Carbon DLS™ Printen
- Gratis levering
- Kunststoffen en elastomeren
- Express 3D-Printen Binnen 5 Dagen
Start Een Nieuwe 3D-Printen Offerte
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT
Carbon DLS™ 3D-Printen
Digital Light Synthesis is een baanbrekende technologie die gebruikmaakt van digitale lichtprojectie, handmatig aanpasbare vloeibare harsen en zuurstofdoorlatende eigenschappen om onderdelen te produceren met een uitzonderlijke duurzaamheid, resolutie en oppervlakteafwerking. Samen met Carbon’s speciale vloeibare harsen voorziet deze technologie u van nieuwe kansen om unieke producten op de markt te brengen. Dit wordt bereikt door nieuwe ontwerpen die voorheen onmogelijk werden geacht, alsmede geconsolideerde onderdelen, snellere iteraties en programmeerbare rasters.
Probeer Xometry Nu Uit In Slechts Een Paar Stappen
Voor een offerte kunnen er meerdere ontwerpen voor verschillende onderdelen tegelijkertijd worden geïmporteerd. In minder dan een minuut verschijnt er een gedetailleerde kostenschatting op uw scherm.
Selecteer eerst het gewenste productieproces. Vervolgens heeft u de keuze uit meer dan 70 materialen (zowel metalen als kunststoffen) en een breed scala aan afwerkingen en certificeringen.
Zodra u de gewenste opties heeft geselecteerd, hoeft u de bestelling alleen nog maar te bevestigen en te betalen via ons beveiligde platform. Uw ontwerp zal door onze ingenieurs worden geanalyseerd.
Spoedig ontvangt ontvangt u de bestelde onderdelen op uw afleveradres.. U kunt het pakket op elk gewenst moment traceren vanuit uw persoonlijke account.
Voordelen van DLS™ met Xometry
Zeer hoge capaciteit
Met het grootste productienetwerk van Europa en meer dan 2.000 gecontroleerde partners zijn wij in staat om zowel prototypes als grote batches te produceren.
Vlugge productie
Uw 3D prints worden snel gemaakt en u kunt ze in slechts 3-5 dagen in uw huis/magazijn verwachten.
Kwaliteitsgarantie
Wij hanteren sterke QA-procedures, gecontroleerd door een intern team van QA-ingenieurs. Dit waarborgt de kwaliteit van onze onderdelen.
Technische controle & statusupdates
Alvorens 3D printing worden ontwerpen eerst geïnspecteerd door ingenieurs. Na het plaatsen van uw bestelling ontvangt u statusupdates over de productie.
Carbon DLS™ Materialen
- CE 221 (Cyanatester)
- DPR 10
- EPX 82
- FPU 50
- RPU 70
- UMA 90
- EPU 40
- SIL 30
Voor- en Nadelen van Carbon DLS™ 3D-Printen
Voordelen | Nadelen |
---|---|
Groot platform: met deze technologie kunt u zeer grote onderdelen printen | Ontwerpgrootte: Onderdelen met afmetingen groter dan 10 x 10 x 15 cm zullen handmatig moeten worden gecontroleerd op uitvoerbaarheid |
Rubberachtige flexibiliteit: Onderdelen die met met Carbon DLS technologie worden geproduceerd, zijn extra flexibel | Toleranties: Bij DLS wordt er geprint met nauwe toleranties van ±0.1% (min 0.1mm) en deze toleranties zijn niet gegarandeerd bij de eerste productiepoging van een nieuw ontwerp. Tolerantiebereiken kunnen verschillen per materiaal (bijv. elastomere versus harde materialen) |
Duurzaamheid: Onderdelen die met Carbon DLS worden geproduceerd, zijn niet alleen flexibel maar ook duurzaam | Maat: Hoewel DLS prints isotroop zijn, zal de oriëntatie van het onderdeel tijdens het bouwen de minimale feature sizes bepalen. Over het algemeen raden we aan om deze boven 1mm te houden |
