Carbon DLS™ Printen
- Gratis levering
- Kunststoffen en elastomeren
- Express 3D-Printen Binnen 5 Dagen
Start Een Nieuwe 3D-Printen Offerte
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT
Carbon DLS™ 3D-Printen
Digital Light Synthesis is een baanbrekende technologie die gebruik maakt van digitale lichtprojectie, programmeerbare vloeibare harsen en zuurstofdoorlatende optiek om onderdelen te produceren met een uitzonderlijke duurzaamheid, resolutie en oppervlakte afwerking. Samen met Carbon’s aangepaste vloeibare harsen geeft deze technologie toegang tot nieuwe zakelijke kansen en geeft het u de kans om unieke producten op de markt te brengen, door de introductie van voorheen onmogelijke ontwerpen, geconsolideerde onderdelen, snellere iteraties en programmeerbare rasters.
Probeer Xometry Nu Uit In Slechts Een Paar Stappen
Meerdere ontwerpen voor verschillende onderdelen kunnen tegelijkertijd worden geïmporteerd om een enkele offerte te maken. In minder dan een minuut verschijnt een gedetailleerde schatting van de kosten op uw scherm.
Selecteer eerst het gewenste productieproces. Vervolgens kunt u kiezen uit meer dan 70 materialen, zowel metalen als kunststoffen, en uit een breed scala aan afwerkingen en certificeringen.
Zodra u de gewenste opties heeft geselecteerd, hoeft u alleen nog maar de bestelling te bevestigen en te betalen via ons beveiligde betalingsplatform. Uw ontwerp zal door ingenieurs worden geanalyseerd.
Binnen korte tijd ontvangt u de bestelde onderdelen rechtstreeks op uw verzendadres. U kunt het pakket op elk gewenst moment volgen in uw persoonlijke account.
Voordelen van DLS™ met Xometry
Enorme Capaciteit
Wij kunnen snel zowel prototypes als grote batches produceren dankzij het grootste productienetwerk in Europa, met meer dan 2.000 gecontroleerde partners.
Snelle Productie
U krijgt uw 3D-prints snel geleverd, in slechts 3-5 dagen.
Kwaliteitsgarantie
Wij hebben sterke QA-procedures, gecontroleerd door een intern team van QA-ingenieurs, waardoor wij onderdelen van hoge kwaliteit kunnen leveren.
Engineering Check & Status Updates
Alle ontwerpen worden gecontroleerd door ingenieurs voordat ze doorgaan naar het 3D-printen. Na bevestiging van uw bestelling, ontvangt u status updates over de productie.
Carbon DLS™ Materialen
- CE 221 (Cyanatester)
- DPR 10
- EPX 82
- FPU 50
- RPU 70
- UMA 90
- EPU 40
- SIL 30
Afwerkingsopties
Carbon DLS onderdelen hebben meestal een matte tot halfglanzende afwerking van de oppervlakte, afhankelijk van de richting van de steunelementen. Langere steunelementen vertonen verticale lijnen in het onderdeel die evenwijdig lopen met de groeirichting. Steunpunten worden verwijderd en verzacht indien nodig.
Wij kunnen extra afwerking leveren om aan uw eisen te voldoen.
Texturen kunnen in CAD worden aangebracht met behulp van diverse ontwerpsoftware. Door het continue printproces kunnen matte en geometrische texturen verfijnd zijn en ze kunnen helpen cosmetische variaties op het oppervlak te verminderen.
