Servicio de impresión 3D Carbon DLS

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Impresión 3D exprés en 5 días
Plásticos y elastómeros técnicos
Prototipos y piezas finales Carbon DLS™

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Servicios de impresión 3D con Carbon DLS™

La síntesis digital de luz (Carbon Digital Light Synthesis™) es una tecnología revolucionaria que combina proyección de luz digital, resinas líquidas programables y óptica permeable al oxígeno. Este proceso permite fabricar piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales.

A diferencia de la impresión 3D convencional, el proceso de Carbon permite producir componentes con propiedades mecánicas similares al moldeo por inyección. Gracias a sus resinas técnicas, esta tecnología desbloquea nuevas oportunidades de diseño, permitiendo crear estructuras de entramado (lattices), consolidar piezas y acelerar los ciclos de iteración. Es la solución ideal para fabricar prototipos funcionales y piezas finales con geometrías complejas que antes eran imposibles de producir.

Pruebe Xometry ahora en unos pocos pasos

Suba sus archivos CAD

Se pueden importar de forma simultánea varios diseños de diferentes piezas para generar un único presupuesto. En menos de un minuto, aparecerá una estimación detallada de los costes.

Elija el proceso

Primero, seleccione el proceso de fabricación que necesite. A continuación, podrá escoger entre más de 200 materiales (tanto metales como plásticos) con una amplia variedad de acabados y certificaciones.

Pida sus piezas

Cuando haya elegido sus opciones, solo tendrá que confirmar el pedido y realizar el pago en nuestra plataforma segura de cobro. Nuestros ingenieros revisarán sus diseños personalmente.

Reciba sus piezas

En poco tiempo, recibirá sus piezas directamente en la dirección de envío que nos indique. Podrá rastrear su paquete en cualquier momento desde su cuenta.

Ventajas de Carbon DLS™ con Xometry

Gran capacidad productiva

Fabricamos desde prototipos funcionales hasta grandes series de producción gracias a nuestra red global de más de 5.000 socios fabricantes certificados.

Fabricación rápida

Optimice su cadena de suministro recibiendo sus piezas impresas en 3D en tan solo 5 días.

Garantía de calidad

Contamos con estrictos protocolos de calidad supervisados por nuestro equipo interno de ingenieros. Garantizamos que cada pieza cumple con los estándares técnicos exigidos antes de la entrega.

Revisión técnica y seguimiento

Todos los diseños son revisados por nuestros ingenieros y pasan por un análisis de viabilidad técnica (DFM) antes de su fabricación. Además, podrá realizar el seguimiento de su pedido en tiempo real a través de nuestra plataforma.

Materiales para impresión 3D Carbon DLS™

Plásticos rígidos

CE 221 (Ester de cianato)
DPR 10
EPX 82
FPU 50
RPU 70
UMA 90

Elastómeros

EPU 40
SIL 30

Opciones de acabado

Impresión en bruto

Las piezas se limpian y se les quitan los soportes después de la fabricación. Las superficies de apoyo se lijan ligeramente con papel de lija de grano 220 o 320 para mejorar la calidad de la superficie.
Resultado final:
- Acabado superficial entre mate y semibrillante
- Las huellas del lijado serán visibles en las superficies con soportes
Personalizado

Si selecciona un acabado personalizado en la plataforma de presupuestos instantáneos, su solicitud será revisada manualmente por nuestro equipo técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.

Notas:

El envío de una solicitud para revisión manual no garantiza la emisión definitiva de un presupuesto, ya que está sujeto a la viabilidad técnica del proceso solicitado.

