 mm. Brug ±0,13 mm til huldiametre.