Voor- en Nadelen van Carbon DLS™ 3D-Printen
| Voordelen | Nadelen |
|---|---|
| Groot platform: met deze technologie kunt u zeer grote onderdelen printen | Bouwgrootte: Onderdelen met afmetingen groter dan 10 x 10 x 15 cm zullen handmatig op maakbaarheid moeten worden gecontroleerd |
| Rubberachtige flexibiliteit: Onderdelen geproduceerd met Carbon DLS technologie zijn zeer flexibel | Toleranties: DLS print in krappe toleranties van ±0.1% (min 0.1mm). Toleranties zijn echter niet gegarandeerd bij de eerste poging van een nieuw ontwerp. Tolerantiebereiken kunnen variëren tussen verschillende materialen (b.v. elastomere versus harde materialen) |
| Duurzaamheid: Onderdelen gemaakt met Carbon DLS zijn niet alleen flexibel maar ook duurzaam | Objectgrootte: Hoewel DLS prints isotroop zijn, zal de oriëntatie van het onderdeel tijdens het bouwen de minimale feature sizes dicteren. In het algemeen raden we aan om deze boven 1mm te houden |
| Productie van onderdelen: Het koolstofplatform is zeer geschikt voor de productie van eindproducten, waaronder lage volumes, hoge mixen en massaproductie | Prototyping: Enkelvoudige, eenmalige prototypes kunnen duurder zijn door de setup-kosten |
| Materiaalkeuze: Vergeleken met de hoogste spuitgietmaterialen biedt het Carbon-platform het breedste scala aan materialen die geschikt zijn voor eindgebruik | Biocompatibiliteit: Hoewel sommige DLS-materialen biocompatibel zijn verklaard, zijn eindgebruiker-onderdelen voor compatibiliteit met ISO 10993-5 en -10 normen uiterst moeilijk te verkrijgen |
Carbon DLS™ Productie Specificaties & Mogelijkheden
| Carbon DLS | SLS | HP MJF | SLA | FDM | DMLS | Polyjet | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Doorlooptijd |
5 dagen |
3 dagen |
3 dagen |
7 dagen |
8 dagen |
14 dagen |
7 dagen |
|
Bouw volume |
tot 119 x 189 x 300 mm. Aanbevolen grootte: Binnen 100 x 100 x 150 mm |
tot 340 x 340 x 605 mm, maar meestal adviseren wij een maximumafmeting van 320 x 320 x 580 mm |
tot 380 x 284 x 380 mm, maar meestal adviseren wij een maximumafmeting van 356 x 280 x 356 mm |
• 145 × 145 × 185 mm (Standaard) |
• 350 x 350 x 350 mm (Standaard) |
400 x 400 x 400 mm |
tot 490 mm x 391 mm x 200 mm |
|
Laagdikte |
~0.1 mm |
~0.1 mm en voor waterdichte delen 1.5 mm, wanneer de wanddikte groter is |
~0.08 mm |
min 0.02 |
~0.05-0.3 mm |
0.02 – 0.08 mm afhankelijk van het materiaal |
0.04 mm |
|
Minimum grootte |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
0.2 mm |
tot 0.2 mm |
0.75 mm voor cosmetische elementen, 1.5 mm voor structurele elementen |
1.2 mm of meer voor hard. 2 mm of meer voor rubberachtige |
|
Toleranties |
±0.1% (±0.1 mm). Toleranties zijn echter niet gegarandeerd bij de eerste poging van een nieuw ontwerp. |
±0.3% (± 0.3 mm) |
±0.3% (± 0.2 mm) |
• ±0,5% (±0,2 mm) (Standaard) |
±0,5% (±0,5 mm) (Standaard & Industrieel) |
±0.2% (±0.1 – 0.2 mm) |
±0.1 mm voor de eerste tientallen mm is gebruikelijk, plus ±0.05 mm voor elke daaropvolgende mm |
|
Beschrijving |
Een baanbrekende technologie die gebruik maakt van digitale lichtprojectie, programmeerbare vloeibare harsen en zuurstofdoorlatende optiek om onderdelen te maken met een uitzonderlijke duurzaamheid, resolutie en oppervlakteafwerking |
Een van de meest populaire en goedkope technologieën voor industrieel 3D-printen |
Een technologie die zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen produceert bij hoge snelheden, vooral in vergelijking met andere poederbed fusie technologieën |
Een technologie die uiterst nauwkeurige onderdelen met een hoge resolutie produceert |
Algemeen bekend door de grote materiaalkeuze, nauwkeurigheid en de mogelijkheid om grote onderdelen te printen |
Metaal 3D-printen technologie. Versmelt selectief een fijn metaalpoeder in aluminium of roestvrij staal |
Polyjet is een harde fotopolymeer 3D-print technologie die zeer gedetailleerde modellen produceert |
Bestel Nu Uw 3D-Geprinte Onderdelen Online
Elke upload is beveiligd en vertrouwelijk.