Servicio Carbon DLS™

  • Entrega gratuita
  • Plásticos y elastómeros
  • Impresión 3D exprés en 5 días

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Servicios de impresión 3D en Carbon DLS

Digital Light Synthesis es una tecnología innovadora que utiliza la proyección de luz digital, las resinas líquidas programables y la óptica permeable al oxígeno para producir piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales. Junto con las resinas líquidas personalizadas de Carbon, desbloquea nuevas oportunidades de negocio y le permite sacar al mercado productos únicos introduciendo diseños antes imposibles, piezas consolidadas, iteraciones más rápidas y entramados programables.

Pruebe Xometry ahora en unos pocos pasos

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Pueden importarse al mismo tiempo varios diseños de diferentes piezas para elaborar un único presupuesto. En menos de un minuto, aparece una estimación de costes detallada.

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Seleccione un proceso de fabricación. Entonces, puede elegir entre más de 70 materiales (metales y plásticos), y entre una amplia gama de acabados y certificaciones.

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Una vez seleccionadas las opciones deseadas, solo tiene que confirmar el pedido y pagarlo en la plataforma de pago seguro. Su diseño será analizado por los ingenieros.

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Reciba sus piezas

En un breve plazo de tiempo, recibirá las piezas que ha pedido directamente en su dirección de envío. Puede seguir su paquete en cualquier momento desde su cuenta personal.

Ventajas de Carbon DLS™ con Xometry

Gran capacidad

Gran capacidad

Podemos fabricar rápidamente tanto prototipos como grandes lotes gracias a la mayor red de fabricación de Europa, con más de 2.000 socios seleccionados.

Producción rápida

Producción rápida

Recibirá su impresión 3D rápidamente en tan solo 5 días.

Garantía de calidad

Garantía de calidad

Disponemos de sólidos procedimientos de control de calidad, controlados por un equipo interno de ingenieros de control de calidad, lo que nos permite suministrar piezas de alta calidad.

Comprobación de ingeniería y actualizaciones de estado

Comprobación de ingeniería y actualizaciones de estado

Todos los diseños son revisados por ingenieros antes de ser enviados a la impresión 3D. Después de confirmar su pedido, recibirá actualizaciones del estado de su producción.

Materiales DLS™ de Carbon

Prototipos
  • UMA 90 (Metacrilato de uretano)
Plásticos rígidos de grado de producción
  • RPU 70 (Poliuretano rígido)
  • FPU 50 (Poliuretano flexible)
  • EPX 82 (Epoxi)
  • DPR 10 (Resina de producción digital)
  • CE 221 (Ester de cianato)
Elastómeros
  • SIL 30 (Silicona)
  • EPU 40 (Poliuretano elastomérico)

Opciones de acabado

Estándar

Las piezas fabricadas en Carbon DLS suelen tener un acabado superficial entre mate y semibrillante, dependiendo de la dirección de la característica. Las protuberancias extendidas mostrarán líneas verticales en la pieza que son paralelas a la dirección de crecimiento. Los soportes se eliminan y mitigan según sea necesario.

Personalizado

Podemos ofrecerle un tratamiento adicional para satisfacer sus necesidades.

Las texturas pueden aplicarse en CAD utilizando varios programas de diseño. Debido al proceso de impresión continua, las texturas mates y geométricas pueden ser estéticamente agradables y ayudar a mitigar las variaciones cosméticas de la superficie.

