Usługa cyfrowej syntezy światła firmy Carbon DLS

Darmowa dostawa
Tworzywa sztuczne i elastomery
Ekspresowy druk 3D w ciągu 5 dni

Rozpocznij nową wycenę usług druku 3D

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Rozpocznij nową natychmiastową wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Zaufało nam ponad 60 000 inżynierów i liderów zakupów

Usługi cyfrowej syntezy światła 3D firmy Carbon DLS

Cyfrowa synteza światła to przełomowa technologia wykorzystująca cyfrową projekcję światła, programowalne płynne żywice i optykę przepuszczającą tlen do produkcji części o wyjątkowej trwałości, rozdzielczości i wykończeniu powierzchni.

Wraz z niestandardowymi płynnymi żywicami firmy Carbon, technologia ta otwiera nowe możliwości biznesowe i umożliwia wprowadzanie unikalnych produktów na rynek w postaci projektów, skonsolidowanych części, szybszych powtórek części i programowalnych kratownic, które były wcześniej nieosiągalne.

Wypróbuj usługi Xometry już teraz w zaledwie kilku krokach

Prześlij swoje pliki CAD

Można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. Na ekranie pojawi się szczegółowy kosztorys w mniej niż minutę.

Wybierz proces

Najpierw wybierz pożądany proces produkcyjny. Następnie możesz wybierać spośród ponad 70 materiałów, zarówno metali, jak i tworzyw sztucznych, a także z szerokiej gamy wykończeń i certyfikatów.

Zamów swoje części online

Po wybraniu wymaganych opcji wystarczy potwierdzić zamówienie i zapłacić za nie za pomocą bezpiecznej platformy płatniczej. Twój projekt zostanie przeanalizowany przez naszych inżynierów.

Odbierz swoje części

W krótkim czasie otrzymasz zamówione części bezpośrednio na swój adres wysyłki. Możesz śledzić przesyłkę w dowolnym momencie na swoim koncie.

Zalety technologii Carbon DLS w Xometry

Ogromne możliwości produkcyjne

Jesteśmy w stanie szybko wyprodukować zarówno prototypy, jak i duże partie dzięki największej sieci produkcyjnej w Europie, która obejmuje ponad 2000 sprawdzonych partnerów.

Szybka produkcja

Zamówiony wydruk 3D otrzymasz w zaledwie 5 dni.

Gwarancja jakości

Posiadamy solidne procedury weryfikacji jakości, które są kontrolowane przez wewnętrzny zespół inżynierów ds. gwarancji jakości, co pozwala nam dostarczać części wysokiej jakości.

Kontrola techniczna

Wszystkie projekty są sprawdzane przez inżynierów przed przesłaniem do druku 3D. Po potwierdzeniu zamówienia otrzymasz aktualizacje statusu swojego projektu.

Materiały używane w technologii Carbon DLS

Sztywne tworzywa sztuczne

CE 221 (Cyanatester)
DPR 10
EPX 82
FPU 50
RPU 70
UMA 90

Gumopodobne tworzywa sztuczne

EPU 40
SIL 30

Opcje wykończenia

Prosto po wydrukowaniu (Carbon)

Po złożeniu części są czyszczone i usuwane z podpór. Powierzchnie zostaną lekko przeszlifowane papierem ściernym o ziarnistości 220 lub 320, aby poprawić jakość powierzchni.
Wynik końcowy:
- Wykończenie powierzchni matowe lub półpołyskowe
- Na powierzchniach widoczne są zarysowania po szlifowaniu
Niestandardowe wykończenie

Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.

Uwagi:

Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.

