Služby 3D tisku Carbon DLS™
- Dodání zdarma
- Plasty a elastomery
- Expresní 3D tisk do 5 dnů



Spuštění nové nabídky 3D tisku
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT
Kapacity 3D tisku Carbon DLS™
Digitální světelná syntéza je průlomová technologie využívající digitální světelnou projekci, programovatelné tekuté pryskyřice a optiku propouštějící kyslík k výrobě dílů s výjimečnou odolností, rozlišením a povrchovou úpravou. Společně s vlastními tekutými pryskyřicemi Carbon nabízí nové obchodní příležitosti a umožňuje uvádět na trh jedinečné výrobky zavedením dříve nemožných návrhů, konsolidovaných dílů, rychlejších iterací a programovatelných mřížek.
Jak objednat díly?
V rámci jedné nabídky lze importovat více návrhů různých dílů současně. Za méně než minutu se na obrazovce objeví podrobný odhad nákladů.
Nejprve vyberte požadovaný výrobní proces. Poté si můžete vybrat z více než 70 materiálů, kovů i plastů, a z široké škály povrchových úprav a certifikací.
Po výběru požadovaných možností stačí objednávku potvrdit a zaplatit na zabezpečené platební platformě. Váš návrh bude analyzován našimi inženýry.
Během krátké doby obdržíte objednané díly přímo na vaši dodací adresu. Svůj balíček můžete kdykoli sledovat ve svém osobním účtu.
Výhody technologie Carbon DLS™ se společností Xometry
Rozsáhlá kapacita
Díky největší výrobní síti v Evropě s více než 2 000 prověřenými partnery můžeme rychle vyrábět prototypy i velké série.
Rychlá výroba
3D tištěné díly vám budou rychle dodány již za 5 dní.
Zajištění kvality
Máme zavedeny přísné postupy kontroly kvality, které kontroluje vlastní tým inženýrů kontroly kvality, což nám umožňuje dodávat vysoce kvalitní díly.
Technická kontrola a aktualizace stavu
Všechny návrhy jsou před odesláním k 3D tisku zkontrolovány inženýry. Po potvrzení objednávky budete dostávat aktuální informace o stavu výroby.
Materiály Carbon DLS™
- CE 221 (kyanatester)
- DPR 10
- EPX 82
- FPU 50
- RPU 70
- UMA 90
- EPU 40
- SIL 30
Výhody a nevýhody 3D tisku pomocí technologie Carbon DLS™
Výhody | Možné nevýhody |
---|---|
Velká platforma: pomocí této technologie lze tisknout velmi velké díly | Velikost sestavy: Díly s rozměry většími než 10 x 10 x 15 cm budou vyžadovat ruční kontrolu vyrobitelnosti |
Pružnost podobná gumě: Díly vyrobené pomocí technologie DLS z uhlíku jsou velmi pružné | Tolerance: DLS tiskne v těsných tolerancích ±0,1 % (min. 0,1 mm). Tolerance však nejsou zaručeny při prvním pokusu o nový návrh. Toleranční rozsahy se mohou u různých materiálů lišit (např. elastomerní versus tuhé materiály) |
Odolnost: Díly vyrobené z karbonu DLS jsou nejen pružné, ale také odolné | Velikost funkce: Přestože jsou výtisky DLS izotropní, orientace dílu při sestavování určuje minimální velikost prvků. Obecně doporučujeme, aby každý prvek byl větší než 1 mm |
Výroba dílů: Uhlíková platforma je vhodná pro konečnou výrobu, včetně malosériové, velkosériové a hromadné výroby | Vytváření prototypů: Jednotlivé, jednorázové prototypy mohou být dražší kvůli nákladům na přípravu výroby |
Výběr materiálu: V porovnání se špičkovými vstřikovanými materiály nabízí platforma Carbon nejširší škálu materiálů vhodných pro konečné použití | Biokompatibilita: I když jsou některé materiály DLS certifikovány jako biokompatibilní, je velmi náročné získat díly pro koncové uživatele kompatibilní s normami ISO 10993-5 a -10 |
Výrobní specifikace a možnosti systému Carbon DLS™
Carbon DLS | SLS | HP MJF | SLA | FDM | DMLS | Polyjet | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Doba realizace |
5 dní |
3 dny |
3 dny |
7 dní |
8 dní |
5 dní |
7 dní |
Objem sestavy |
až 119 x 189 x 300 mm. Doporučená velikost: Doporučené rozměry: do 100 x 100 x 150 mm |
až 340 x 340 x 605 mm, ale obvykle doporučujeme maximální velikost 320 x 320 x 580 mm. |
až 380 x 284 x 380 mm, přičemž běžně doporučujeme maximální velikost 356 x 280 x 356 mm. |
• 145 × 145 × 185 mm (standardní) • až 736 × 635 × 533 mm (průmyslové) |
• 350 x 350 x 350 mm (standardní) |
400 x 400 x 400 mm |
až 490 mm x 391 mm x 200 mm |
Tloušťka vrstvy |
~0,1 mm |
~0,1 mm a pro vodotěsné díly 1,5 mm, pokud je tloušťka stěny větší. |
~0,08 mm |
min 0,02 |
~0,05-0,3 mm |
0,02 – 0,08 mm v závislosti na materiálu |
0,04 mm |
Minimální velikost prvku |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,2 mm |
do 0,2 mm |
0,75 mm pro kosmetické prvky, 1,5 mm pro konstrukční prvky |
1,2 mm nebo více pro tuhé. 2 mm nebo více pro pryžovité |
Tolerance |
±0,1 % (±0,1 mm). Tolerance však nejsou zaručeny při prvním pokusu o nový návrh. |
±0,3 % (±0,3 mm) |
±0,3 % (±0,2 mm) |
• ±0,5 % (±0,2 mm) (standardní) |
±0,5 % (±0,5 mm) (standardní a průmyslové) |
±0,2 % (±0,1 – 0,2 mm) |
±0,1 mm pro první desítky mm je typické, plus ±0,05 mm pro každý další mm. |
Popis |
Průlomová technologie, která využívá digitální světelnou projekci, programovatelné tekuté pryskyřice a optiku propouštějící kyslík k výrobě dílů s výjimečnou trvanlivostí, rozlišením a povrchovou úpravou. |
Jedna z nejoblíbenějších a nejlevnějších technologií pro průmyslový 3D tisk |
Technologie, která vyrábí vysoce přesné a odolné díly při vysokých rychlostech, zejména ve srovnání s jinými technologiemi tavení v práškovém loži. |
Technologie, která vyrábí extrémně přesné díly s vysokým rozlišením. |
Široce známý pro velký výběr materiálů, přesnost a možnost tisku velkých dílů. |
Technologie 3D tisku kovů. Selektivně taví jemný kovový prášek z hliníku nebo nerezové oceli. |
Polyjet je technologie 3D tisku z tuhého fotopolymeru, která umožňuje vytvářet vysoce detailní modely. |
Podpůrné struktury |
Ano, pro převislé prvky |
Ne |
Ne |
Ano, pro převislé prvky |
Ano, pro převislé prvky |
Ano, pro převislé prvky |
Ano, pro převislé prvky |
Objednejte si 3D tiskové díly nyní
Veškeré nahrané dokumenty jsou bezpečné a důvěrné.