Ventajas y desventajas de la impresión 3D en Carbon DLS™

Ventajas	Consideraciones
Geometrías complejas: La tecnología Carbon DLS permite fabricar piezas con diseños altamente complejos imposibles de lograr con otros métodos.	Dimensiones: Las piezas que superen los 10 x 10 x 15 cm requieren una revisión técnica manual para garantizar su viabilidad.
Elasticidad similar al caucho: Los componentes producidos presentan una gran flexibilidad y recuperación elástica.	Tolerancias: La tecnología DLS ofrece tolerancias de ±0,1% (mín. 0,1 mm), aunque no se garantizan en el primer prototipo y varían según el material (ej. elastómeros frente a rígidos).
Durabilidad: Las piezas no solo son flexibles, sino que ofrecen una alta resistencia y estabilidad mecánica a largo plazo.	Tamaño de los detalles: Aunque las impresiones DLS son isotrópicas, la orientación de la pieza determina el tamaño mínimo de los detalles; se recomienda mantenerlos por encima de 1 mm.
Producción de piezas: La plataforma de Carbon es ideal para fabricación de uso final, incluyendo series cortas, diversificadas o producción en masa.	Desarrollo de prototipos: Los costes para prototipos únicos o de un solo uso pueden ser más elevados debido a los factores de coste en la configuración de la producción.
Selección de materiales: Ofrece una gama de resinas técnicas de alto rendimiento superior incluso a muchos materiales de moldeo por inyección.	Biocompatibilidad: Aunque algunos materiales DLS estén certificados como biocompatibles, obtener piezas finales que cumplan estrictamente las normas ISO 10993-5 y -10 es un proceso complejo.

Especificaciones y capacidades de impresión 3D Carbon DLS

	Carbon DLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	DMLS	Polyjet
Plazo de entrega	5 días	5 días	4 días	7 días	3 días	10 días	7 días
Construir volumen	hasta 119 x 189 x 300 mm. Tamaño recomendado: Dentro de 100 x 100 x 150 mm	hasta 340 x 340 x 605 mm, pero normalmente recomendamos el tamaño máximo de 320 x 320 x 580 mm	hasta 380 x 284 x 380 mm, mientras que normalmente recomendamos el tamaño máximo de 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Estándar) • 736 x 635 x 533 mm (Industrial)	• 350 x 350 x 350 mm (Estándar) • 900 x 600 x 900 mm (Industrial)	400 x 400 x 400 mm	hasta 490 mm x 391 mm x 200 mm
Espesor de la capa	~0,1 mm	~0,1 mm y para las piezas estancas 1,5 mm, cuando el grosor de la pared es mayor	~0,08 mm	mín. 0,02	~0,05-0,3 mm	0,02 – 0,08 mm según el material	0,04 mm
Tamaño mínimo de la característica	0,5 mm	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	hasta 0,2 mm	0,75 mm para las características cosméticas, 1,5 mm para las estructurales	1,2 mm o más para los rígidos. 2 mm o más para los de tipo goma
Tolerancia	±0,1% (±0,1 mm). Sin embargo, las tolerancias no están garantizadas en el primer intento de un nuevo diseño	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Estándar) • ±0,5% (±0,15 mm) (Industrial)	±0,5% (±0,5 mm) (Estándar & Industrial)	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	Lo normal es ±0,1 mm para las primeras docenas de mm, más ±0,05 mm por cada mm posterior
Descripción	Una tecnología innovadora que utiliza la proyección de luz digital, las resinas líquidas programables y la óptica permeable al oxígeno para producir piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales	Una de las tecnologías más populares y económicas para la impresión industrial en 3D	Una tecnología que produce piezas muy precisas y duraderas a gran velocidad, especialmente en comparación con otras tecnologías de fusión de lecho de polvo	Una tecnología que produce piezas extremadamente precisas y de alta resolución	Ampliamente conocida por su gran selección de materiales, su precisión y la posibilidad de imprimir piezas de gran tamaño	Tecnología de impresión 3D en metal. Fusiona selectivamente un fino polvo metálico de aluminio o acero inoxidable	Polyjet es una tecnología de impresión 3D de fotopolímeros rígidos que produce modelos de gran detalle
Estructuras de apoyo	Sí, para elementos salientes	No	No	Sí, para elementos salientes	Sí, para elementos salientes	Sí, para elementos salientes	Sí, para elementos salientes
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