Carbon DLS™ 3D nyomtatási szolgáltatások

Ingyenes szállítás
Műanyagok és elasztomerek
Expressz 3D nyomtatás 5 napon belül

Indítson egy új 3D nyomtatási árajánlatot

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Indítson új azonnali árajánlatot

Minden feltöltés biztonságos és bizalmas.

Több mint 60 000 mérnök és beszerzési vezető bízik benne

Carbon DLS™ 3D nyomtatási kapacitások

A digitális fényszintézis egy áttörést jelentő technológia, amely digitális fényvetítést, programozható folyékony gyantát és oxigénáteresztő optikát alkalmaz a kivételes tartósságú, felbontású és felületi kidolgozású alkatrészek előállításához. A Carbon egyedi folyékony gyantáival együtt új üzleti lehetőségeket nyit meg, és lehetővé teszi egyedi termékek piacra vitelét korábban lehetetlen formatervek, megerősített alkatrészek, gyorsabb iterációk és programozható rácsok bevezetésével.

Próbálja ki a Xometry-t most, néhány lépésben

Töltse fel a CAD fájlokat

Egyszerre több formaterv importálható a különböző alkatrészekhez egyetlen árajánlat elkészítéséhez. Kevesebb mint egy percen belül megjelenik a képernyőn a részletes költségbecslés.

Válassza ki a folyamatot

Először válassza ki a kívánt gyártási folyamatot. Ezután több mint 70 anyag közül lehet választani, mind fémből, mind műanyagból, valamint a megmunkálások és tanúsítványok széles skálájából.

Rendelje meg az alkatrészeket online

Miután kiválasztotta a kívánt opciókat, nincs más dolga, mint jóváhagyni a megrendelést, és kifizetni azt a biztonságos fizetési platformon. A formatervet mérnökök elemzik.

Vegye át az alkatrészeket

Rövid időn belül megkapja a megrendelt alkatrészeket közvetlenül a kiszállítási címre. A személyes fiókjában bármikor nyomon követheti a csomagot.

A DLS™ előnyei a Xometry-vel

Masszív kapacitás

Gyorsan le tudjuk gyártani a prototípusokat és a nagy tételeket is Európa legnagyobb gyártási hálózatának köszönhetően, több mint 2000 ellenőrzött partnerrel.

Gyors gyártás

3D nyomtatású alkatrészeit gyorsan megkapja, akár 3-5 napon belüli szállítással.

Minőségbiztosítás

Markáns minőségbiztosítási eljárásaink vannak, amelyeket a minőségbiztosítási mérnökök házon belüli csapata felügyel, ami lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű alkatrészeket szállítsunk.

Mérnöki ellenőrzés és állapotfrissítések

A mérnökök minden formatervet ellenőriznek, mielőtt a 3D nyomtatásra küldenék. A rendelés visszaigazolása után állapotfrissítéseket kap a gyártásról.

Carbon DLS™ anyagok

Rideg műanyagok

CE 221 (Cianát észter)
DPR 10
EPX 82
FPU 50
RPU 70
UMA 90

Gumiszerű műanyagok

EPU 40
SIL 30

Kidolgozási lehetőségek a Carbon DLS 3D nyomtatás esetén

Ahogyan nyomtatott állapot

Az alkatrészeket a kialakítás után megtisztítják, és a támelemeket eltávolítják. A megtámasztott felületeket enyhén csiszolják 220 vagy 320 szemcseméretű csiszolópapírral a jobb felületminőség érdekében.
Final result:
- Mattól közepesen fényes felületi kidolgozásig
- Csiszolási karcolások lesznek láthatóak a támasztott felületeken
Egyéni

Ha egyéni kidolgozást választ az azonnali árajánlati eszközben, akkor annak manuális ellenőrzésére lesz szükség. A manuális árajánlat általában 1-2 munkanap.

Notes:

Egyéni kéréssel a manuális ellenőrzésre történő benyújtás nem garantálja az árajánlatot.

