Servizi di stampaggio a compressione
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Processo di stampaggio a compressione
La stampa a compressione utilizza il calore e la pressione per modellare la forma finale del prodotto. Questo metodo impiega una cavità riscaldata e un sistema di pressatura verticale per costruire e conservare adeguatamente gli stampi richiesti.
La stampa a compressione spreca meno materiale rispetto a quello a iniezione, in quanto per modellare la parte non sono necessari canali di colata, materozze o punti di ingresso. Di conseguenza, questa tecnica produce una finitura superficiale esteticamente e funzionalmente elevata. Questo la rende una tecnica ideale per grandi componenti piatti e curvi.
La semplicità delle macchine per la stampa a compressione e i bassi costi degli stampi rendono tale processo un’opzione interessante per la prototipazione funzionale e la produzione di piccoli volumi. Inoltre, la stampa a compressione è la migliore opzione quando non si può realizzare il materiale della parte mediante altre tecniche di stampa ed è necessario realizzare materiali compositi personalizzati.
Applicazioni d’impiego dello stampaggio a compressione
Elettronica
Questo processo viene spesso utilizzato per la realizzazione di interruttori, mascherine e prese elettriche.
Settore medicale & odontoiatria
Molte parti in plastica e silicone utilizzate nell’industria medicale, come maschere respiratorie e tappi per siringhe, vengono stampate a compressione.
Beni di consumo
Il silicone è utilizzato anche in una vasta gamma di prodotti di consumo, come pentole, custodie per telefoni e accessori per il bagno.
Scelta del materiale per lo stampaggio a compressione
Il silicone è una gomma sintetica ampiamente usata in molti settori grazie alle sue differenti proprietà. Resiste al calore, è flessibile e impermeabile, il che lo rende ideale per l’uso in un’ampia gamma di applicazioni.
È anche atossico e ipoallergenico, e questo lo rende sicuro per l’uso in molti prodotti, compresi quelli a contatto con la pelle.
E’ possibile richiedere qualsiasi materiale personalizzato dal nostro Motore di Quotazione Istantanea.
Perché Xometry è il partner giusto per i vostri progetti di stampaggio
Grandi capacità
Xometry e la sua rete di partner possono realizzare parti con un’alta resistenza alla trazione e rigidità, nonché altre condizioni estreme. Ricevi le tue parti realizzate da noi in soli 10-25 giorni.
Gestione di volumi grandi e piccoli
Lo stampaggio a compressione è ideale sia nella produzione di piccoli che in alti volumi e può essere utilizzato per la prototipazione rapida. In Xometry, possiamo guidarvi in ogni passaggio, dalla prototipazione alla produzione in serie.
Stampi
La lavorazione CNC – per la quale siamo già molto apprezzati – è un’ottima scelta per stampi a compressione maggiormente dettagliati. Questi stampi a compressione sono generalmente realizzati tramite lavorazione dell’alluminio o acciaio.
Controllo qualità interno
Controllo di qualità interno rigoroso per garantire che le parti siano impeccabili. I nostri processi sono anche certificati ISO 9001:2015.
Fondamenti dello stampaggio a compressione
Lo stampaggio a compressione è una delle tecniche di produzione di materie plastiche più usate. Come quello a iniezione, lo stampaggio a compressione è una soluzione economica e testata nel tempo per la produzione della plastica.
Consiste nell’iniettare materiale plastico preriscaldato, solitamente chiamato “carica”, dentro una cavità di stampo aperta riscaldata e comprimerlo per realizzare la forma finale del prodotto.
- Le materie prime includono resine sotto forma di pellet, polveri o semilavorati. Questo materiale di carica è generalmente in plastica o composito e spesso viene preriscaldato e inserito in una cavità dello stampo riscaldata.
- Il semistampo corrispondente o la copertura superiore viene chiuso mediante una pressa idraulica.
- Questo movimento crea una compressione verticale e durante questo tempo la pressione forza la carica di plastica a riempire lo stampo in modo uniforme, creando una struttura compatta della parte.
- Lo stampo viene tenuto chiuso e l’alta temperatura indurisce il materiale di carica nella forma e composizione chimica finali.
- Una volta completata la fase di indurimento, lo stampo superiore viene sollevato e il prodotto finale viene rimosso.
Lo stampaggio a compressione spreca meno materiale rispetto alla tecnica a iniezione, in quanto per formare la parte non sono necessari canali di colata, materozze o punti d’ingresso. Di conseguenza, questa tecnica produce una finitura superficiale sia esteticamente che funzionalmente superiore. Questo lo rende un’ottima tecnica per componenti piatti e curvi di grandi dimensioni e per volumi di produzione ridotti.
Questa tecnica è migliore delle altre quando vengono utilizzati materiali compositi per conferire maggiore rigidità, resistenza alla corrosione, durata e altre proprietà speciali del materiale.
Risorse per lo stampaggio a compressione
Xometria: Esperti nell'approvvigionamento di pezzi stampati per compressione
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