Productie van onderdelen: Koolstof is zeer geschikt voor de productie van eindproducten, waaronder lage volume, hoge mix en massa | Prototyping: Enkelvoudige, eenmalige prototypes kunnen duurder zijn door de verhoogde setup-kosten |
Materiaalkeuze: Vergeleken met de bestespuitgietmaterialen biedt het Carbon-platform het breedste scala aan materialen die geschikt zijn voor eindgebruik | Biocompatibiliteit: Hoewel sommige DLS-materialen als biocompatibel worden beschouwd, zijn eindgebruiker-onderdelen voor compatibiliteit met ISO 10993-5 en -10 normen uiterst moeilijk te verkrijgen |
Carbon DLS™ Productie Specificaties & Mogelijkheden
Carbon DLS | SLS | HP MJF | SLA | FDM | DMLS | Polyjet | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Doorlooptijd |
5 dagen |
3 dagen |
3 dagen |
7 dagen |
8 dagen |
5 dagen |
7 dagen |
Bouw volume |
tot 119 x 189 x 300 mm. Aanbevolen grootte: Binnen 100 x 100 x 150 mm |
tot 340 x 340 x 605 mm, maar meestal adviseren wij een maximumafmeting van 320 x 320 x 580 mm |
tot 380 x 284 x 380 mm, maar meestal adviseren wij een maximumafmeting van 356 x 280 x 356 mm |
• 145 × 145 × 185 mm (Standaard) |
• 350 x 350 x 350 mm (Standaard) |
400 x 400 x 400 mm |
tot 490 mm x 391 mm x 200 mm |
Laagdikte |
~0.1 mm |
~0.1 mm en voor waterdichte delen 1.5 mm, wanneer de wanddikte groter is |
~0.08 mm |
min 0.02 |
~0.05-0.3 mm |
0.02 – 0.08 mm afhankelijk van het materiaal |
0.04 mm |
Minimum grootte |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
0.2 mm |
tot 0.2 mm |
0.75 mm voor cosmetische elementen, 1.5 mm voor structurele elementen |
1.2 mm of meer voor hard. 2 mm of meer voor rubberachtige |
Toleranties |
±0.1% (±0.1 mm). Toleranties zijn echter niet gegarandeerd bij de eerste poging van een nieuw ontwerp. |
±0.3% (± 0.3 mm) |
±0.3% (± 0.2 mm) |
• ±0,5% (±0,2 mm) (Standaard) |
±0,5% (±0,5 mm) (Standaard & Industrieel) |
±0.2% (±0.1 – 0.2 mm) |
±0.1 mm voor de eerste tientallen mm is gebruikelijk, plus ±0.05 mm voor elke daaropvolgende mm |
Beschrijving |
Een baanbrekende technologie die gebruik maakt van digitale lichtprojectie, programmeerbare vloeibare harsen en zuurstofdoorlatende optiek om onderdelen te maken met een uitzonderlijke duurzaamheid, resolutie en oppervlakteafwerking |
Een van de meest populaire en goedkope technologieën voor industrieel 3D-printen |
Een technologie die zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen produceert bij hoge snelheden, vooral in vergelijking met andere poederbed fusie technologieën |
Een technologie die uiterst nauwkeurige onderdelen met een hoge resolutie produceert |
Algemeen bekend door de grote materiaalkeuze, nauwkeurigheid en de mogelijkheid om grote onderdelen te printen |
Metaal 3D-printen technologie. Versmelt selectief een fijn metaalpoeder in aluminium of roestvrij staal |
Polyjet is een harde fotopolymeer 3D-print technologie die zeer gedetailleerde modellen produceert |
Ondersteunende structuren |
Ja, voor overhangende elementen |
Nee |
Nee |
Ja, voor overhangende elementen |
Ja, voor overhangende elementen |
Ja, voor overhangende elementen |
Ja, voor overhangende elementen |
Bestel Nu Uw 3D-Geprinte Onderdelen Online
Elke upload is beveiligd en vertrouwelijk.