Zalety i wady drukowania 3D w technologii Carbon DLS

Zalety	Punkty do rozważenia
Duża platforma: dzięki tej technologii można wydrukować bardzo duże części.	Rozmiar: części o wymiarach przekraczających 10 x 10 x 15 cm będą wymagały ręcznego sprawdzenia pod kątem możliwości produkcji.
Elastyczność podobna do gumy: części produkowane przy użyciu technologii Carbon DLS są bardzo elastyczne.	Tolerancje: DLS drukuje w wąskich tolerancjach ± 0,1% (min. 0,1 mm). Jednak tolerancji tych nie można zagwarantować przy pierwszej próbie nowego projektu. Zakresy tolerancji mogą się różnić w przypadku różnych materiałów (np. materiały elastomerowe i sztywne).
Trwałość: części wykonane przy użyciu technologii Carbon DLS są nie tylko elastyczne, ale także trwałe.	Rozmiar elementu: chociaż części wydrukowane za pomocą DLS są izotropowe, orientacja części podczas drukowania będzie dyktować minimalne rozmiary elementów. Ogólnie zalecamy zachowanie wielkości powyżej 1mm.
Produkcja części: technologia ta doskonale nadaje się do produkcji końcowej, w tym produkcji niskoseryjnej, wysokowydajnej i masowej.	Prototypowanie: pojedyncze, jednorazowe prototypy mogą być droższe ze względu na czynniki związane z kosztami przygotowania produkcji.
Wybór materiału: w porównaniu do najlepszych materiałów formowanych wtryskowo, technologia ta oferuje najszerszy zakres materiałów odpowiednich do użytku końcowego.	Biokompatybilność: mimo że niektóre materiały DLS są certyfikowane pod kątem biokompatybilności, uzyskanie części dla użytkownika końcowego pod kątem zgodności z normami ISO 10993-5 i -10 jest niezwykle trudne.

Specyfikacje i możliwości produkcyjne technologii Carbon DLS

	Carbon DLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	DMLS	Polyjet
Czas realizacji	5 dni	3 dni	3 dni	7 dni	8 dni	5 dni	7 dni
Objętość	do 119 x 189 x 300 mm. Zalecany rozmiar: W granicach 100 x 100 x 150 mm	do 340 x 340 x 605 mm, ale zwykle zalecamy maksymalny rozmiar 320 x 320 x 580 mm	do 380 x 284 x 380 mm, ale zazwyczaj zalecamy maksymalny rozmiar f 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • 736 x 635 x 533 mm (Przemysłowa)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Przemysłowa)	400 x 400 x 400 mm	do 490 mm x 391 mm x 200 mm
Grubość warstwy	~0,1 mm	~0,1 mm oraz do części wodoszczelnych 1,5 mm, gdy grubość ścianki jest większa	~0,08 mm	min 0,02	~0,05-0,3 mm	0,02 – 0,08 mm w zależności od materiału	0,04 mm
Minimalny rozmiar elementu	0,5 mm	0,5 mm	0,5 mm	0,2 mm	do 0,2 mm	0,75 mm dla elementów kosmetycznych, 1,5 mm dla elementów strukturalnych	1,2 mm lub więcej dla materiałów sztywnych. 2 mm dla materiałów przypominających gumę
Tolerancja	±0,1% (±0,1 mm). Jednak tolerancje nie są zagwarantowane przy pierwszej próbie nowego projektu	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Przemysłowa)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Przemysłowa)	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	±0,1 mm jest typowy dla pierwszych kilkudziesięciu mm, plus ±0,05 mm dla każdego następnego mm
Opis	Przełomowa technologia wykorzystująca cyfrową projekcję światła, programowalne żywice płynne i optykę przepuszczającą tlen do produkcji części o wyjątkowej trwałości, rozdzielczości i wykończeniu powierzchni	Jedna z najpopularniejszych i najtańszych technologii do przemysłowego druku 3D	Technologia, która wytwarza bardzo dokładne i trwałe części przy dużych prędkościach, zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami złoża proszkowego	Technologia, która wytwarza niezwykle dokładne części o wysokiej rozdzielczości	Technologia powszechnie znana z doskonałego doboru materiałów, dokładności i możliwości drukowania dużych części	Technologia druku 3D z metalu. Selektywnie stapia drobny proszek metalu w aluminium lub stali nierdzewnej	Polyjet to sztywna fotopolimerowa technologia druku 3D, która umożliwia tworzenie bardzo szczegółowych modeli
Struktury wsparcia	Tak, w przypadku wystających elementów	Nie	Nie	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów
	Więcej informacji o Carbon DLS	Więcej informacji o SLS	Więcej informacji o HP MJF	Więcej informacji o SLA	Więcej informacji o FDM	Więcej informacji o DMLS	Więcej informacji o Polyjet