Ventajas y desventajas de la impresión 3D en Carbon DLS™

VentajasConsideraciones
Gran plataforma: puede imprimir piezas muy grandes con esta tecnologíaTamaño de la construcción: Las piezas con dimensiones superiores a 10 x 10 x 15 cm requerirán una revisión manual de la fabricabilidad
Flexibilidad como el caucho: Las piezas producidas con la tecnología Carbon DLS son muy flexiblesTolerancias: DLS imprime con tolerancias ajustadas de ±0,1% (mín. 0,1 mm). Sin embargo, las tolerancias no están garantizadas en el primer intento de un nuevo diseño. Los rangos de tolerancia pueden variar a través de diferentes materiales (por ejemplo, materiales elastoméricos frente a materiales rígidos) across different materials (e.g. elastomeric versus rigid materials)
Durabilidad: Las piezas fabricadas en Carbon DLS no sólo son flexibles sino también duraderasTamaño de las características: Aunque las impresiones DLS son isotrópicas, la orientación de la pieza durante la construcción dictará los tamaños mínimos de las características. En general, recomendamos mantener cualquier característica por encima de 1mm
Producción de piezas: La plataforma de Carbon es muy adecuada para la producción de uso final, incluyendo la producción de bajo volumen, alta mezcla y en masaCreación de prototipos: Los prototipos únicos y puntuales pueden ser más costosos debido a los factores de coste de preparación de la producción
Selección de materiales: En comparación con los mejores materiales moldeados por inyección, la plataforma Carbon ofrece la más amplia gama de materiales adecuados para el uso finalBiocompatibilidad: Aunque algunos materiales DLS están certificados como biocompatibles, las piezas de usuario final para compatibles con las normas ISO 10993-5 y -10 son extremadamente difíciles de obtener

Especificaciones y capacidades de fabricación en Carbon DLS™

Carbon DLS SLS HP MJF SLA FDM DMLS Polyjet

Plazo de entrega

5 días

3 días

3 días

3 días

3 días

5 días

7 días

Construir volumen

hasta 119 x 189 x 300 mm. Tamaño recomendado: Dentro de 100 x 100 x 150 mm

hasta 340 x 340 x 605 mm, pero normalmente recomendamos el tamaño máximo de 320 x 320 x 580 mm

hasta 380 x 284 x 380 mm, mientras que normalmente recomendamos el tamaño máximo de 356 x 280 x 356 mm

hasta 736 x 635 x 533 mm

hasta 914 x 610 x 914 mm

250 x 250 x 325 mm

hasta 490 mm x 391 mm x 200 mm

Espesor de la capa

~0,1 mm

~0,1 mm y para las piezas estancas 1,5 mm, cuando el grosor de la pared es mayor

~0,08 mm

mín. 0,02

~0,05-0,3 mm

0,02 – 0,08 mm según el material

0,04 mm

Tamaño mínimo de la característica

se recomienda un mínimo de 1 mm

mín. 0,5 mm, se recomienda 0,75

mín. 0,5 mm, se recomienda 0,7

0,1 mm

hasta 0,2 mm

0,75 mm para las características cosméticas, 1,5 mm para las estructurales

1,2 mm o más para los rígidos. 2 mm o más para los de tipo goma

Tolerancia

±0,1% (±0,1 mm). Sin embargo, las tolerancias no están garantizadas en el primer intento de un nuevo diseño

±0,3% (± 0,3 mm)

±0,3% (± 0,2 mm)

±0,2% (± 0,2 mm)

±0,3% (± 0,3 mm)

±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)

Lo normal es ±0,1 mm para las primeras docenas de mm, más ±0,05 mm por cada mm posterior

Descripción

Una tecnología innovadora que utiliza la proyección de luz digital, las resinas líquidas programables y la óptica permeable al oxígeno para producir piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales

Una de las tecnologías más populares y económicas para la impresión industrial en 3D

Una tecnología que produce piezas muy precisas y duraderas a gran velocidad, especialmente en comparación con otras tecnologías de fusión de lecho de polvo

Una tecnología que produce piezas extremadamente precisas y de alta resolución

Ampliamente conocida por su gran selección de materiales, su precisión y la posibilidad de imprimir piezas de gran tamaño

Tecnología de impresión 3D en metal. Fusiona selectivamente un fino polvo metálico de aluminio o acero inoxidable

Polyjet es una tecnología de impresión 3D de fotopolímeros rígidos que produce modelos de gran detalle

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