A Carbon DLS™ 3D nyomtatás előnyei és hátrányai

Előnyök	Megfontolások
Nagy platform: nagyon nagy alkatrészek nyomtathatók ezzel a technológiával	Kialakítási méret: A 10 x 10 x 15 cm-nél nagyobb méretű alkatrészek gyárthatóságát manuálisan kell áttekinteni
Gumiszerű rugalmasság: A Carbon DLS technológiával előállított alkatrészek nagyon rugalmasak	Tűrések: A DLS szűk ±0,1%-os (min. 0,1mm) tűréssel nyomtat. A tűrés azonban nem garantált egy új formaterv első kísérleténél. A tűrési tartományok változhatnak különböző anyagonként (például elasztomer vagy merev anyagok)
Tartósság: A Carbon DLS-szel készült alkatrészek nemcsak rugalmasak, hanem tartósak is	Elemméret: Bár a DLS nyomatok izotropikusak, az alkatrész kialakítás közbeni tájolása határozza meg a minimális elemméreteket. Általában azt javasoljuk, hogy minden elemet tartson 1 mm felett
Alkatrészgyártás: A Carbon platform kiválóan alkalmas végső felhasználású gyártáshoz, ideértve a kis mennyiségű, a többféle terméktípusú és a tömeggyártást	Prototípus-készítés: Az egyetlen, egyedi prototípusok költségesebbek lehetnek a gyártási beállítás költségtényezői következtében
Anyagválasztás: A legjobb fröccsöntött anyagokkal összehasonlítva a Carbon platform kínálja a végső felhasználásra alkalmas anyagok legszélesebb választékát	Biokompatibilitás: Annak ellenére, hogy egyes DLS anyagok biokompatibilitási tanúsítvánnyal rendelkeznek, az ISO 10993-5 és -10 szabványokkal kompatibilis végfelhasználói alkatrészek rendkívüli kihívást jelentenek

Carbon DLS™ gyártási specifikációk és képességek

	Carbon DLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	DMLS	Polyjet
Átfutási idő	5 nap	3 nap	3 nap	7 nap	8 nap	5 nap	7 nap
Kivitelezés terjedelme	akár 119 x 189 x 300 mm. Ajánlott méret: 100 x 100 x 150 mm-en belül	akár 340 x 340 x 605 mm, de általában a 320 x 320 x 580 mm-es maximális méretet ajánljuk	akár 380 x 284 x 380 mm, míg általában a 356 x 280 x 356 mm-es maximális méretet ajánljuk	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • akár 736 x 635 x 533 mm (Ipari)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Ipari)	400 x 400 x 400 mm	akár 490 mm x 391 mm x 200 mm
Rétegvastagság	~0.1 mm	~0,1 mm és vízzáró részekhez 1,5 mm, ha a falvastagság nagyobb	~0.08 mm	min 0.02	~0.05-0.3 mm	0,02 – 0,08 mm anyagtól függően	0.04 mm
Minimális elemméret	0.5 mm	0.5 mm	0.5 mm	0.2 mm	0,2 mm-ig	0,75 mm kozmetikai elemek esetén, 1,5 mm szerkezeti elemek esetén	1,2 mm vagy nagyobb rideg esetén. 2 mm vagy nagyobb gumiszerű esetén
Tűrés	±0,1% (±0,1 mm). A tűrés azonban nem garantált az új formaterv első kísérleténél	±0.3% (± 0.3 mm)	±0.3% (± 0.2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Ipari)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard és Ipari)	±0.2% (±0.1 – 0.2 mm)	±0,1 mm a jellemző az első tucat mm esetén, plusz ±0,05 mm minden
Leírás	Egy áttörést jelentő technológia, amely digitális fényvetítést, programozható folyékony gyantát és oxigénáteresztő optikát alkalmaz a kivételes tartósságú, felbontású és felületi kidolgozás	Az egyik legnépszerűbb és legolcsóbb technológia az ipari 3D nyomtatáshoz	Egy olyan technológia, amely rendkívül pontos és tartós alkatrészeket állít elő nagy sebességgel, különösen más porágyas fúziós technológiákkal összehasonlítva	Egy olyan technológia, amely rendkívül pontos és nagy felbontású alkatrészeket állít elő	Széles körben ismert nagy anyagválasztékáról, pontosságáról és a nagy alkatrészek nyomtatásának lehetőségéről	Fém 3D nyomtatási technológia. Szelektíven olvasztja bele a finom fémport az alumíniumba vagy a rozsdamentes acélba	A Polyjet egy rideg fotopolimeres 3D nyomtatási technológia, amely nagy részletességű modelleket készít
Tartószerkezetek	Igen, a túlnyúló elemekhez	Nem	Nem	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez
	További információk a Carbon DLS-ről	További információk az SLS-ről	További információk a HP MJF-ről	További információk az SLA-ról	További információk az FDM-ről	További információk a DMLS-ről	További információk a Polyjet-ről